一种可以自动注油的电镀生产装置的制作方法

本实用新型涉及电镀领域，尤其涉及一种可以自动注油的电镀生产装置。

背景技术：

垂直连续电镀生产线（VCP）是挂架通过在导电铜导轨上滑动，将铜导轨上的阴极电导入挂架上，从而将阴极电导入受镀线路板上，在此过程中，因挂架在不断地滑动，阻力变大，导电效果会变差，为解决此问题，会在导电铜导轨上增加可导电的润滑剂（导电铜膏），使挂架导电效果会更好。

现在在电镀领域中，为增加挂架传送的顺滑度及挂架的导电性，需定期手动在铜导轨上用刷子刷导电铜膏，而该方式具有以下缺点：

1、用人手定期在铜导轨刷导电铜膏，占用很多人力资源；

2、人手刷导电铜膏，导电铜膏均匀性很难保证，并且比较浪费铜膏。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种结构简单、方便实用的可以自动注油的电镀生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可以自动注油的电镀生产装置，包括传送链条，传送链条固定连接挂架；所述传送链条下方设置有固定架，固定架上端固定连接导电铜导轨，导电铜导轨上端面与挂架滑动连接；导电铜导轨上设置有上下对穿的加油孔，导电铜导轨一侧上方通过支架固定连接油桶，油桶底部通过加油器与加油管一端固定连接，加油管另一端与位于导电铜导轨上的加油孔底端连接。

进一步的，所述油桶顶端设置有续油孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过在电镀生产线的导电铜导轨上开设加油孔的设计，使得在电镀作业过程中，油桶中的油在加油器的作用下从导电铜导轨底端流到导电铜导轨顶端，在与导电铜导轨顶端滑动连接的挂架作用下将其涂抹在导电铜导轨顶端各处，去除了人工刷导电铜膏的过程，节省了人工成本，并且涂抹更加均匀，提高了工作效率的同时节省了导电铜膏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，一种可以自动注油的电镀生产装置，包括传送链条，传送链条4固定连接挂架1，挂架1下端连接受镀线路板3；所述传送链条4下方设置有固定架7，固定架7上端固定连接导电铜导轨2，导电铜导轨2上端面与挂架1滑动连接；挂架1通过传送链条4在导电铜导轨2上不间断地滑动；导电铜导轨2上设置有上下对穿的加油孔8，导电铜导轨2一侧上方通过支架9固定连接油桶5，油桶5底部通过加油器与加油管6一端固定连接，加油管6另一端与位于导电铜导轨2上的加油孔8底端连接；启动加油器后，加油器内的导电铜膏通过加油管导入导电铜导轨2上方，挂架1在导电铜导轨2上方滑动时，可将导电铜导轨2上的导电铜膏带至导电铜导轨2各处；导电铜膏的添加量可通过加油器设定，达到节省导电铜膏的目的；并且加油器可以进行设定为每通过设定数量的挂架1，加油器自动启动进行注油一次，从而保证了导电铜导轨2的润滑性能的同时达到了节省导电铜膏的目的。

所述油桶5顶端设置有续油孔。通过续油孔对油桶内进行添加导电铜膏，使得导电铜膏的添加更加方便，增大了本实用新型的实用性。