一种阴极板用注塑成型绝缘条的制作方法

本实用新型涉及湿法冶金中电解、电积工艺使用的阴极板的绝缘条结构技术领域。

背景技术：

湿法冶金中，将阴极板置于电解槽中进行氧化还原反应，阴极板长期处于酸性溶液中会被腐蚀变薄，加之沉积在阴极板上的阴极产品通过人工或机械剥离，导致电解或电积过程中的阴极板会经受反复的弯曲变形。与此同时，装在阴极板两侧的绝缘边条也同样会经受长期的酸液腐蚀，弯曲变形等问题。长期的酸液腐蚀对绝缘条的抗老化、耐腐蚀性要求较高，反复绕曲变形对绝缘条与阴极板的结合紧密度、回复力要求也较高，要保证绝缘条使用寿命长、不脱落，酸液不渗入到绝缘条中，就要求绝缘条与阴极板最好能形成一体，结合紧密，基本无缝隙。

中国专利CN104608312公开了一种用于湿法炼锌的铝阴极板绝缘条注塑成型方法，是将需要安装绝缘边条的铝板放置到一个模具中，将聚乙烯树脂熔融后注射到填充模具中，冷却后得到在平行两侧安装绝缘边条的铝阴极板，该专利采用注塑成型工艺，可以得到与极板结合力较好的绝缘边条，但该工艺仍未实现绝缘条与极板的紧密结合，经过一段时间的使用后，注塑的绝缘条与极板间会出现缝隙，酸液会从缝隙侵入，慢慢将阴极板腐蚀变薄，最终导致绝缘条脱落。

中国专利CN 202989306 U公开的阴极板钳形自锁紧聚乙烯夹边条，其本体采用聚乙烯材料制成自锁紧聚乙烯夹边条，然而由于材质自身的蠕变特性，产品与阴极板需要单独安装组装，使用过程中容易脱落，不能达到较长的使用年限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种阴极板用注塑成型绝缘条，以使绝缘夹边条与阴极板形成一体，结合更紧密，使用过程中能耐电解液腐蚀、不易脱落，使用寿命长。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种阴极板用注塑成型绝缘条，所述阴极板两侧分别加工有均布的一列通孔，在阴极板两侧正反面和端面分别涂覆有一层粘接剂、所述注塑成型绝缘条注塑包覆在阴极板两侧并覆盖和穿透通孔与阴极板形成一个整体，所述注塑成型绝缘条的断面形状为U形。

本实用新型所述注塑成型绝缘条为高分子材料注塑成型绝缘条。所述高分子材料为聚乙烯或聚丙烯。

本实用新型的绝缘条采用高分子材料经过注塑加工一次成型包覆在阴极板两侧，穿过通孔的高分子材料形成一串锁扣，将整个绝缘条锁扣在阴极板两侧，与阴极板形成了一个整体，不会脱落。所涂覆的粘粘剂使得绝缘条与阴极板贴合更加紧密，绝缘条和阴极板之间不容易产生间隙，耐电解液腐蚀能力强，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阴极板两侧打孔示意图；

图3图1的A-A剖面放大示意图。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述阴极板用注塑成型绝缘条，是预先在阴极板1两侧分别加工均布的一列通孔4，在阴极板两侧正反面和端面分别涂覆有一层粘接剂2。所述注塑成型绝缘条3通过注塑方式包覆在阴极板两侧并覆盖和穿透通孔与阴极板形成一个整体，注塑成型绝缘条3的断面形状为U形。每列通孔相邻两个孔的间距在8-10cm。所述绝缘条3宽度要完全覆盖通孔，注塑的高分子材料穿透通孔形成一串锁扣3a，与阴极板形成一个整体，形成断面形状如图3所示的U形高分子材料绝缘条。所述高分子材料为聚乙烯或聚丙烯。

本实用新型制作方法是，现在阴极板两侧各加工一列通孔4，然后在加工好通孔的阴极板两侧正反两面及端面均匀涂覆一层粘粘剂2，再将阴极板1放入注塑机模具中，对阴极板两侧同时注射、冷却、成型，分别形成一条与阴极板紧密结合为一体的绝缘条3。本实用新型制作方法采用注塑机注塑成型，简单易行，便于操作，效率高，成本低，适于工业化生产。