可自动翻片的电镀挂具的制作方法

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种可自动翻片的电镀挂具。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀产品在电镀后会在产品与挂具接触部位电镀不均匀而造成颜色不一致，影响产品的整体外观。对于要求产品外观一致的产品，在行业内普遍是在电镀过程中依赖人员定期或不定期翻动产品，变化产品与挂具的接触点来减少表面颜色不一致的现象。在人工翻动产品时一般挂具从镀液中取出，在空中翻动产品，然后将挂具浸入镀液中继续电镀，在翻动过程中产品滞空断电时间长，影响电镀效率，且对镀层耐蚀性能等有影响。有时为了避免翻动产品影响电镀效率，在电镀过程中，人工将胳膊伸进镀液进行产品翻动，此种方法操作复杂，翻动时挂具依然带电，存在安全隐患。因为挂镀时，每个挂具上都不止一个产品，因此在人工翻动产品时，需要大量的人员，且对人工操作熟练度有较高的要求，翻动速度越慢，对产品的影响越大，生产效率越低。同时人员如果没有按时翻动，会造成不良率升高。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的可自动翻片的电镀挂具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动翻片的电镀挂具以至少解决目前挂镀过程中因人工翻动产品造成的电镀效率低下，人工耗费较大，存在安全隐患等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动翻片的电镀挂具，包括：挂具主体和翻片装置，所述挂具主题用于承载产品并传导电镀电流；所述翻片装置用于改变所述挂具主体与产品的接触点。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述翻片装置为导电结构，且以承载所述产品并使所述产品脱离所述挂具主体的方式改变所述挂具主体与产品的接触点。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述挂具主体包括主杆和产品支架，所述主杆上设置有所述产品支架，所述产品支架为导电结构，用于承载所述产品；所述翻片装置包括翻片杆和翻片支架，所述翻片杆上设置有所述翻片支架，所述翻片支架用于承载所述产品，所述翻片杆沿所述主杆的长度方向往复运动，以带动所述翻片支架在所述产品支架形成的镂空空间内或所述产品支架外部空间往复穿行。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述主杆上设置有滑轨，所述翻片杆装配于所述滑轨内，所述滑轨为燕尾槽，所述翻片杆为与所述滑轨配合的梯形杆。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述电镀挂具还包括挂具固定架，所述挂具固定架与所述挂具主体连接，所述挂具固定架将所述挂具主体挂设在导电棒上，所述挂具固定架内侧设置有导电片，所述导电片与所述产品支架连接；所述导电棒通过所述导电片将电流传递至所述产品支架上。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述挂具固定架为绝缘材质。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述产品支架为绝缘结构，所述产品支架上设置有第一导电线，所述产品支架通过第一导电线与所述产品接触。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述翻片支架为绝缘结构，所述翻片支架上设置有第二导电线，所述翻片支架通过第二导电线与所述产品接触。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述产品支架为闭合环状。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述产品支架为圆环状。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述主杆上设置有多个产品支架，所述翻片杆上设置有多个与所述产品支架相对应的所述翻片支架。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述电镀挂具还包括提升机构，所述提升机构与所述翻片装置相连，用于为所述翻片装置提供动力。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述提升机构包括传动杆和驱动电机，所述传动杆与所述翻片装置连接，所述传动杆在所述驱动电机的驱动下带动所述翻片装置相对于所述挂具主体往复运动；所述传动杆上设置有齿条，所述驱动电机的转动轴上设置有与所述齿条啮合的齿轮。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述电镀挂具还包括调节装置，所述调节装置安装在所述提升机构和所述翻片装置之间，用于调节所述翻片装置的高度。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述调节装置包括连接杆、连接螺栓和连接螺母；所述传动杆通过所述连接杆与所述翻片装置连接；所述连接杆上设置有多个竖向排列的高度调节孔，所述传动杆上设置有与所述高度调节孔孔距相对应的安装孔，所述连接螺栓穿插在所述安装孔和所述高度调节孔内，并与所述连接螺母螺纹配合。

如上所述的可自动翻片的电镀挂具，优选，所述翻片装置为绝缘结构，用于改变所述挂具主体与产品的接触点。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明提供的可自动翻片的电镀挂具，提升机构带动翻片支架在产品支架内穿行，实现产品接触点的改变，从而实现自动翻片，减少产品与挂具的长时间接触产生的电镀不良，大大降低了人工劳动强度，提升了电镀安全性，降低了用工成本，提升了生产效率和产品质量，耐腐蚀性能的稳定性。提升机构还可以调节提升频率从而实现翻片频率的调节，使本发明实施例的电镀挂具可以适用于不用产品的挂镀。本发明的电镀挂还可以应用在工装前处理工序和工装钝化处理工序，从而实现挂镀全工序自动化生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1为本发明实施例的可自动翻片的电镀挂具示意图；

图2为本发明实施例的可自动翻片的电镀挂具主视图；

图3为图2中的a-a视图；

图4为本发明实施例的可自动翻片的电镀挂具右视图；

图5为本发明实施例的挂具主体结构示意图；

图6为本发明实施例的翻片装置结构示意图；

图7为本发明实施例的产品支架和翻片支架结构示意图；

图8为本发明实施例的可自动翻片的电镀挂具使用过程示意图。

图中：11、主杆；111、产品支架；112、滑轨；12、第一横梁；13、挂具固定架；131、紧固螺栓；21、翻片杆；211、翻片支架；22、第二横梁；23、连接杆；231、高度调节孔；31、导电片；32、总导线；331、产品支架导线；332、翻片支架导线；333、第一导电铜圈；334、第二导电铜圈；4、导电棒；5、产品；6、传动杆；61、安装孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本发明的具体实施例，如图1至图8所示，本发明提供一种可自动翻片的电镀挂具，包括挂具主体，用于承载产品5并传导电镀电流；和翻片装置，用于改变挂具主体与产品5的接触点。

在使用时，挂具主体承载产品5浸入电镀液中，电镀液完全浸没产品5，电镀电流经挂具主体传递给产品5以实现产品5的电镀，在电镀过程中翻片装置改变挂具主体与产品5的接触点，从而避免了局部(挂具主体与产品5接触点)电镀不均匀造成产品5整体外观的不一致。

进一步地，翻片装置为导电结构，且以承载产品5并使产品5脱离挂具主体的方式改变挂具主体与产品5的接触点。即翻片装置承载产品5，使产品5脱离挂具主体，此时产品5与承载体即翻片装置接触，该接触点与产品5未脱离挂具主体时的接触点是不同的，从而避免了局部电镀不均匀造成的产品5整体外观不一致。产品支架111、翻片支架211与产品5的接触位置不同；电流通过产品支架111和翻片支架211传递到产品5。翻片装置相对于挂具主体往复运动，带动翻片支架211在产品支架111内往复穿行。

挂具主体包括主杆11和产品支架111，主杆11上设置有产品支架111，产品支架111为导电结构，用于承载产品5；翻片装置包括翻片杆21和翻片支架211，翻片杆21上设置有翻片支架211，翻片支架211用于承载产品5，翻片杆21沿主杆11的长度方向往复运动，以带动翻片支架211在产品支架111形成的镂空空间内或产品支架111外部空间往复穿行；优选地，主杆11上设置有滑轨112，翻片杆21装配于滑轨112内，使翻片杆21沿主杆11往复运动。滑轨112为燕尾槽，翻片杆21为与滑轨112配合的梯形杆。在本发明的实施例中，滑轨112为绝缘材质，滑轨112焊接在主杆11上。优选地，滑轨112和主杆11均为pvc材质，此时滑轨112和主杆11可采用熔接方式连接在一起或在加工时整体成型。为了节约材料，沿主杆11长度放向设置有多段滑轨112。

产品支架111为绝缘结构，产品支架111上设置有第一导电线，产品支架111通过第一导电线与产品5接触。优选地，翻片支架211为绝缘结构，翻片支架211上设置有第二导电线，翻片支架211通过第二导电线与产品5接触。产品支架111为闭合环状。优选地，产品支架111和翻片支架211均为圆环状。第一导电线为第一导电铜圈333，第二导电线为第二导电铜圈334。具体为：产品支架111焊接在主杆11上，翻片支架211焊接在翻片杆21上。产品支架111和翻片支架211的上表面分别开设有凹槽，产品支架111的凹槽内嵌有第一导电铜圈333，翻片支架211的凹槽内内嵌有第二导电铜圈334。产品支架111和翻片支架211均为绝缘结构(在电镀时产品5与第一导电铜圈333或第二导电铜圈334接触)，可以避免在电镀过程中产品支架111个翻片支架211表面电镀上镀层，减少了后续退镀工作量。

为了进一步增加该电镀挂具的挂镀数量，主杆11上设置有多个产品支架111，翻片杆21上设置有多个与产品支架111相对应的翻片支架211。

进一步地，挂具主体还包括第一横梁12，主杆11的一端与第一横梁12连；翻片装置还包括第二横梁22，翻片杆21的一端与第二横梁22连接。第一横梁12上设置有多个主杆11，第二横梁22上设置有多个与主杆11相对应的翻片杆21。在本发明的具体实施例中，第一横梁12上设置有3个主杆11，第二横梁22上设置有3个与主杆11相对应的翻片杆21。在第一横梁12和第二横梁22上均设置有总导电，总导线32与导电片31连接，第一导电铜圈333通过产品支架导线331与第一横梁12上的总导线32连接，第二导电铜圈334通过翻片支架导线332与第二横梁22上的总导线32连接，实现了电流从导电棒4传递至第一导电铜圈333和第二导电铜圈334。

进一步地，电镀挂具还包括挂具固定架13，挂具固定架13与挂具主体连接，挂具固定架13将挂具主体挂设在导电棒4上，挂具固定架13内侧设置有导电片31，导电片31分别与产品支架111、翻片支架211连接；导电棒4通过导电片31将电流传递至产品支架111和翻片支架211上。优选地，挂具固定架13为绝缘材质。挂具固定架13为开口向下的u型架，挂具固定架13的一侧边与挂具主体连接，挂具固定架13的两侧边设置有向对应的紧固螺栓131，在挂具固定架13挂设在导电棒4上后，通过紧固螺栓131将挂具固定架13固定在导电棒4上。导电棒4为铜棒，在电镀时作为阴极使用。

电镀挂具还包括提升机构，提升机构与翻片装置相连，用于为翻片装置提供动力。优选地，提升机构包括传动杆6和驱动电机(图未示)，传动杆6与翻片装置连接，传动杆6在驱动电机的驱动下带动翻片装置相对于挂具主体往复运动；传动杆6上设置有齿条，驱动电机的转动轴上设置有与齿条啮合的齿轮。

电镀挂具还包括调节装置，调节装置安装在提升机构和翻片装置之间，用于调节翻片装置的高度。

优选地，调节装置包括连接杆23、连接螺栓(图未示)和连接螺母(图未示)；传动杆6通过连接杆23与翻片装置连接；连接杆23上设置有多个竖向排列的高度调节孔231，传动杆6上设置有与高度调节孔231孔距相对应的安装孔61，连接螺栓穿插在安装孔61和高度调节孔231内，并与连接螺母(图未示)螺纹配合。

进一步地，连接杆23的一端与第二横梁22连接。

在使用时，通过将安装孔61内的连接螺栓穿插入不同的高度调节孔231内，实现对翻片装置高度的调节。

在本发明的一个实施例中，连接杆23与第二横梁22一体成型，连接杆与第二横梁呈l型结构。

在使用时，根据实际需要选择传动杆6的安装高度，从而大大地扩大了产品支架111与翻片支架211之间的距离范围。

翻片装置为绝缘结构，用于改变挂具主体与产品5的接触点。

本发明的可自动翻片的电镀挂具在使用时，首先将挂具固定架13挂设在导电棒4上，并经紧固螺栓131紧固。其次，将翻片杆21安装在主杆11的滑轨112内；根据驱动电机的高度选择合适的高度调节孔231，将传动杆6与连接杆23连接，使驱动电机驱动下翻片支架211可以在产品支架111内往复穿行；再次，通过总导线32和第一产品导线、第二产品导线将导电片31分别与第一导电铜圈333、第二导电铜圈334连接。然后，将产品5放在相配合的产品支架111和翻片支架211中位于上方的支架上，将电镀挂具放入镀液中进行电镀，在电镀的过程中通过驱动电机带动齿条上下运行，从而带动翻片支架211在第一产品5之架内往复穿行，第二导电铜圈334、第一导电铜圈333交替与产品5接触从而进行电镀，实现翻片，减少接触点处的电镀不良，从而满足产品5外观一致的要求。具体使用时还可以根据产品5的电镀要求调整翻片频率。如图8所示，(a)中产品支架111承载产品5进行电镀，在电镀的过程中翻片支架211缓慢提升至承载产品5、使产品5脱离产品支架111如图8中的(b)，由于产品支架111、翻片支架211与产品5的接触点是不相同的，通过交替更换接触点，减少接触点处的电镀不良，从而满足产品5外观一致的要求。

在本发明的其他实施例中，也可以有其他的产品支架，与产品支架111、翻片支架211配合使用，以便于增加新的接触点，减少接触点处的电镀不良。

本发明翻片支架211移动方式不限于通过滑轨112进行移动，还可以通过其他传动方式进行移动，如齿轮传动、链条传动、滑轮传动、带传动等。

在本发明的其他实施例中，产品支架111、翻片支架211也可以是椭圆形、矩形、菱形、v型、挂钩中的任一项或者其结合，同样可以通过翻片支架211的辅助，实现和产品支架111交替接触产品5，减少接触点的电镀不良。

本发明翻片装置的移动方式不限于通过驱动电机齿轮与齿条配合来实现，也可通过其他装置，或其他方式实现，如采用气缸或液压缸直接驱动翻片装置往复运动、采用电机通过带传动驱动翻片装置往复运动、采用电机通过曲柄滑块机构带动翻片装置往复运动等。

本发明不限于通过翻片支架211与产品支架111交替与产品5接触进行电镀减少接触点造成的电镀不良，也可通过本发明思路，翻片支架211可以为其他不导电结构，在移动过程中触碰产品5，使产品5发生轻微位移后继续在产品支架111上进行电镀，通过改变其位置方式同样实现改变其接触点，从而减少电镀不良。

本发明材质可选择较多，产品支架111与产品5接触位置和导线为导电材质即可，其余结构可以是导电结构，也可以是不导电结构。导电结构选择同样较多，可结合产品5需要选择。本发明挂具主体及翻片装置中设计各部件形状，不限于本发明中所述，可实现其支撑作用，可以为长方形、椭圆形、圆柱形。

本发明挂具与镀槽阴极铜棒接触方式不限于本方明中所述挂具固定架13，可以为其他结构，能保证在自动翻片时，挂具牢固即可。

本发明中各部件组装方式不限于本发明中所述，可以焊接、熔接、可以一体成型、可以组装等。

综上所述，本发明提供的可自动翻片的电镀挂具，提升机构带动翻片支架在产品支架内穿行，实现产品接触点的改变，从而实现自动翻片，减少产品与挂具的长时间接触产生的电镀不良，大大降低了人工劳动强度，提升了电镀安全性，降低了用工成本，提升了生产效率和产品质量，耐腐蚀性能的稳定性。提升机构还可以调节提升频率从而实现翻片频率的调节，使本发明实施例的电镀挂具可以适用于不用产品的挂镀。本发明的电镀挂还可以应用在工装前处理工序和工装钝化处理工序，从而实现挂镀全工序自动化生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。