单层电容器用无氰镀金设备的制作方法

本发明涉及单层电容器制造技术领域，尤其涉及一种单层电容器用无氰镀金设备。

背景技术：

普通电镀设备镀液控制都是定期靠人工分析后补加，需要很多人力物力，并且不能及时的对药液进行补充调整，会导致药液组分的异常波动，同时分析过程还会浪费昂贵的镀金药液和分析用药品，从而提高成本。

当今因环保原因氰化物镀金体系已经取消，无氰镀金体系已经逐步完善，但因其药液特性，药液寿命短是一个很大的问题，从而提高了生产成本。

电镀过程产品的移动、药液的循环都是影响镀层分布的重要因素，不合适的设定均会导致镀层性能异常。

电镀台在结构、布局、操作等设计方面不合理则会造成空间浪费、成本浪费、操作不便捷。

镀金液价格昂贵，因此回收是每个镀金工艺中必不可少的一个工艺步骤，但是因回收浓度不便于监控，很难达到最佳的回收浓度。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供一种单层电容器用无氰镀金设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：单层电容器用无氰镀金设备，包括托盘，托盘上安装有主体、ph碱性添加桶、ph酸性添加桶、镀金液添加桶；主体的内腔通过工作台面分隔为上腔室和下腔室；

下腔室内安装有储液槽、变频过滤泵、排放缓冲槽，储液槽分别与ph碱性添加桶、ph酸性添加桶、镀金液添加桶相连，储液槽上安装有储液槽盖，储液槽盖上安装有下氮气进气管，下氮气进气管与储液槽相连通；变频过滤泵通过进液管与储液槽连接；

上腔室的工作台面内开设有主镀槽、镀金液回收槽、清洗槽，主镀槽上可拆卸式安装有主镀槽盖，主镀槽盖上安装有上氮气进气管，上氮气进气管与主镀槽相连通；镀金液回收槽内安装有加热器、比重探头；变频过滤泵通过出液管与主镀槽盖连接，出液管上设置有过滤芯、ph探头，主镀槽盖通过溢流管与储液槽连接；上腔室的后部内壁安装有排风、摆动器，摆动器与连接杆的上端连接，连接杆的下端穿过主镀槽盖伸入主镀槽内，连接杆的下端与产品夹具连接；摆动器、连接杆构成阴极移动装置；

主体的顶部内安装有控制器，控制器分别与主镀槽、储液槽、变频过滤泵、过滤芯、ph探头、ph碱性添加桶、ph酸性添加桶、镀金液添加桶、摆动器、控制面板、镀金液回收槽、清洗槽连接，控制面板位于主体的顶部前侧。

进一步的，ph碱性添加桶、ph酸性添加桶、镀金液添加桶位于主体的后部。

进一步的，镀金液回收槽、清洗槽位于排放缓冲槽的上方。

进一步的，主镀槽位于储液槽的上方。

进一步的，储液槽盖上的四角处安装有下氮气进气管。

进一步的，主镀槽盖上的四角处安装有上氮气进气管。

本发明的有益效果：

1、通过ph探头、镀金液添加桶等结构，节省了分析人工、完全不需要分析用的原液及分析药品，极大提高了药液稳定性，降低了人力物力成本。

2、通过选择无氰镀金液，实现了生产过程的环保、安全，积极响应国家政策，保护员工安全。

3、通过氮气的保护，延迟镀液寿命数倍，大大降低镀金液使用成本。

4、通过合理的布局设计，实现了占地小、操作方便的功能。

5、设计了可调节速率的阴极移动装置和可调节的变频过滤泵，可对不同产品进行对应调整，达到最佳镀金效果。

6、在镀金液回收槽中增加加热器、比重探头，通过加热将金回收液进行浓缩，通过比重感应计算金含量，可随意对回收的镀金液浓度进行控制，以达到最大的金回收效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明俯视图。

其中：1-托盘，2-主体，3-排风，4-主镀槽盖，5-储液槽，6-上氮气进气管，7-变频过滤泵，8-过滤芯，9-ph探头，10-ph碱性添加桶，11-ph酸性添加桶，12-镀金液添加桶，13-摆动器，14-工作台面，15-控制面板，16-镀金液回收槽，17-清洗槽，18-排放缓冲槽，19-下氮气进气管，1601-加热器，1602-比重探头。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本发明的具体实施方式作进一步说明。

单层电容器用无氰镀金设备，包括托盘1，托盘1上安装有主体2、ph碱性添加桶10、ph酸性添加桶11、镀金液添加桶12；主体2的内腔通过工作台面14分隔为上腔室和下腔室；

下腔室内安装有储液槽5、变频过滤泵7、排放缓冲槽18，储液槽5分别与ph碱性添加桶10、ph酸性添加桶11、镀金液添加桶12相连，储液槽5上安装有储液槽盖，储液槽盖上安装有下氮气进气管19，下氮气进气管19与储液槽5相连通；变频过滤泵7通过进液管与储液槽5连接；

上腔室的工作台面14内开设有主镀槽、镀金液回收槽16、清洗槽17，主镀槽上可拆卸式安装有主镀槽盖4，主镀槽盖4上安装有上氮气进气管6，上氮气进气管6与主镀槽相连通；镀金液回收槽16内安装有加热器1601、比重探头1602；变频过滤泵7通过出液管与主镀槽盖4连接，出液管上设置有过滤芯8、ph探头9，主镀槽盖4通过溢流管与储液槽5连接；上腔室的后部内壁安装有排风3、摆动器13，摆动器13与连接杆的上端连接，连接杆的下端穿过主镀槽盖4伸入主镀槽内，连接杆的下端与产品夹具连接；摆动器13、连接杆构成阴极移动装置；

主体2的顶部内安装有控制器，控制器分别与主镀槽、储液槽5、变频过滤泵7、过滤芯8、ph探头9、ph碱性添加桶10、ph酸性添加桶11、镀金液添加桶12、摆动器13、控制面板15、镀金液回收槽16、清洗槽17连接，控制面板15位于主体2的顶部前侧。

ph碱性添加桶10、ph酸性添加桶11、镀金液添加桶12位于主体2的后部。

镀金液回收槽16、清洗槽17位于排放缓冲槽18的上方。

主镀槽位于储液槽5的上方。

储液槽盖上的四角处安装有下氮气进气管19。

主镀槽盖4上的四角处安装有上氮气进气管6。

主镀槽位于工作台面14内，储液槽5位于主镀槽下方，控制面板15在操作空间的上方，ph探头9、ph碱性添加桶10、ph酸性添加桶11、镀金液添加桶12在后方，此种设计实现了空间最大化利用，设备最紧凑排布，降低设计成本、方便操作。

储液槽5制作上盖，将药液密封，并且在上盖四个角增加氮气管路，利用氮气比重较大特性，将其充满药液上方空间，实现药液与空气隔离。

主镀槽制作可拆卸上盖，当产品入槽后将药液密封，并且在上盖四个角增加氮气管路，利用氮气比重较大特性，将其充满药液上方空间，实现药液与空气隔离。

ph探头9位于变频过滤泵7旁管路，信号输入操作系统，操作系统实现ph值显示并将其信号传送给ph添加装置，根据ph高低，控制器给相应的酸性或碱性添加桶信号，做出酸性或碱性药液补充，当ph调整在要求范围内即刻停止动作。

通过变频过滤泵7、过滤芯8、管路将主镀槽与储液槽5连接，入口为储液槽5，出口为主镀槽，并且变频过滤泵7为变频控制，可根据要求实现20-90次循环/小时，可满足不同类型产品的循环量要求。

阴极移动装置由控制面板15输出信号至摆动器，通过变频实现移动频率的控制，最终实现0-2m/min范围内无极调节，以满足不同产品不同参数的要求。

镀金液添加桶12，控制器对加工过程安培时进行统计，通过法拉第定律原则，计算出安培时与au离子消耗量关系，并考虑实际拖带量，实现自动补加镀金液，根据统计计算安培时与镀金液添加比例为100mah对应镀金液添加量为8ml(100g/l)镀金液左右(跟挂具拖带量有关)，通过安培时统计进行镀金液补加后，镀液中金离子含量稳定，且不需人工分析，不消耗镀金液和分析用化学品。

设备运行说明：

1、氮气24小时常开！不论停产与否氮气始终充满主镀槽和储液槽5，保护镀液隔绝空气。

2、开启电源、水源、压缩空气阀门、控制器及控制面板15。

3、启动变频过滤泵7，让药液从储液槽5泵至主镀槽，并在主镀槽溢流回至储液槽5，实现镀液循环更新，循环量通过控制面板15中进行设定。

4、ph检测在开机后即刻工作，实时检测药液ph值，当ph超出上限或者下限预警时即刻启动ph调整装置，相对应进行酸或碱液的补加，保证药液ph值稳定。

5、安培时系统在电镀过程及时统计安培时，通过设定安培量与添加量后，安培时累计到设定值即刻补加设定好的镀金液补充量，实现镀金液金含量的稳定。

6、镀金后，将产品及挂具放置镀金液回收槽16进行金回收，时间3-5min，鼓泡，加热30-50℃，进行浓缩，比重探头1602通过比重感应并经过折算后显示镀金液浓度，根据目标镀金液浓度及时进行回收处理。

控制器的具体结构及程序为本领域技术人员可自行实施的。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。