[0001]
本发明涉及一种无氰电镀工艺，尤其是涉及一种在黄金饰品表面镀金工艺。
背景技术：
[0002]
随着人们生活水平的提高，黄金饰品越来越受到广大消费者的青睐。现有的黄金饰品，其纯度（金含量）一般为99%，为了提高表面纯度及亮度，越来越多的黄金饰品采用电镀工艺，现有的电镀黄金饰品的纯度一般为99.9％，表面纯度及亮度较普通黄金制品有所提高，但电镀过程中采用的电镀液主要为含有氰化钾的溶液。由于氰化钾属于剧毒物质，在黄金制品生产过程中会对操作者身体造成危害，同时，生产过程产生的废液还会造成环境污染，处理废液的费用高。
技术实现要素：
[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种生产废液处理费用低，适用黄金饰品表面电镀的无氰电镀工艺。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：1）将金含量>99.999%的黄金片放入王水中溶化，经赶硝后制成金水；2）将金水转移至雷酸金反应釜内缓慢加入氨水，制成雷酸金泥；3）将雷酸金泥放入盛有亚硫酸钠的反应釜中，在搅拌状态下将雷酸金泥加入，随后加入浓度为5%—8%的硫酸，反应后制得黄金含量为10—38克/升的亚硫酸金钠溶液；4）将待电铸黄金饰品挂在特定支架上，去除表面污物和杂质；5）将待电铸黄金饰品置于盛有亚硫酸金钠溶液的电镀缸中，温度在55℃—75℃之间，电镀时间0.5h—3h，即得表面金含量>99.995%的黄金饰品。
[0005]
所述步骤1）中，包括以下具体步骤：a.将黄金片压片处理：宽度为4.5cm—5.5cm，厚度为0.8mm—1.2mm；b.将金片放入超声波清洗机内，清洗2—5分钟；c.放入温度在350—400度的电炉内，烘烤15分钟以上；d.将冷却后的金片放入制金水的反应釜内，先向制金水的反应釜内加入1250ml—1350ml硝酸、1250ml—1350ml纯水，再向反应釜内加入3750ml—3850ml盐酸，最后分三到五次加入2450ml—2550ml盐酸加入反应釜中，直至黄金薄片完全溶于王水中；e.用水蒸汽加热反应釜，使反应釜温度保持在90—100度之间，保持40—50分钟，待金水内不再产生棕色气体，则赶硝完毕。
[0006]
所述步骤2）中，包括以下具体步骤：a.保持雷酸金反应釜内温度在70—80度之间，缓慢加入6500ml—7500ml氨水，并不断搅拌反应釜，待半小时后，反应形成泥浆状雷酸金泥；b.利用布氏漏斗过滤清洗雷酸金泥，将清洗后的雷酸金泥放入雷酸金反应釜内，加入1l—1.1l蒸馏水，搅拌均匀，再利用布氏漏斗过滤清洗雷酸金泥，如此反复过滤清洗雷酸金
泥8-10次，直至滤出的水呈中性。
[0007]
所述步骤3）中，包括以下具体步骤：a.将反应釜加热到70-80度，加入7700—7800克亚硫酸钠到亚硫酸金钠盐反应釜中，再加入热水15—15.5升，搅拌溶解；b. 将雷酸金泥放入亚硫酸钠反应釜中，继续搅拌2-3小时；c.分两次加入5l—5.5l浓度为5%—8%的硫酸，前后两次间隔5分钟以上，保持ph值在9-11之间，反应12个小时以上。
[0008]
所述步骤4）中，包括以下具体步骤：a.将挂有黄金饰品的挂架放入高压清洗水缸内清洗30-60秒；b. 放入含除蜡水的超声波清洗机内清洗30-60秒；c. 再次放入高压清洗水缸清洗30-60秒；d. 将挂有黄金饰品的挂架放入电解除油缸内，调整电压为3v-5v、电流为20a-40a，缸内温度在55℃-70℃之间，时间20-40秒；e.将挂有黄金饰品的挂架放入清洗水缸清洗3-4次以上，再放入稀硫酸缸酸洗，最后放入清洗水缸清洗2次。
[0009]
所述步骤5）中，电镀缸中电压为3v-5v、电流为20a-40a，电镀缸每隔10秒正转反转调整一次，转速为11米/分钟—14米/分钟。
[0010]
本发明工艺，具有以下优点效果：1.由于电镀液中不含有氰化物，生产过程中不会对操作者身体造成危害，生产废液处理费用低，处理后的生产废液不会造成环境污染；2.采用发明工艺生产的黄金饰品，具有以下特点：a. 黄金饰品纯度高，由于镀液中以99.999%的黄金为制作原料，饰品表面纯度大于99.995%；b. 亮度高，饰品表面光洁度约0.05，相同的克重下更显大，能够满足不同的佩戴需求；c. 硬度高，饰品表面莫氏硬度4.0左右，不易变形；d.韧性好、耐磨，表面不易出现划痕，能够持久的维持产品购买时的崭新外貌；e. 首饰表面光泽度高， 长时间佩戴，也能做到历久弥新。
具体实施方式
[0011]
本发明的无氰电镀工艺，按以下步骤实施：1）制金水：a.将金含量>99.999%的黄金片压片处理：宽度为4.5cm—5.5cm，厚度为0.8mm—1.2mm；b.将金片放入超声波清洗机内，清洗2—5分钟；c.放入温度在350—400度的电炉内，烘烤15分钟以上；d.将冷却后的金片放入制金水的反应釜内，先向制金水的反应釜内加入1250ml—1350ml硝酸、1250ml—1350ml纯水，再向反应釜内加入3750ml—3850ml盐酸，最后分三到五次加入2450ml—2550ml盐酸加入反应釜中，直至黄金薄片完全溶于王水中；e.用水蒸汽加热反应釜，使反应釜温度保持在90—100度之间，保持40—50分钟，待金水内不再产生棕色气体，则赶硝完毕。
[0012]
2）制雷酸金泥：a. 将赶硝完毕的金水转移至雷酸金反应釜内，保持雷酸金反应釜内温度在70—80度之间，缓慢加入6500ml—7500ml氨水，并不断搅拌反应釜，待半小时后，反应形成泥浆状雷酸金泥；b.利用布氏漏斗过滤清洗雷酸金泥，将清洗后的雷酸金泥放入雷酸金反应釜内，加入1l—1.1l蒸馏水，搅拌均匀，再利用布氏漏斗过滤清洗雷酸金泥，采用在布氏漏斗内铺上滤布+滤纸+滤布三层层叠方式过滤，如此反复过滤清洗雷酸金泥8-10次，直至滤出的水呈中性，制成雷酸金泥。
[0013]
3）制亚硫酸金钠溶液：a.将反应釜加热到70-80度，加入7700—7800克亚硫酸钠到亚硫酸金钠盐反应釜中，再加入热水15—15.5升，搅拌溶解；b. 将雷酸金泥放入亚硫酸钠反应釜中，继续搅拌2-3小时；c.分两次加入5l—5.5l浓度为5%—8%的硫酸，前后两次间隔5分钟以上，保持ph值在9-11之间，反应12个小时以上，制得黄金含量为10—38克/升的亚硫酸金钠溶液。
[0014]
4）表面处理：a.将待电铸黄金饰品挂在特定支架上，将挂有黄金饰品的挂架放入高压清洗水缸内清洗30-60秒，清除产品的表面污渍；b. 将挂有黄金饰品的挂架 放入含除蜡水的超声波清洗机内清洗30-60秒，进一步去除饰品表面的油渍、氧化物、杂质；c. 再次放入高压清洗水缸清洗30-60秒，进行表面清洁；d. 将挂有黄金饰品的挂架放入电解除油缸内，调整电压为3v-5v、电流为20a-40a，缸内温度在55℃-70℃之间，时间20-40秒，祛除挂架上的氧化层及产品上的杂质；e.将挂有黄金饰品的挂架放入清洗水缸清洗3-4次以上，再放入稀硫酸缸酸洗，最后放入清洗水缸清洗2次。
[0015]
5）将待电铸黄金饰品置于盛有亚硫酸金钠溶液的电镀缸中，电镀缸中电压为3v-5v、电流为20a-40a，电镀缸每隔10秒正转反转调整一次，转速为11米/分钟—14米/分钟，温度在55℃—75℃之间，电镀时间0.5h—3h。用手动喷壶清洗电镀好的产品表面，然后将产品取下，用水蒸汽冲洗电镀后的产品表面，冲洗后产品即可进入电铸后的工序进行处理，即得表面金含量>99.995%的黄金饰品。
[0016]
实施例1将手镯挂在特定支架上，经过上述电镀工艺处理后，测得饰品表面纯度99.9951%，饰品表面光洁度为0.05，饰品表面莫氏硬度4.0。
[0017]
实施例2将戒指挂在特定支架上，经过上述电镀工艺处理后，测得饰品表面纯度99.9951%，饰品表面光洁度为0.05，饰品表面莫氏硬度4.0。
[0018]
实施例3将耳环挂在特定支架上，经过上述电镀工艺处理后，测得饰品表面纯度99.9951%，饰品表面光洁度为0.05，饰品表面莫氏硬度4.0。