一种活塞杆的加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种活塞杆的加工工艺，属于活塞杆加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，然后进行保温；(2)将坯料进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温，然后将坯料进行拔长；(4)将坯料进行三次加热，然后进行三次保温，然后将坯料进行二次镦粗；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后将坯料进行二次拔长；(6)将坯料进行五次加热，然后进行五次保温。本发明的活塞杆加工步骤简单，质量好；本发明的活塞杆耐磨性能好，不容易磨损；本发明的活塞杆内部没有内应力。
【专利说明】
一种活塞杆的加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆的加工工艺。【背景技术】
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。目前，活塞杆加工步骤繁琐，质量不好;活塞杆耐磨性能一般，使用寿命偏短;活塞杆内部残存有内应力，容易导致活塞杆开裂。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种活塞杆的加工工艺。
[0004] 为解决上述问题，本发明所述的一种活塞杆的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0005] (1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热温度为650?720 °C，然后进行保温，保温温度为650?720 °C，保温时间为3?4小时，加热过程中坯料要不断翻转，防止过热和过烧；[00〇6] (2)将还料进行一次加热，一次加热温度为1020?1060°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1020?1060°C，一次保温时间为2?3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为 2.3?2.8;[〇〇〇7] (3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为920?980 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为920?980°C，二次保温时间为1?2小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.2? 3.8；[〇〇〇8] (4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为860?900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为860?900°C，三次保温时间为3?4小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为 3.1?3.5;[〇〇〇9] (5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750?850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为750?850°C，四次保温时间为2?3小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为 2 ? 6?3 ? 2;
[0010] (6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为800?840 °C，然后进行五次保温，五次保温温度为800?840°C，五次保温时间为2?3小时，然后将坯料在炉内冷却至550?600 °C， 最后出炉空冷至室温，消除残余内应力。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的活塞杆加工步骤简单，质量好； 本发明的活塞杆耐磨性能好，不容易磨损;本发明的活塞杆内部没有内应力，不容易导致活塞杆开裂。【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]—种活塞杆的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0014](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热温度为650°C，然后进行保温，保温温度为650°C，保温时间为3小时，加热过程中坯料要不断翻转，防止过热和过烧；
[0015](2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1020°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1020°C，一次保温时间为2小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.3;
[0016](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为920 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为920°C，二次保温时间为1小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.2;[〇〇17](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为860°C，然后进行三次保温，三次保温温度为860°C，三次保温时间为3小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.1;
[0018](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750°C，然后进行四次保温，四次保温温度为750°C，四次保温时间为2小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.6;[〇〇19](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为800°C，然后进行五次保温，五次保温温度为800°C，五次保温时间为2小时，然后将坯料在炉内冷却至550°C，最后出炉空冷至室温， 消除残余内应力。
[0020]实验证明，此参数下活塞杆加工步骤简单，质量好;活塞杆耐磨性能好，不容易磨损;活塞杆内部没有内应力，不容易导致活塞杆开裂。
[0021]实施例2
[0022]—种活塞杆的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0023](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热温度为670°C，然后进行保温，保温温度为670°C，保温时间为3.2小时，加热过程中坯料要不断翻转，防止过热和过烧；[〇〇24](2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1020°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1020 °C，一次保温时间为2.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.6;[〇〇25](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为935 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为935°C，二次保温时间为1.3小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.3;[〇〇26](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为870°C，然后进行三次保温，三次保温温度为870 °C，三次保温时间为3.2小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为32;[〇〇27](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后进行四次保温，四次保温温度为775°C，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.8;[〇〇28](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为810 °C，然后进行五次保温，五次保温温度为810 °C，五次保温时间为2.3小时，然后将坯料在炉内冷却至560 °C，最后出炉空冷至室温，消除残余内应力。[〇〇29]实验证明，此参数下活塞杆加工步骤简单，质量较好;活塞杆耐磨性能较好，不容易磨损;活塞杆内部没有内应力，不容易导致活塞杆开裂。
[0030] 实施例3[0031 ]—种活塞杆的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0032](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热温度为685°C，然后进行保温，保温温度为685°C，保温时间为3.5小时，加热过程中坯料要不断翻转，防止过热和过烧；
[0033](2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1040°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1040 °C，一次保温时间为2.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.6;[〇〇34](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为950 °C，二次保温时间为1.5小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.5;[〇〇35](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为880°C，然后进行三次保温，三次保温温度为880°C，三次保温时间为3.5小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.3;
[0036](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800°C，然后进行四次保温，四次保温温度为800°C，四次保温时间为2.5小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.9;[〇〇37](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为820 °C，然后进行五次保温，五次保温温度为820 °C，五次保温时间为2.5小时，然后将坯料在炉内冷却至575 °C，最后出炉空冷至室温，消除残余内应力。[〇〇38]实验证明，此参数下活塞杆加工步骤简单，质量最好;活塞杆耐磨性能最好，不容易磨损;活塞杆内部没有内应力，不容易导致活塞杆开裂。
[0039]因此，本实施例为本发明最佳实施例。
[0040]实施例4[0041 ]—种活塞杆的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0042](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热温度为700°C，然后进行保温，保温温度为700°C，保温时间为3.8小时，加热过程中坯料要不断翻转，防止过热和过烧；[〇〇43](2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1050°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1050°C，一次保温时间为2.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.7;
[0044](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为970 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为970°C，二次保温时间为1.9小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.7;[〇〇45](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为890°C，然后进行三次保温，三次保温温度为890°C，三次保温时间为3.7小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.4;
[0046](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为825°C，然后进行四次保温，四次保温温度为825°C，四次保温时间为2.7小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.9;[〇〇47](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为830 °C，然后进行五次保温，五次保温温度为830 °C，五次保温时间为2.8小时，然后将坯料在炉内冷却至575 °C，最后出炉空冷至室温，消除残余内应力。[〇〇48]实验证明，此参数下活塞杆加工步骤简单，质量较好;活塞杆耐磨性能较好，不容易磨损;活塞杆内部没有内应力，不容易导致活塞杆开裂。
[0049]实施例5
[0050]—种活塞杆的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0051](1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热温度为720°C，然后进行保温，保温温度为720°C，保温时间为4小时，加热过程中坯料要不断翻转，防止过热和过烧；[〇〇52](2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1060°C，然后进行一次保温，一次保温温度为1060°C，一次保温时间为3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.8;[〇〇53](3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为980 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为980°C，二次保温时间为2小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.8;[〇〇54](4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为900°C，三次保温时间为4小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.5;
[0055](5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为850°C，四次保温时间为3小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为3.2;[〇〇56](6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为840 °C，然后进行五次保温，五次保温温度为840°C，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至600°C，最后出炉空冷至室温， 消除残余内应力。[〇〇57]实验证明，此参数下活塞杆加工步骤简单，质量好;活塞杆耐磨性能较好，不容易磨损;活塞杆内部没有内应力，不容易导致活塞杆开裂。
【主权项】
1.一种活塞杆的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热 温度为650?720°C，然后进行保温，保温温度为650?720°C，保温时间为3?4小时，加热过 程中坯料要不断翻转，防止过热和过烧；(2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1020?1060°C，然后进行一次保温，一次保 温温度为1020?1060°C，一次保温时间为2?3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.3? 2.8；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为920?980°C，然后进行二次保温，二次保温 温度为920?980°C，二次保温时间为1?2小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.2?3.8;(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为860?900°C，然后进行三次保温，三次保温 温度为860?900°C，三次保温时间为3?4小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.1? 3.5；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750?850°C，然后进行四次保温，四次保温 温度为750?850°C，四次保温时间为2?3小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.6? 3.2；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为800?840°C，然后进行五次保温，五次保温 温度为800?840 °C，五次保温时间为2?3小时，然后将坯料在炉内冷却至550?600°C，最后 出炉空冷至室温，消除残余内应力。2.根据权利要求1所述一种活塞杆的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组 成:(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热 温度为650°C，然后进行保温，保温温度为650°C，保温时间为3小时，加热过程中坯料要不断 翻转，防止过热和过烧；(2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1020°C，然后进行一次保温，一次保温温度 为1020°C，一次保温时间为2小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.3;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为920°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 920°C，二次保温时间为1小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.2;(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为860°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 860°C，三次保温时间为3小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.1;(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 750°C，四次保温时间为2小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.6;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为800°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 800°C，五次保温时间为2小时，然后将坯料在炉内冷却至550°C，最后出炉空冷至室温，消除 残余内应力。3.根据权利要求1所述一种活塞杆的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组 成:(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热 温度为670°C，然后进行保温，保温温度为670°C，保温时间为3.2小时，加热过程中坯料要不 断翻转，防止过热和过烧；(2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1020°C，然后进行一次保温，一次保温温度 为1020°C，一次保温时间为2.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.6;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为935°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 935°C，二次保温时间为1.3小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.3;(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为870°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 870°C，三次保温时间为3.2小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为32;(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 775°C，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.8;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为81(TC，然后进行五次保温，五次保温温度为 810°C，五次保温时间为2.3小时，然后将坯料在炉内冷却至560°C，最后出炉空冷至室温，消 除残余内应力。4.根据权利要求1所述一种活塞杆的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组 成:(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热 温度为685°C，然后进行保温，保温温度为685°C，保温时间为3.5小时，加热过程中坯料要不 断翻转，防止过热和过烧；(2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1040°C，然后进行一次保温，一次保温温度 为1040°C，一次保温时间为2.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.6;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 950°C，二次保温时间为1.5小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.5;(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为880°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 880°C，三次保温时间为3.5小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.3;(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 800°C，四次保温时间为2.5小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.9;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为820°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 820°C，五次保温时间为2.5小时，然后将坯料在炉内冷却至575°C，最后出炉空冷至室温，消 除残余内应力。5.根据权利要求1所述一种活塞杆的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组 成:(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热 温度为700 °C，然后进行保温，保温温度为700°C，保温时间为3.8小时，加热过程中坯料要不 断翻转，防止过热和过烧；(2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1050°C，然后进行一次保温，一次保温温度 为1050°C，一次保温时间为2.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.7;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为970°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 970°C，二次保温时间为1.9小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.7;(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为890°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 890°C，三次保温时间为3.7小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.4;(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为825°C，然后进行四次保温，四次保温温度为825°C，四次保温时间为2.7小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为2.9;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为830°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 830°C，五次保温时间为2.8小时，然后将坯料在炉内冷却至575°C，最后出炉空冷至室温，消 除残余内应力。6.根据权利要求1所述一种活塞杆的加工工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组 成:(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形，然后将坯料放入加热炉中进行预加热，预加热 温度为720°C，然后进行保温，保温温度为720°C，保温时间为4小时，加热过程中坯料要不断 翻转，防止过热和过烧；(2)将坯料进行一次加热，一次加热温度为1060°C，然后进行一次保温，一次保温温度 为1060°C，一次保温时间为3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为2.8;(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为980°C，然后进行二次保温，二次保温温度为 980°C，二次保温时间为2小时，然后将坯料进行拔长，锻造比为3.8;(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为900°C，然后进行三次保温，三次保温温度为 900°C，三次保温时间为4小时，然后将坯料进行二次镦粗，镦粗比为3.5;(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为850°C，然后进行四次保温，四次保温温度为 850°C，四次保温时间为3小时，然后将坯料进行二次拔长，锻造比为3.2;(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为840°C，然后进行五次保温，五次保温温度为 840°C，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至600°C，最后出炉空冷至室温，消除 残余内应力。
【文档编号】C22F1/00GK106086345SQ201610453859
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司