一种奶粉的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及乳制品领域，特别涉及一种奶粉的加工工艺，具体涉及一种婴幼儿配 方奶粉的加工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，中国每年有近2000万的新生儿。婴幼儿是具有特殊营养需求的一类人群。 一方面，新出生的婴幼儿由于自身代谢系统尚不完善，营养的摄入需要全面均衡，易消化吸 收；另一方面婴幼儿处于一生中生长和智力发育最为迅速的时期，这一关键时期的营养素 摄入对其未来产生重大影响。
[0003] 母乳是婴幼儿的最佳食品，其营养全面易消化、吸收、利用。但有20%以上的婴幼 儿面临母乳不足，特别是4个月以上的婴幼儿，母亲往往因为工作等原因不能坚持对宝宝 的母乳喂养或是不能坚持宝宝的全母乳喂养。在婴幼儿的生长过程中则需引入母乳替代食 品，婴幼儿配方奶粉是婴幼儿最主要的母乳替代食品，在母乳不足或不能进行母乳喂养时 做为婴幼儿特别是〇?6个月的初生婴儿营养摄入的主要或全部来源。婴幼儿配方奶粉的 品质直接关系到婴幼儿的生长发育和健康。
[0004] 国家食品药品监督管理总局第49号公告婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则 (2013版）婴幼儿配方奶粉的加工工艺分为干法工艺、湿法工艺、干湿复合工艺。干法工艺 的主要过程是投料一混合一包装等；湿法工艺的主要流程是原料乳一净乳一杀菌一冷藏一 标准化配料一均质一杀菌一浓缩一喷雾干燥一流化床二次干燥一包装。干湿复合工艺是所 有湿法工艺除包装外加上湿法工艺的所有工序。
[0005] GB 10765《食品安全国家标准婴儿配方食品》和GB 10767《食品安全国家标准较 大婴儿和幼儿配方食品》规定婴幼儿配方奶粉的菌落总数< l〇〇〇CFU/g。对嗜热菌没有提 出要求，但是嗜热菌在婴幼儿配方奶粉中是存在的，且对产品品质及婴幼儿健康有一定的 影响。
[0006] 现各乳粉厂的生产设备均比较完善，通过QS的审核，生产工艺均符合QS的生产工 艺要求。所生产的产品的菌落总数均符合<l〇〇〇CFU/g的要求。但通过对国内各乳粉企 业的了解、文献的查阅，现国内乳粉企业生产婴幼儿配方乳粉时所采用的配料温度普遍为： 30?40 °C、40?50 °C、50?60 °C、60?70 °C之间，杀菌前采用管式换热器对均质后的混合 液进行预热。
[0007] 配料、预热的过程中的温度处于微生物生长的适宜区间，也是微生物快速生长的 过程，在杀菌前菌落总数甚至可以达到IO 5?10 6CFU/g。由于配料时间最少需要30min，通 过温度对微生物（常温菌、嗜热菌）的生长影响的研宄表明在以上的温度区间微生物会快 速生长，微生物的生长，损耗产品中的营养成分，影响产品的最终品质。生长的微生物虽然 可以通过后续的杀菌过程对其进行杀灭，使最后的产品微生物指标符合< l〇〇〇CFU/g的 要求。但是每一种杀菌方式都有其杀菌指数的限制，热致死率是杀菌温度和杀菌时间的函 数，每种微生物的热致死率不同，原始含菌数高经过杀菌后含菌数也会相对较高，在整个生 产过程中至杀菌前，菌落总数可能会增殖到IO5?10 6CFU/g，嗜热菌可能会增殖到IO2? 104CFU/g，且微生物的生长会损耗产品中的营养成分，并对产品造成的一些不可知的影响， 而这些影响是不可逆的。
[0008] 如果在较低温度下进行冷配料，乳糖在配料时不能完全溶解，以结晶的形式存在， 为了生产的流畅性只能通过降低均质前的过滤目数，这样结晶的乳糖不能完全均质，影响 均质效果，从而影响最终产品的品质，也对均质机造成了损害，影响均质机的寿命；另冷配 料时油在配料温度下为固体，在配料时添加不能很好的溶解混合。
[0009] 此外，预热时间过长，预热期间存在嗜热菌生长适宜的温度区间，有利于嗜热菌的 生长，嗜热菌增殖较多，对产品营养造成损耗。
[0010] 且如果原始微生物含量较高，为了保证最终产品微生物含量，保证杀菌效率，提高 杀菌强度，杀菌温度较高，受热时间较长，营养成分损失较多。
[0011] 为了克服上述缺点，生产高品质、菌落总数低的婴幼儿配方奶粉，更有效的方法是 控制婴幼儿配方奶粉生产时的原料原始菌落总数和生产过程尽量减少微生物的生长，需要 寻找一种合理控制微生物在整个生产过程中少增殖或不增值、且最后产品的微生物含量低 的生产方法。
【发明内容】
[0012] 有鉴于此，本发明提供一种奶粉的加工工艺。本发明致力于控制生产过程中微生 物（菌落总数、嗜热菌）生长的婴幼儿配方乳粉加工工艺，采用低温冷配料、均质前预热保 温、油在线添加、冷却储存慢速大浆搅拌、蒸发前快速预热等工艺，从而控制生产过程中微 生物（菌落总数、嗜热菌）的生长和终成品中微生物（菌落总数、嗜热菌）的含量，减少营 养损失，同时解决配料时乳糖结晶影响产品生产及品质的问题。
[0013] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0014] 本发明提供了一种奶粉的加工工艺，包括如下步骤：
[0015] 步骤1 :配料；所述配料的温度为6°C?10°C，所述配料的时间为60?IOOmin ;
[0016] 步骤2 :取步骤1制得的预混料预热、保温、添加油、均质；
[0017] 步骤3 :取步骤2均质后的混合物冷却暂存、预热、杀菌、浓缩、干燥、冷却、分装。
[0018] 本发明提供的加工工艺，减少混合液在微生物适宜生长温度区的时间，避免微生 物在预热过程中的生长，至杀菌前混合液中的菌落总数小于IO3?10 4CFU/g，嗜热菌数小于 10?102CFU/g，最后产品的菌落总数：彡100CFU/g，嗜热菌：彡10CFU/g。
[0019] 配料的作用是将物料混合、溶解充分。本发明将根据配方要求的量将大宗原料、营 养素在低温6°c?10°C溶解到纯化水中。优选通过真空高速剪切及混料罐循环混料，乳糖 颗粒经过高速剪切加快乳糖溶解水合，乳糖晶体颗粒变小。
[0020] 在本发明的一些具体实施方案中，步骤1中所述配料的真空度 为-0. 7bar?-0. 5bar，所述配料时物料的浓度为25 %?50 %。
[0021] 在本发明的一些具体实施方案中，步骤1中所述配料的搅拌速度：1450rpm。
[0022] 在本发明的一些具体实施方案中，配料时营养素溶解温度为20?50°C，营养素与 水的质量比为1:20。
[0023] 在本发明的一些具体实施方案中，将纯化水冷却到要求的配料温度后进入高速剪 切真空混料罐和各原辅料（通过真空吸料吸入）进行真空混料，物料在真空混料机与混料 罐之间循环混料，直至物料符合标准。要求投料齐全，数量符合要求，物料混合均匀，无沙 粒感。其中，真空混料罐真空度：-〇. 7?-0. 5bar ;混料温度：6?10°C ;混料时间：60? IOOmin ;混料浓度：25?50%。
[0024] 乳糖的溶解度随温度升高而升高，提高均质前预热温度到60?65°C，在此温度下 采用保温管保温并保持保温管内的流速为1. 5?2m/s，1. 5?2m/s的流速可以使管道内的 混合液形成湍流，可以更好的混合加速乳糖溶解。因此，在本发明的一些具体实施方案中， 步骤2中所述预热的温度为60°C?65°C，解决了乳糖溶解问题。
[0025] 在本发明的一些具体实施方案中，步骤2中所述保温的温度为60°C?65°C，所述 保温的时间为30s?60s，所述保温时预混料的流速为I. 5m/s?2. Om/s。
[0026] 在本发明的一些具体实施方中，利用板式换热器将混合好的混合液预热到60? 65°C，用保温管进行保温，保温管的管径设计需要达到混合液在保温管的流速为：1. 5? 2. Om/s，保温时间30S/60S可选；乳糖的溶解度随温度的升高而升高，另流速的控制使其形 成湍流保证其在保温期间能充分混合溶解。
[0027] 添加精炼植物油，通过在线混合器混合均匀，同时使乳糖溶解更充分。因此，用在 线混合添加器按配方要求添加油，并使其混合均匀。在本发明的一些具体实施方案中，加油 温度：45?60°C。
[0028] 对料液进行二级均质，使料液成分混合更均匀、细腻。在本发明的一些具体实施方 案中，步骤2中均质为二级均质，所述均质包括第一均质和第二均质，所述第一均质