一种塔盘加工工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塔盘加工工艺。
【【背景技术】】
[0002]塔盘是板式塔的主要部件之一，它是实现传热、传质的部件。塔盘由塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等组成。传统的塔盘加工工艺一般采用的是一次性焊接成型，因此焊接后的变形调整；传统的塔盘加工工艺一般没有焊前清洗过程，因此残留在工件上的油渍和污垢会严重影响焊接强度。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中塔盘加工工艺的问题，提出一种塔盘加工工艺流程系统，本发明包括如下步骤:
[0004](A)开料:将采购回来的标准件，剪切成符合尺寸公差的形状和大小，并控制在以下尺寸公差内:长± 1.5mm、宽土 1.0mm、对角线< 2.0mm ；
[0005](B)冲压:将开好的板材，固定在冲床上进行冲切加工，分布孔的偏差为±0.03mm ；
[0006](C)打码:将冲切好的工件，打上相应编码，打码前应核对编码和打码位置；
[0007](D)折弯:将打码后的工件，折成相应的形状与角度，将尺寸长度控制在±0.8mm，折弯角度控制在±1° ;
[0008](E) 一次清洗:将折弯后的工件进行焊前清洗；
[0009](F) 一次焊接:将清洗后的工件定位固定完毕后进行一次焊接定型；
[0010](G) 二次焊接:将一次焊接定型好的工件进行二次焊接的满焊；
[0011](H) 二次清洗:将二次焊接后的工件进行二次清理；
[0012](I)拼装:将二次清洗后的工件进行拼装组合；
[0013](J)测试:将拼装好的工件进行性能测试检验；
[0014](K)包装:将测试检验合格的工件进行包装出货。
[0015]作为优选，包括步骤(L)采购:采购不锈钢牌号和铝板牌号，不锈钢牌号的分类和化学成分应符合GB/T 3280-2007规定，铝板牌号的分类和化学成分应符合GB/T3880.1-2006 规定。
[0016]作为优选，所述步骤(D)要注意毛刺方向，折弯后所有的孔必须符合水流方向即毛刺应留在背对液体面处。
[0017]作为优选，所述步骤(E) —次清洗后表面不得有大于10mg/m2的液体和油渍；一次清洗后表面残留的固体颗粒最大直径不得超过0.5_，直径在0.25mm至0.5mm的固体颗粒总和不得超过100mg/m2。
[0018]作为优选，所述步骤(F)的焊接方式为打点焊，一次焊接后应用酸洗膏对焊缝去氧化处理。
[0019]作为优选，所述步骤(G)的焊接方式为满焊，二次焊接后应对所有焊接处进行全检，不得有虚焊、漏焊、气孔等焊接缺陷的出现，要求焊接平整光滑，若二次焊接后产品有变形应要对其矫正。
[0020]作为优选，所述步骤(H)清洗后应保证产品表面干净无油渍，酸洗钝化的产品应保证颜色一致与要求一致，无色差。
[0021]本发明的有益效果:本发明的工艺比传统金属加工的工艺过程多了一次清洗、二次清洗的环节，很好的去除了焊接件表面的油渍和污垢，从而在提高焊接强度的同时又提高了焊接件的美观性，本发明还把焊接环节分成一次焊接和二次焊接，一次焊接用的是打点焊用于塑造大体形状，二次焊接为满焊用于焊接加固，从而有效的防止了焊接变形。
[0022]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0023]图1是本发明实施例的流程示意图；
【【具体实施方式】】
[0024]参阅图1，本发明实施例提供一种塔盘加工工艺，本发明包括如下几个步骤:
[0025](A)开料:将采购回来的标准件，剪切成符合尺寸公差的形状和大小，图纸要求上无公差要求的按以下尺寸公差控制，长土 1.5mm、宽土 1.0mm、对角线< 2.0mm ；
[0026](B)冲压:将开好的板材，固定在冲床上进行冲切加工，分布孔的偏差为±0.03 ;
[0027](C)打码:将冲切好的工件，打上相应编码，打码前应核对编码和打码位置；
[0028](D)折弯:将打码后的工件，折成相应的形状与角度，成型时图纸要求上无公差的按照尺寸长度控制在±0.8mm，折弯角度控制在±1度；
[0029](E) 一次清洗:将折弯后的工件进行焊前清洗；
[0030](F) 一次焊接:将清洗后的工件定位固定完毕后进行一次焊接定型；
[0031](G) 二次焊接:将一次焊接定型好的工件进行二次焊接的满焊；
[0032](H) 二次清洗:将二次焊接后的工件进行二次清理；
[0033](I)拼装:将二次清洗后的工件进行拼装组合；
[0034](J)测试:将拼装好的工件进行性能测试检验；
[0035](K)包装:将测试检验合格的工件进行包装出货。
[0036]所述工艺除了步骤A至J还包括采购步骤L，采购的不锈钢牌号，分类和化学成分应符合GB/T 3280-2007规定，铝板牌号，分类和化学成分应符合GB/T3880.1-2006规定，所述折弯步骤D要注意毛刺方向，折弯后所有的孔必须符合水流方向即毛刺应留在背对液体面处，所述一次清洗步骤E—次清洗后表面不得有大于10mg/m2的液体和油渍；一次清洗后表面残留的固体颗粒最大直径不得超过0.5_，直径在0.25mm至0.5mm的固体颗粒总和不得超过100mg/m2，所述一次焊接步骤F的焊接方式为打点焊，一次焊接后应用酸洗膏对焊缝去氧化处理，所述二次焊接步骤G的焊接方式为满焊，二次焊接后应对所有焊接处进行全检，不得有虚焊、漏焊、气孔等焊接缺陷的出现，要求焊接平整光滑，若二次焊接后产品有变形应要对其矫正，所述二次清洗步骤H清洗后应保证产品表面干净无油渍，酸洗钝化的产品应保证颜色一致与要求一致，无色差。
[0037]本发明的工作过程如下:
[0038]本发明一种塔盘加工的工艺流程系统在工作过程中，首先由采购的采购人员根据客户需要和加工工艺的需要，采购合格的产品并对采购材料的种类与数量进行登记，然后由开料A的工作人员按图纸要求对标准件进行开料A，开好料的标准件再由冲压B的工作人员按图纸要求进行冲压B，冲压好的工件再由打码C的工作人员按照客户要求打码C，打过码的工件再由折弯D的工作人员按照图纸要求进行折弯D的处理，折弯处理后的工件再由一次清洗E的工作人员清洗工件上表面的油渍与污垢便于焊接加工，一次清洗处理后的工件再由一次焊接F的工作人员进行打点式塑形焊接，一次焊接后的工件再由二次焊接G的工作人员进行满焊式加固焊接，二次焊接好的工件再由二次清洗H的工作人员进行二次清洗便于拼装，二次清洗好的工件再由拼装I的工作人员进行拼装，便于后期的整体测试，拼装好的工作人员再由测试J的工作人员进行整体测试检验，检验测试过的合格工件最后由包装K的工作人员进行包装出货，从而完成整个塔盘的加工过程。
[0039]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种塔盘加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: (A)开料:将采购回来的标准件，剪切成符合尺寸公差的形状和大小，并控制在按以下尺寸公差内:长土 1.5mm、宽土 1.0mm、对角线< 2.0mm ； (B)冲压:将开好的板材，固定在冲床上进行冲切加工，分布孔的偏差为±0.03mm ； (C)打码:将冲切好的工件，打上相应编码，打码前应核对编码和打码位置； (D)折弯:将打码后的工件，折成相应的形状与角度，成型时将尺寸长度控制在±0.8mm，折弯角度控制在±1° ； (E)一次清洗:将折弯后的工件进行焊前清洗； (F)一次焊接:将清洗后的工件定位固定完毕后进行一次焊接定型； (G)二次焊接:将一次焊接定型好的工件进行二次焊接的满焊； (H)二次清洗:将二次焊接后的工件进行二次清理； (I)拼装:将二次清洗后的工件进行拼装组合； (J)测试:将拼装好的工件进行性能测试检验； (K)包装:将测试检验合格的工件进行包装出货。2.如权利要求1所述的一种塔盘加工的工艺流程系统，其特征在于:还包括步骤(L)采购:采购不锈钢牌号和铝板牌号，不锈钢牌号的分类和化学成分应符合GB/T 3280-2007规定，铝板牌号的分类和化学成分应符合GB/T3880.1-2006规定。3.如权利要求1所述的一种塔盘加工的工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(D)要注意毛刺方向，折弯后所有的孔必须符合水流方向即毛刺应留在背对液体面处。4.如权利要求1所述的一种塔盘加工的工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(E)—次清洗后表面不得有大于10mg/m2的液体和油渍；一次清洗后表面残留的固体颗粒最大直径不得超过0.5mm，直径在0.25mm?0.5mm的固体颗粒总和不得超过100mg/m2。5.如权利要求1所述的一种塔盘加工的工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(F)的焊接方式为打点焊，一次焊接后应用酸洗膏对焊缝去氧化处理。6.如权利要求1所述的一种塔盘加工的工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(G)的焊接方式为满焊，二次焊接后应对所有焊接处进行全检，不得有虚焊、漏焊、气孔等焊接缺陷的出现，要求焊接平整光滑，若二次焊接后产品有变形应要对其矫正。7.如权利要求1所述的一种塔盘加工的工艺流程系统，其特征在于:所述步骤(H)清洗后应保证产品表面干净无油渍，酸洗钝化的产品应保证颜色一致与要求一致，无色差。
【专利摘要】本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塔盘加工工艺，本发明的工艺工程比传统金属加工的工艺过程多了一次清洗、二次清洗的环节，很好的去除了焊接件表面的油渍和污垢，从而在提高焊接强度的同时又提高了焊接件的美观性，本发明还把焊接环节分成一次焊接和二次焊接，一次焊接用的是打点焊用于塑造大体形状，二次焊接为满焊用于焊接加固，从而有效的防止了焊接变形。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104907769
【申请号】CN201510268193
【发明人】金加明, 周中金, 吴金鑫, 沈叶飞
【申请人】嘉兴市中达金属制品有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月23日