云南斑铜的型材加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及斑铜加工领域，具体为云南斑铜的型材加工工艺。
【背景技术】
[0002]斑铜是云南特有的民间传统工艺品，至今上有300多年历史。斑铜工艺制作复杂而严格，采用高品位的铜基合金原料，经过铸造成型，精工打磨，以及复杂的后工艺处理制作和成它“妙在有斑，贵在浑厚”，褐红色的表面呈现出离奇闪烁，艳丽斑驳，变化微妙的斑花而独树一帜，堪称金属工艺之冠。由于斑铜需要采用高品位的优质天然铜作为原料，而现在很难找到含铜量超过90%的天然生铜，同时，手工煅打斑铜不可能像批量铸造那样大规模地生产，即使是打造小猪这样很小的斑铜工艺品，也需要个把月的时间，这直接导致斑铜成品的稀少。再加上斑铜是全手工打造，每个艺人都有自己的“独创性”，每件作品都是独一无二的，因此，会泽煅打斑铜具有相当高的欣赏和收藏价值。
[0003]目前常用的斑铜加工工艺成本较高，外观不够美观。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了提供云南斑铜的型材加工工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现:
云南斑铜的型材加工工艺，包括以下步骤:
(1)、熔炼:原材料选用Tl电解铜经熔炼成铜液，在铜液内覆盖铜液覆盖剂；熔化温为:1050-1100 0C;熔化时间为:3-4h;
(2)、浇铸铜锭:铜液浇铸前加入脱氧剂磷和米糠；结晶器内加入铜液覆盖剂；浇铸温度为:1150-1200 0C;浇铸速度为:4-11 m/h;冷却水量为:20 — 55 m3 /h;
(3)、加热锻打:(I)、锻件毛坯的加工；(2)、锻件下料；(3)、锻造工艺:加热温度为:820-8500C;锻造:墩粗、冲孔、扩孔到端环的锻件尺寸；锻造结束将锻件放入水中冷却；冷却温度为:50~-700C;冷却时间为:0.5-1.5h;然后碾压成形，得到纯度较高斑铜。
[0006]本发明制作的斑铜纯度高，外观效果好。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实例对本发明做进一步详细说明。
[0008]云南斑铜的型材加工工艺，包括以下步骤:
(1)、熔炼:原材料选用Tl电解铜经熔炼成铜液，在铜液内覆盖铜液覆盖剂；熔化温为:1050-1100 0C;熔化时间为:3-4h;
(2)、浇铸铜锭:铜液浇铸前加入脱氧剂磷和米糠；结晶器内加入铜液覆盖剂；浇铸温度为:1150-1200 0C;浇铸速度为:4-11 m/h;冷却水量为:20 — 55 m3 /h;
(3)、加热锻打:(I)、锻件毛坯的加工；(2)、锻件下料；(3)、锻造工艺:加热温度为:820-8500C;锻造:墩粗、冲孔、扩孔到端环的锻件尺寸；锻造结束将锻件放入水中冷却；冷却温度为:50~-700C;冷却时间为:0.5-1.5h;然后碾压成形，得到纯度较高斑铜。
[0009]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.云南斑铜的型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)、熔炼:原材料选用Tl电解铜经熔炼成铜液，在铜液内覆盖铜液覆盖剂；熔化温为:1050-1100 0C;熔化时间为:3-4h; (2)、浇铸铜锭:铜液浇铸前加入脱氧剂磷和米糠；结晶器内加入铜液覆盖剂；浇铸温度为:1150-1200 0C;浇铸速度为:4-11 m/h;冷却水量为:20 — 55 m3 /h; (3)、加热锻打:(I)、锻件毛坯的加工；(2)、锻件下料；(3)、锻造工艺:加热温度为:820-8500C;锻造:墩粗、冲孔、扩孔到端环的锻件尺寸；锻造结束将锻件放入水中冷却；冷却温度为:50~-700C;冷却时间为:0.5-1.5h;然后碾压成形，得到纯度较高斑铜。
【专利摘要】本发明公开了云南斑铜的型材加工工艺，包括以下步骤：（1）、熔炼:原材料选用T1电解铜经熔炼成铜液，在铜液内覆盖铜液覆盖剂;熔化温为:1050-11000C;熔化时间为:3-4h;（2）、浇铸铜锭:铜液浇铸前加入脱氧剂磷和米糠;结晶器内加入铜液覆盖剂;浇铸温度为:1150-12000C;浇铸速度为:4-11m/h;冷却水量为:20一55m3/h;（3）、加热锻打:(1)、锻件毛坯的加工;(2)、锻件下料;(3)、锻造工艺:加热温度为:820-8500C;锻造:墩粗、冲孔、扩孔到端环的锻件尺寸;锻造结束将锻件放入水中冷却;冷却温度为:50^-700C;冷却时间为:0.5-1.5h;然后碾压成形，得到纯度较高斑铜。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104907764
【申请号】CN201410089412
【发明人】段敏
【申请人】段敏
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月12日