电解槽的阴极连接结构的制作方法

本实用新型涉及电解设备领域，特别是涉及一种电解槽的阴极连接结构。

背景技术：

在对蚀刻废液中铜离子回收的装置通常采用电解工艺，蚀刻废液在电解作用下，其蚀刻废液中的铜离子在电解槽的阴极处被还原为铜单质，铜单质附着在阴极板设置的阴极网上。随着电解工艺的进行，阴极网上的铜单质逐渐增多，导致阴极板承受的重量增加，当阴极板所承受的重量超过其承受限度时，阴极板会发生形变。然而，传统的电解槽阴极连接结构中，阴极板和导电板通过卡扣方式连接，一方面，阴极板的形变会破坏阴极板与导电板卡扣处的连接结构，导致阴极板无法从导电板处取出。另一方面，阴极板的形变会影响阴极板与导电板的接触，导致阴极连接结构接触不良甚至造成断路，影响电解的正常进行。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种电解槽的阴极连接结构。

一种电解槽的阴极连接结构包括:若干阴极板、若干连接件以及导电板，所述阴极板设置有阴极网，所述若干阴极板分别与所述导电板连接，所述若干连接件分别与所述若干阴极板一一对应连接，所述若干连接件分别与所述导电板连接。

所述导电板设置有若干连接块，所述连接块开设有第一连接槽，所述阴极板靠近所述连接块的一端开设有第二连接槽，所述第一连接槽和所述第二连接槽，两者中有一者为条形槽，所述条形槽的长边垂直于所述导电板，所述连接件插设于所述第一连接槽、所述第二连接槽中分别与所述阴极板以及所述导电板连接。

所述若干阴极板和所述导电板为导电材料。

在其中一个实施例中，所述连接件为导电材料。

在其中一个实施例中，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓和所述螺母相适配,所述螺栓和所述螺母螺接。

在其中一个实施例中，所述阴极板开设有吊槽。

在其中一个实施例中，所述阴极板于所述吊槽的部分设置有保护层。

在其中一个实施例中，所述阴极板设置有把手。

在其中一个实施例中，所述把手表面设置有防滑层。

在其中一个实施例中，所述连接件还包括第一垫圈，所述螺母靠近所述阴极板的一侧与所述第一垫圈连接，所述螺栓贯穿所述第一垫圈。

在其中一个实施例中，所述连接件还包括第二垫圈，所述螺栓靠近所述连接块的一侧与所述第二垫圈连接，所述螺栓贯穿所述第二垫圈。

在其中一个实施例中，所述连接块或所述阴极板于所述条形槽的长边槽壁上设置有指示刻度表。

蚀刻废液在电解槽进行电解的过程中，蚀刻废液的铜离子在电解槽的阴极处被还原为铜单质，铜单质附着在阴极板设置的阴极网上，随着电解反应的继续进行，阴极网上的铜单质逐渐增多，导致阴极板承受的重量增加，当阴极板所承受的重量超过其承受限度时，阴极板会发生形变。阴极板的中央部分往重心方向下坠，使得阴极板的两端翘起。在阴极板形变的过程中，在连接件的紧固作用下，阴极板靠近导电板的一端紧贴连接块，如果第一连接槽为条形槽，阴极板靠近导电板的一端将带动连接件沿着条形槽的槽壁缓慢地远离导电板。如果第二连接槽为条形槽，阴极板靠近导电板的一端将沿着条形槽的槽壁缓慢地远离导电板。在阴极板形变的过程中，条形槽为连接件提供了一定的活动空间，避免了连接件因阴极板发生形变而遭到破坏。一方面，条形槽以及连接件维持了阴极板与导电板良好的接触，保证了电解过程的正常运行。另一方面，条形槽以及连接件维持了阴极板与导电板的可拆卸性，保证了阴极板可从电解槽中取出，以便于用户回收附着在阴极网上的铜单质。

附图说明

图1为一个实施例中电解槽的阴极连接结构的结构示意图；

图2为一个实施例中电解槽的阴极连接结构的另一结构示意图；

图3为一个实施例中电解槽的阴极连接结构的又一结构示意图；

图4为一个实施例中连接块的结构示意图；

图5为一个实施例中阴极板的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中电解槽的阴极连接结构10，包括:若干阴极板100、若干连接件200以及导电板300，所述阴极板100设置有阴极网，所述若干阴极板100分别与所述导电板300连接，所述若干连接件200分别与所述若干阴极板100一一对应连接，所述若干连接件200分别与所述导电板300连接。所述若干阴极板100通过所述导电板300接入电源负极，所述若干连接件200起紧固所述若干阴极板100与所述导电板300连接的作用，所述阴极网为网状结构。在本实施例中，所述阴极网为金属铜。蚀刻废液在电解槽中被电解，蚀刻废液中的铜离子于所述阴极网处被电解还原为铜单质，铜单质附着在所述阴极网上。

所述导电板设置有若干连接块310，所述连接块310与所述阴极板100相贴合，所述连接块310开设有第一连接槽311，所述阴极板100靠近所述连接块310的一端开设有第二连接槽110。蚀刻废液在电解槽进行电解的过程中，蚀刻废液的铜离子在电解槽的阴极处被还原为铜单质，铜单质附着在阴极板100设置的阴极网上，随着电解反应的继续进行，阴极网上的铜单质逐渐增多，导致阴极板100承受的重量增加。所述连接件200插设于所述第一连接槽311、所述第二连接槽110中分别与所述阴极板100以及所述导电板300连接。阴极板100挂设在电解槽的两侧槽壁上，电解槽的两侧槽壁开设有安装槽，所述阴极板100部分插设于所述安装槽中与所述电解槽连接。所述阴极板100以电解槽的两侧槽壁为支撑点，随着阴极板100承受重量的增加，当阴极板100所承受的重量超过其承受限度时，阴极板100会发生形变，阴极板100的中央部分往重心方向下坠，使得阴极板100的两端翘起。

在本实施例中，所述连接块310的所述第一连接槽311为条形槽。在另一个实施例中，所述阴极板100的所述第二连接槽110为条形槽。所述条形槽的长边垂直于所述导电板300。在阴极板形变的过程中，由于所述连接件200起到紧固作用，所述阴极板100靠近所述导电板300的一端紧贴所述连接块311，若第一连接槽311为条形槽，阴极板100靠近导电板300的一端将带动连接件200沿着条形槽的槽壁缓慢地远离导电板300。若第二连接槽110为条形槽，阴极板100靠近导电板300的一端将沿着条形槽的槽壁缓慢地远离导电板300。在阴极板100形变的过程中，条形槽为连接件200提供了一定的活动空间，所述连接件200可以在所述条形槽内移动，避免了所述阴极板100发生形变而破坏所述连接件200。一方面，在阴极板100的形变过程中，所述条形槽以及所述连接件200维持了阴极板100与导电板300良好的接触，保证了电解槽中蚀刻废液的电解过程的正常运行。另一方面，在阴极板100的形变过程中，所述条形槽以及所述连接件200维持了阴极板100与导电板300的可拆卸性，保证了阴极板100可从电解槽中取出，以便于用户回收附着在阴极网上的铜单质。

所述若干阴极板100和所述导电板300为导电材料。在本实施例中，所述导电材料为金属铜。在另一个实施例中，所述导电材料为铝合金。如此，所述阴极板100与所述导电板300之间可以传导电流，确保了所述电解槽的阴极连接结构10的导电性，保障了电解槽中蚀刻废液里的铜离子的电解还原反应能够正常进行。

为了提高所述阴极连接结构10的导电性，在其中一个实施例中，所述连接件200为导电材料。在本实施例中，所述导电材料为金属铜。在另一个实施例中，所述导电材料为铝合金。阴极板100与导电板300可以通过连接件200传导电流，电流可以在所述阴极板100、所述连接件200以及所述导电板300三者之间流通。如此，提高了所述电解槽的阴极连接结构10的导电性，加速了电解槽中蚀刻废液里的铜离子的电解还原反应。

为了实现所述阴极板100与起吊设备的稳固连接，请参阅图2，在其中一个实施例中，所述阴极板100开设有吊槽120。在本实施例中，所述吊槽120为矩形。在另一个实施例中，所述吊槽120为半椭圆形。所述吊槽开设于所述阴极板100的两端，在利用起吊设备起吊所述阴极板100时，起吊设备的牵引绳通过吊槽120与所述阴极板100卡接，所述吊槽120起到了固定牵引绳的作用，使阴极板100在起吊过程中不易从起吊设备的牵引绳中脱离。如此，避免了阴极板100在起吊过程中脱离牵引绳而跌落，提高了起吊过程的安全性，保障了操作人员的人身安全。

为了保护所述阴极板100于所述吊槽120部分的结构，在其中一个实施例中，所述阴极板100于所述吊槽120的部分设置有保护层。在本实施例中，所述保护层为橡胶。在另一个实施例中，所述保护层为软质塑料。在起吊设备起吊阴极板100的过程中，所述阴极板100于所述吊槽120的部分设置的所述保护层保护了所述阴极板100，所述阴极板100通过所述保护层与起吊设备接触，所述保护层为所述阴极板100起到了缓冲保护的作用。如此，避免了起吊设备在起吊所述阴极板100的过程中损坏所述阴极板100，延长了所述阴极板100的使用寿命，提高了所述阴极板100的耐用性。

为了便于人工将所述阴极板100从电解槽中取出，请参阅图2，在其中一个实施例中，所述阴极板100设置有把手130。在本实施例中，所述把手130为“一”字型把手，所述把手130与所述阴极板100水平设置于所述阴极板100靠近所述连接块310的一端。在另一个实施例中，所述把手130为“l”型把手，所述“l”型把手较长的一端连接于所述阴极板100靠近所述连接块310的一端，另一端与所述导电板300平行。在又一个实施例中，所述把手130为“t”型把手，所述“t”型把手靠近所述阴极板100的一端为长端，所述”t”型把手的长端水平设置于所述阴极板100靠近所述连接块310的一端，所述“t”型把手的另一端与所述导电板300平行。通过把手130将阴极板100从电解槽中取出，以把手130作为受力点，解决了以人工方式取出阴极板100时缺少受力点的问题。如此，方便了人们施展工作，降低了以人工方式从电解槽中将阴极板100取出的难度。

为了实现所述把手130的防滑功能，在其中一个实施例中，所述把手表面设置有防滑层。在本实施例中，所述防滑层为橡胶。在另一个实施例中，所述防滑层为软质塑料。避免了以人工方式将阴极板100从电解槽中取出的过程中，所述把手130从人手中滑脱，造成阴极板100摔落而损坏相关设备以及损坏所述阴极板100，或者因阴极板100的摔落造成对操作人员的人身安全的伤害。其次，防滑层的设置亦起到了缓冲保护的作用，人手通过所述防滑层与所述把手130接触，避免了所述把手130与人手直接接触过程中对人手造成伤害。如此，提高了以人工方式将阴极板100从电解槽中取出的安全性，保障了用户的人身安全。

为了实现所述连接件200的紧固功能，请参阅图3，在其中一个实施例中，所述连接件200包括螺栓210和螺母220，所述螺栓210和所述螺母220相适配,所述螺栓210和所述螺母220螺接。在本实施例中，所述螺栓210为t型螺栓，所述螺母220为四方螺母。在另一个实施例中，所述螺栓210为蝶形螺栓，所述螺母220为盖型螺母。在又一个实施例中，所述螺栓210为外六角螺栓，所述螺母220为六角螺母。如此，在阴极板100发生形变的过程中，所述阴极板100靠近导电板300的一端与所述连接块310能够在所述螺栓和所述螺栓的夹持作用下紧密贴合，连接件200为所述若干阴极板100与所述导电板300的连接起到了紧固的作用。

为了保护所述阴极板100靠近所述螺母220的部分，请参阅图3，在其中一个实施例中，所述连接件200还包括第一垫圈230，所述螺母220靠近所述阴极板100的一侧与所述第一垫圈230连接，所述螺栓210贯穿所述第一垫圈230。在本实施例中，所述第一垫圈230为平垫圈。为了减少所述阴极板100靠近所述螺母220的部分的承受压力，保护所述阴极板100靠近所述螺母220的部分，所述螺母220通过所述第一垫圈230与所述阴极板100连接，所述第一垫圈230增大了所述螺母220与所述阴极板100直接接触时的接触面积。如此，所述第一垫圈230分散了螺母220对所述阴极板100所施加的压力，同时又避免了所述螺母220在紧固过程中划伤所述阴极板100的表面。

为了保护所述阴极板100靠近所述螺栓240的部分，请参阅图3，在其中一个实施例中，所述连接件200还包括第二垫圈240，所述螺栓210靠近所述连接块310的一侧与所述第二垫圈240连接，所述螺栓210贯穿所述第二垫圈240。在本实施例中，所述第二垫圈240为平垫圈。为了减少所述阴极板100靠近所述螺栓240的部分的承受压力，保护所述阴极板100靠近所述螺栓240的部分，所述螺栓240通过所述第二垫圈240与所述阴极板100连接，所述第二垫圈240增大了所述螺栓240与所述阴极板100直接接触时的接触面积。如此，所述第二垫圈240分散了螺栓240对所述阴极板100所施加的压力，同时又避免了所述螺栓240在紧固过程中划伤所述阴极板100的表面。

为了方便用户确认阴极板100发生形变后的具体形变程度，在其中一个实施例中，请一并参阅图1和4，所述连接块310的第一连接槽311为条形槽，所述阴极板100的第二连接槽110为孔，所述连接件200插设于所述第一连接槽311、所述第二连接槽110中分别与所述连接块310以及所述阴极板100连接，所述连接块310于所述条形槽的长边槽壁上设置有指示刻度表312，所述指示刻度表312包括若干刻度线313以及若干刻度值314，所述若干刻度线313与所述若干刻度值314一一对应。所述连接件200的轴芯对齐所述指示刻度表312最底端与刻度值“0”对应的刻度线313。当所述阴极板100发生形变后，所述阴极板100将带动所述连接件200从所述条形槽的最底端向所述条形槽的最顶端移动，所述连接件200的轴芯从对齐于所述刻度表312的最底端的与刻度值“0”对应的刻度线313向最顶端的与刻度值“1”对应的刻度线313移动。如此，用户根据观察所述连接件200的轴芯对齐于所述刻度线313对应的刻度值314，便可直观的反映所述阴极板100的形变程度，提高了相关技术人员获取所述阴极板100形变程度的精准度。

为了方便用户确认阴极板100发生形变后的具体形变程度，在另一个实施例中，请一并参阅图1和图5，所述阴极板100的第二连接槽110为条形槽，所述连接块310的第一连接槽311为孔，所述连接件200插设于所述第一连接槽311、所述第二连接槽110中分别与所述连接块310以及所述阴极板100连接，所述阴极板100于所述条形槽的长边槽壁上设置有指示刻度表111，所述指示刻度表111包括若干刻度线112以及若干刻度值113，所述若干刻度线112与所述若干刻度值113一一对应。所述连接件200的轴芯对齐所述指示刻度表111最顶端与刻度值“0”对应的刻度线112。当所述阴极板100发生形变后，所述连接件200的轴芯从对齐于所述刻度表111最顶端与刻度值“0”对应的刻度线112向最底端与刻度值值“1”对应的刻度线112移动。如此，用户根据观察所述连接件200的轴芯对齐于所述刻度线112对应的刻度值113便可直观的反映所述阴极板100的形变程度，提高了相关技术人员获取所述阴极板100形变程度的精准度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。