1.高强耐磨硬质合金钢锤具表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.表面处理
将锤具表面杂质清除；
s2.镀铬
在锤具的表面镀铬；
s3.渗透
将锤具的敲击面加热到熔融状态，加热温度不低于1857.0℃，随后将温度恒定，铬受热熔与锤具的敲击面熔融材料相互渗透，在锤具的敲击面由外至内形成含铬层，且含铬层中铬的浓度由外至内递减；然后空冷敲击面；
s4.表面热处理
将锤具加温到300～1300℃，此时锤具呈现“红热”状态，随后将“红热”状态的锤具232℃至399℃的熔融盐浴中进行淬火。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨硬质合金钢锤具表面处理方法，其特征在于，所述步骤s3中，在锤具的敲击面加热到熔融状态时，向熔融处加入渗透剂，所述渗透剂在渗透过程中至少有部分渗透剂可溶于金属基质之中，至少有部分渗透剂留在熔融状态的基质金属中。
3.根据权利要求2所述的高强耐磨硬质合金钢锤具表面处理方法，其特征在于，所述渗透剂为钨或钒。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的高强耐磨硬质合金钢锤具表面处理方法，其特征在于，所述步骤s4后还有步骤s5.敲击面硬化其具体如下：
将锤具两端的1-5cm加热到700-950℃，随后将锤具放入室温的油或水内淬火；
待锤具冷却后进行回火，将锤具升温到500-750℃保温20-60分钟，然后使锤具自然冷却。
5.根据权利要求4所述的高强耐磨硬质合金钢锤具表面处理方法，其特征在于，所述回火重复2-3次。