一种铝型材立式氧化生产线设备的制作方法

本发明涉及一种铝型材立式氧化生产线设备。

背景技术：

随着铝型材加工业取得了突飞猛进的发展，其中“氧化立式生产线”是近十年来比较大的引进项目之一，因其相对于卧式线具有：槽液带出量少，化工、水电气等单耗低，连续性批量生产效率高等优势，显得更适应市场增长的需求。于是，“氧化立式生产线”在近几年时间内开始逐渐普及，很多知名的企业都在大力开展氧化立式生产线的建设及生产项目工程。但现有的立式氧化生产线存在诸多缺点，比如生产效率底、机械化程度低、可靠性差、氧化稳定性差、使用寿命端的缺点。现在亟需一种全方位提高的型材立式氧化生产线。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种铝型材立式氧化生产线设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材立式氧化生产线设备，包括搬运机构、上料机构、下料机构、提升机构、输送机构和处理槽机构，所述搬运机构包括搬运车，所述搬运车设置在处理槽机构上方，所述上料机构和下料机构内都设有翻排机，所述提升机构包括上料提升机构和下料提升机构，分别设置在上料区和下料区；所述输送机构包括贮存传送带，所述贮存传送带设置在上料区和下料区，所述处理槽机构包括水洗槽、碱蚀槽和氧化槽，所述处理槽机构设置在搬运机构下方。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述搬运机构为门式搬运机构。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述搬运机构还包括运行轨道、排列传送带和搬出传送带，所述运行轨道与搬运车对应设置，所述排列传送带设置在上料区，所述搬出传送带设置在下料区。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述料机构和下料机构内还设有卸框机，所述卸框机带动铝型材放置于排列传送带上，所述翻排机设置于排列传送带上方。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上料提升机构和下料提升机构内包括升降机，所述升降机与翻排机配合设置。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述处理槽机构还包括中和槽、封孔槽、热水槽和纯水槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述水洗槽、碱蚀槽、氧化槽、中和槽、封孔槽、热水槽和纯水槽的长度为8-11米之间。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述该设备上还设有洗夹装置。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述氧化槽的个数为六。

本发明的有益效果：

1、翻排机的长度10米，最多可挂184支料，传统最多可挂136支料，单排提升产能35％。

2、上料机构为后方平行输送上料可以不用人工修正对准，减少人工干预，输送过程材料不会歪斜，自动定位校准，增加设备运行效率，更可靠，更高效，更能保证品质。

3、氧化工艺槽的个数为六个，使得产能增大，并配备18000a氧化电源更稳定高效。

4、设备在生产运行过程中夹具上会残留酸碱溶液的沉淀物，会损坏夹具的使用寿命；清洗夹具上残留的酸碱溶液沉淀物，增长夹具使用寿命，大大降低了夹具购新成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明第一层现场施工图；

图3是本发明第二层现场施工图；

图4是本发明第三层现场施工图；

图5是本发明第四层现场施工图；

具体实施方式

如图1所示，一种铝型材立式氧化生产线设备，包括搬运机构、上料机构、下料机构、提升机构、输送机构和处理槽机构，所述搬运机构包括搬运车1，所述搬运车1设置在处理槽机构上方，所述上料机构和下料机构内都设有翻排机2，所述提升机构包括上料提升机构3和下料提升机构4，分别设置在上料区和下料区；所述输送机构包括贮存传送带5，所述贮存传送带设置在上料区和下料区，所述处理槽机构包括水洗槽6、碱蚀槽7和氧化槽8，所述处理槽机构设置在搬运机构下方。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述搬运机构为门式搬运机构。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述搬运机构还包括运行轨道13、排列传送带14和搬出传送带15，所述运行轨道13与搬运车1对应设置，所述排列传送带14设置在上料区，所述搬出传送带15设置在下料区。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述料机构和下料机构内还设有卸框机16，所述卸框机16带动铝型材放置于排列传送带14上，所述翻排机2设置于排列传送带14上方。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上料提升机构和下料提升机构内包括升降机17，所述升降机17与翻排机2配合设置。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述处理槽机构还包括中和槽9、封孔槽10、热水槽11和纯水槽12。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述水洗槽6、碱蚀槽7、氧化槽8、中和槽9、封孔槽10、热水槽11和纯水槽12的长度为8-11米之间。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述该设备上还设有洗夹装置。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述氧化槽的个数为六。

本发明的铝型材立式氧化生产线设备，分为四层，图2为第一层101，图3为第二层102，图4为第三层103，图5为第四层104。

本发明中全自动卸框机16分批持续将铝型材放置上排传送带14上，放一次铝型材传送带动作一段距离，直至放置于夹具相同的数量停止放料；翻牌机2动作站立至上端点，夹梁气缸动作张开夹紧口；上料提升机构从生产线上游取空梁并将空梁放置翻牌机2夹紧口，夹梁气缸动作并夹紧空梁，站立油缸动作翻牌机2动作至机座端上；浮上气缸动作，放下滚筒；开夹油缸动作；传送带动作，将铝型材输送至夹具区间范围并对准夹具口然后停止动作；浮上气缸动作将滚筒和铝型材上浮；滚筒电机动作，将铝型材传送至夹具口中，开夹油缸动作；站立油缸动作，翻牌机2站立至上端点；夹梁气缸动作张开夹紧口；提升装置提走满梁并放置空梁在翻牌机夹紧口；以此类推重复动作。

现有自动搬运机1分为手动，半自动，全自动三种控制模式。由于铝材品种繁多，订单复杂。因此正常生产时为了提高生产效率，使用最频繁的是半自动模式，而传统的半自动人工参与部分较多。本发明的生产线可以根据厂家的生产工艺量身定做最优化的半自动方式，让半自动下的程序拥有局部位置的全自动功能。能有效的减少人工操作，提高生产的的速度和可靠性。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：包括搬运机构、上料机构、下料机构、提升机构、输送机构和处理槽机构，所述搬运机构包括搬运车，所述搬运车设置在处理槽机构上方，所述上料机构和下料机构内都设有翻排机，所述提升机构包括上料提升机构和下料提升机构，分别设置在上料区和下料区；所述输送机构包括贮存传送带，所述贮存传送带设置在上料区和下料区，所述处理槽机构包括水洗槽、碱蚀槽和氧化槽，所述处理槽机构设置在搬运机构下方。

2.根据权利要求1所述的铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：所述搬运机构为门式搬运机构。

3.根据权利要求1所述的铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：所述搬运机构还包括运行轨道、排列传送带和搬出传送带，所述运行轨道与搬运车对应设置，所述排列传送带设置在上料区，所述搬出传送带设置在下料区。

4.根据权利要求3所述的铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：所述料机构和下料机构内还设有卸框机，所述卸框机带动铝型材放置于排列传送带上，所述翻排机设置于排列传送带上方。

5.根据权利要求1所述的铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：所述上料提升机构和下料提升机构内包括升降机，所述升降机与翻排机配合设置。

6.根据权利要求1所述的铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：所述处理槽机构还包括中和槽、封孔槽、热水槽和纯水槽。

7.根据权利要求6所述的铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：所述水洗槽、碱蚀槽、氧化槽、中和槽、封孔槽、热水槽和纯水槽的长度为8-11米之间。

8.根据权利要求1所述的铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：所述该设备上还设有洗夹装置。

9.根据权利要求1所述的铝型材立式氧化生产线设备，其特征在于：所述氧化槽的个数为六。

技术总结
本发明涉及一种铝型材立式氧化生产线设备，包括搬运机构、上料机构、下料机构、提升机构、输送机构和处理槽机构，所述搬运机构包括搬运车，所述搬运车设置在处理槽机构上方，所述上料机构和下料机构内都设有翻排机，所述提升机构包括上料提升机构和下料提升机构，分别设置在上料区和下料区；所述输送机构包括贮存传送带，所述贮存传送带设置在上料区和下料区，所述处理槽机构包括水洗槽、碱蚀槽和氧化槽，所述处理槽机构设置在搬运机构下方。本发明提供一种铝型材立式氧化生产线设备。

技术研发人员：周金窑;张磊;郭行成;陈洪权
受保护的技术使用者：臻金自动化设备(常州)有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2020.09.04