一种电镀立式放线自动换轮装置的制作方法

本发明涉及金属制品生产线放线设备技术领域，特别是涉及一种电镀立式放线自动换轮装置。

背景技术：

电镀线是一种广泛用于钢帘线、胶管金属丝、切割金属丝等金属丝产品的关键设备。传统的电镀线放线装置多数采用手动换轮的方式，在放线时需要专人看护并在工位上即将放线完毕前进行边积线边退积、更换工位、焊接的操作，且上述一系列复杂的操作被严格要求在极短的时间内完成，这就使得工人看护时间长，人力成本投入高，大大降低了工人的劳动效率，并且工人在短时间内的高强度操作也易出现误操作，从而导致放线金属丝乱丝、打扣、焊接不牢及断丝等异常情况的发生，大大影响了金属丝的生产质量和工人的劳动安全。

此外，随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强、工业自动化、智能化已经成为生产企业的追求目标，且未来人力成本将越来越高。申请人面对公司拥有多达60多条电镀线的局面，提出一种新式的电镀立式放线自动换轮的设计，以提升设备的自动化程度，降低员工劳动强度，提升生产效率和保证工人劳动安全。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构巧妙、紧凑、合理的电镀立式放线自动换轮装置，在原有设备上模拟手工换线动作，增加气缸、滑轨等自动换线配套装置，以实现设备更高程度的自动化。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电镀立式放线自动换轮装置，包括：机架，甩臂及工位；所述机架上设有上组件和下组件，所述上组件包括换向支架，换向导轮，导轮滑轨及换向气缸，所述换向支架水平设置，所述换向导轮滑动连接于所述导轮滑轨，所述导轮滑轨设于所述换向支架的一侧，所述换向气缸设于所述换向支架的另一侧且与所述导轮滑轨相连；所述下组件设于所述上组件下方，所述下组件包括导轨，导轨支架，滑块机构，臂座，位置接近开关及计圈接近开关，所述导轨支架水平设置，所述导轨设于所述导轨支架之上，所述滑块机构滑动连接于所述导轨，所述位置接近开关设于所述导轨的上端部，所述计圈接近开关设于所述臂座上，所述臂座设于所述导轨支架上且与所述滑块机构相连；所述甩臂与所述臂座相连；所述工位的数量至少为两个。

进一步地，还包括用于控制张力及起限位作用的张力器，所述张力器设于所述下组件之上。

进一步地，所述张力器包括第一张力器和第二张力器，所述第一张力器与所述位置接近开关相邻设置于所述导轨的一端，所述第一张力器设于所述位置接近开关的里侧，所述第二张力器设于所述导轨的另一端。

进一步地，所述工位立式设置，包括第一工位和第二工位，所述第一工位与所述第二工位安装于所述机架两侧。

进一步地，所述第一工位和所述第二工位对称设于所述机架两侧，所述导轮滑轨及所述导轨的长度不短于所述第一工位的顶端中点至所述第二工位的顶端中点的距离。

更进一步地，所述甩臂包括甩架和线轮，所述甩架上端与所述臂座相连，所述甩架下端与所述线轮相连，所述甩臂与所述工位之间不接触。

更进一步地，所述工位采用的规格为ø300mm～650mm，可卷取的金属丝直径为10mm以下。

更进一步地，还包括固定架，所述固定架与所述机架之间通过金属件连接。

更进一步地，所述上组件设于所述机架顶端，所述换向支架为异形支架。

本发明具有如下有益效果：本发明的一种电镀立式放线自动换轮装置通过增设换向气缸、导轮滑轨等自动换线配套装置，实现了设备更高程度的自动化，放线自动换轮，减少操作人员等待换丝时间、走动时间；避免了操作人员可能存在的因换轮不及时而造成金属丝断裂等的现象，降低操作人员劳动强度，提升生产效率和保证操作人员劳动安全。

附图说明

图1为本发明的一种电镀立式放线自动换轮装置的一实施例的正面结构示意图。

图2为本发明的一种电镀立式放线自动换轮装置的一实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步地了解，兹配合实施例详细说明如下。

需注意到的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“里”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1及图2，本发明的一种电镀立式放线自动换轮装置，包括机架1，甩臂2及工位3。

如图1所示，机架1上设有上组件101和下组件102，上组件101包括换向支架1011，换向导轮1012，导轮滑轨1013及换向气缸1014，换向支架1011水平设置，换向导轮1012滑动连接于导轮滑轨1013，导轮滑轨1013设于换向支架1011的一侧，换向气缸1014设于换向支架1011的另一侧且与导轮滑轨1013相连。进一步地地，上组件101设于机架1顶端，换向支架1011为异形支架。

如图1所示，下组件102设于上组件101下方，下组件102包括导轨1021，导轨支架1022，滑块机构1023，臂座1024，位置接近开关1025及计圈接近开关1026，导轨支架1022水平设置，导轨1021设于导轨支架1022之上，滑块机构1023滑动连接于导轨1021，位置接近开关1025设于导轨1021的上端部，计圈接近开关1026设于臂座1024上，臂座1024设于导轨支架1022上且与滑块机构1023相连。甩臂2与臂座1024相连。

本实施例中，工位3立式设置，工位3的数量设为两个，分别为第一工位31和第二工位32，第一工位31与第二工位32安装于机架1两侧。优选地，第一工位31和第二工位32对称设于机架1两侧，导轮滑轨1013及导轨1021的长度不短于第一工位31的顶端中点至第二工位32的顶端中点的距离。优选地，工位3采用的规格为ø300mm～650mm，可卷取的金属丝直径为10mm以下。

请继续参见图1，本发明的一种电镀立式放线自动换轮装置还包括用于控制张力及起限位作用的张力器，张力器设于所述下组件之上。进一步地，张力器包括第一张力器41和第二张力器42，第一张力器41与位置接近开关1025相邻设置于导轨1021的一端，第一张力器41设于位置接近开关1025的里侧，第二张力器42设于导轨1021的另一端。

请继续参见图1，甩臂2包括甩架21和线轮22，甩架21上端与臂座1024相连，甩架21下端与线轮22相连，甩臂2与工位3之间不接触。

请参见图2，更进一步地，出于装置稳固性及安全性的考虑，本实施例中，本发明的一种电镀立式放线自动换轮装置还包括固定架5，固定架5与机架1之间通过金属件6连接。

本发明的一种电镀立式放线自动换轮装置在正常运行时，金属丝由第一工位31或第二工位32通过甩臂2旋转放线并经过换向导轮1012实现正常放线。如图1所示，当金属丝在第二工位32时，第二工位32上的金属丝通过甩臂2旋转放线时计圈接近开关1026进行检测并计数，经与之相关的计米器设置的计米圈数实现倒计米，当剩余5圈后，计米器通过触发控制管道上的电磁阀，电磁阀驱动换向气缸1014使换向导轮1012通过导轮滑轨1013由第二工位32上方移动至第一工位31上方为自动换轮做好准备，当第二工位32金属丝到轮底后正常放线时金属丝张力变大，当张力大于第二张力器42调整的锁定张力后，滑块机构1023与之固定的臂座1024及甩臂2通过导轨支架1022上固定的导轨1021滑到第一工位41的上方并与之第一张力器41通过张力锁定工作位置，位置接近开关1025感应到滑块机构1023后对计米器进行清零复位，为重新计圈做好准备，同时甩臂2再围绕第一工位31进行正常旋转放线，计圈接近开关1026与之对应的计米器开始工作。

本发明在自动换向完成后通过上位系统，显示换丝完成并提示该工位需更换满轮金属丝，显示金属丝的当前状态，同时通过接近开关脉冲频率判断金属丝是否处于正常或断丝状态，如断丝状态以便及时通过上位系统进行人工干预。

本发明具有如下有益效果：本发明的一种电镀立式放线自动换轮装置通过增设换向气缸、导轮滑轨等自动换线配套装置，实现了设备更高程度的自动化，放线自动换轮，减少操作人员等待换丝时间、走动时间；避免了操作人员可能存在的因换轮不及时而造成金属丝断裂等的现象，降低操作人员劳动强度，提升生产效率和保证操作人员劳动安全。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。