技术特征：
1.一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是包括以下具体步骤：(1)对电极进行预处理；所述预处理包括除油除锈和超声波清洗；除油除锈：将抛光后的电极放入到滚桶中，滚桶中装有1/2体积的除油除锈溶液，室温下浸泡15
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35min，在70
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90r/min的转速转动下清洗30
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60min，达到除油和除锈目的，提高电极表面的光洁度；超声波清洗：经过除油除锈后的电极在40℃的超声波体积分数为20
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30％的乙醇水溶液中进行超声处理2
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3min，超声波频率为45hz；清洗掉电极表层附着的污渍；(2)在电极的焊接处上涂覆一层防镀保护涂料，所述防镀保护涂料为三防漆或绝缘漆，可以对电极的焊接处进行镀前保护，避免电镀过程中镍离子在焊接处的表面上沉积；(3)将电极悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，预热处理后浸没于镀槽的电镀液中并连接阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使镍离子在电极上未覆盖防镀保护涂料的表面沉积；(4)镀镍后，将焊接处的防镀保护涂料进行去除处理，所述去除处理是指选择碱性活化剂溶液、108稀释剂和香蕉水中的一种或几种对防镀保护涂料包裹的焊接处浸泡20
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30分钟；直到露出未镀镍的裸露表面，方便后续的焊接固定；(5)对去除保护的电极进行后处理，所述后处理包括醇洗，醇洗是指将电极表面用体积分数为50％的乙醇水溶液清洗一次；然后用去离子水进行清洗三遍后吹干即可。2.根据权利要求1所述的一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是：所述三防漆包括以下重量组分：聚氨酯18
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24份、三乙烯四胺8
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12份、异丙醇40
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50份、乙酸乙酯10
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15份、钛酸酯偶联剂1
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2份、乙酸丁酯6
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12份、松香改性醇酸树脂12
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14份、消泡剂1
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5份、防水添加剂2
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6份、防静电添加剂1
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3份，环已酮21～23份，硫酸铅1.7～1.9份。3.根据权利要求2所述的一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是：所述阳极采用纯度为99.99％的镍板，所述阴极采用黄铜片，所述阳极和阴极之间的间距为6.5
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7.5cm，所述挂具采用钛螺栓；所述预热处理为预热8
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15min，预热温度为30
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36℃。4.根据权利要求1或2中所述的一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是：所述镀镍液包括如下的重量组分：镍盐30
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60份，络合剂40
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150份，ph调节剂0.1
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150份，光亮剂0
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2份，促进剂0.002
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1份，水1000份，所述镍盐选自硫酸镍、氯化镍、醋酸镍、碳酸镍中的一种或几种，所述络合剂选自酒石酸盐、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸盐、焦磷酸盐、铵盐葡萄糖酸、苹果酸、甲叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸中的一种或几种；所述ph调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的一种或几种，所述促进剂为丙二酸、丁二酸、氨基乙酸、丙酸中的一种或多种；所述电镀液温度为25
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46℃，ph在2
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5之间。5.根据权利要求1或2所述的一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是：所述预处理还保护抛光和活化步骤；抛光：将超声波清洗后的电极放入磁力抛光机中打磨抛光20
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30分钟，提高电极表面粗糙度，满足电镀要求；活化：将抛光后的电极采用5wt％～15wt％的盐酸溶液进行活化1min，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，保证电镀层与基体的结合力，最后吹干即可。6.根据权利要求1或2所述的一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是：所述后处理还包括醇洗前的除氢和憎水处理；除氢：镀镍后的电极放入到豆油中在200℃下进行除氢处理3
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4h，然后自然冷却后擦去浮油即可；憎水处理：在对除氢处理后电极的镀镍层表面通过含有
质量分数为8
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10％憎水剂的憎水溶液进行憎水处理；所述憎水剂为bh
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103。7.根据权利要求1或2所述的一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是：步骤(3)中每升所述电镀液中添加有2.5
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3ml/l的镀镍纳米添加剂。8.根据权利要求1所述的一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是：将经过步骤(3)镀镍后的电极投入浸金液中浸泡，在镍层表面形成厚度为0.035
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0.045μm的浸金层，保护镍层不被氧化。9.根据权利要求1所述的一种电极的电镀镀镍工艺，其特征是：所述除油除锈溶液中含有：促进剂2.5
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3.5g/l，扩散剂1.5
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2.5g/l、渗透剂2
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3g/l和20wt％～50wt％的硝酸。