一种新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金氧化处理技术领域，具体为一种新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置。

背景技术：

阳极氧化是一种对铝合金属进行电解氧化的过程，使金属表面产生一层氧化膜，改变金属表层的装饰性和保护性，现需要一种使用高效安全的新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置，但是现有的新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置使用时对金属的浸入需人工放置，使用操作废力，存在一定的安全隐患；

第二，传统的新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置对金属板的固定夹取调整效果不佳，固定过程费力；

第三，传统的新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置内部电解液沉淀导致槽体内部反应液体不够均匀，有效操作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置，以解决上述背景技术中提出的人工放置效率低存在安全隐患、对金属板的固定效果不佳和槽体内部反应液体不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置，包括固定结构、容纳槽、搅拌机构和底座，所述底座的顶端固定连接有容纳槽，且容纳槽的内部设置有搅拌机构，所述容纳槽的内部设置有电解液，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述容纳槽的一侧固定连接有电机，所述箱体的顶端固定连接有杆体，且杆体的一侧固定连接有控制开关，所述杆体的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有加固杆，所述连接杆的底端固定连接有升降机构，且升降机构的底端固定连接有固定板，所述固定板的两端设置有固定结构。

优选的，所述升降机构从上到下依次设置有液压气缸、液压升缩杆和连接块，所述液压气缸的底端固定连接有液压升缩杆，且液压升缩杆的底端固定连接有连接块。

优选的，所述固定结构从左到右依次设置有预留槽、栓块、外螺纹、螺杆、固定块、内螺纹、夹板和合金块，所述述固定板的顶端固定连接有固定块，且固定块的内部设置有预留槽，所述预留槽的内部活动连接有螺杆，且螺杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧设置有合金块，所述螺杆的另一侧固定连接有栓块。

优选的，所述螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述预留槽的内侧壁上设置有内螺纹，且内螺纹和外螺纹呈螺纹连接。

优选的，所述容纳槽的内侧壁上设置有电极块，且电极块在容纳槽的内部呈对称分布。

优选的，所述搅拌机构从左到右依次设置有连动块、叶片和转动轴，所述连动块的一侧固定连接有转动轴，且转动轴的外侧壁上设置有叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在连接杆的底端安装有升降机构，使用时控制开关控制液压气缸工作，液压气缸带动液压升缩杆实现上下升降，完成对合金块的浸没，机械抓取升降代替人工戴手套浸没，使用更加安全高效；

(2)通过在固定板的两端安装有对称分布的固定结构，使用之间调整栓块，栓块转动带动螺杆在固定块内部设置的预留槽内活动，螺杆外侧壁设置的外螺纹与预留槽内部设置的内螺纹螺纹连接完成螺杆的传送，使螺杆一侧安装的夹板完成对合金块的固定，通过在固定板的两端安装的固定结构使对合金块的夹取固定效率更高，使用更加高效；

(3)通过在容纳槽的内部安装有搅拌机构，使用时电机带动转动轴转动，使转动周外侧壁连接的叶片完成对容纳槽内部电解液的搅拌，使其更加均匀，使其操作反应更加精准高效。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构正视结构示意图。

图中：1、连接杆；2、加固杆；3、升降机构；301、液压气缸；302、液压升缩杆；303、连接块；4、固定板；5、固定结构；501、预留槽；502、栓块；503、外螺纹；504、螺杆；505、固定块；506、内螺纹；507、夹板；508、合金块；6、电解液；7、容纳槽；8、搅拌机构；801、连动块；802、叶片；803、转动轴；9、底座；10、电机；11、箱体；12、电极块；13、控制开关；14、杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铝合金硬质氧化的阳极氧化装置，包括固定结构5、容纳槽7、搅拌机构8和底座9，底座9的顶端固定连接有容纳槽7，容纳槽7的内侧壁上设置有电极块12，且电极块12在容纳槽7的内部呈对称分布，使合金块508在容纳槽7内部发生反应控制更加高效，反应更加均匀；

容纳槽7的内部设置有搅拌机构8，搅拌机构8从左到右依次设置有连动块801、叶片802和转动轴803，连动块801的一侧固定连接有转动轴803，且转动轴803的外侧壁上设置有叶片802；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在容纳槽7的内部安装有搅拌机构8，使用时电机10带动转动轴803转动，使转动轴803外侧壁连接的叶片802完成对容纳槽7内部电解液6的搅拌，使其更加均匀，使其操作反应更加精准高效；

容纳槽7的内部设置有电解液6，底座9的顶端固定连接有箱体11，容纳槽7的一侧固定连接有电机10，该电机10的型号为y112m-2，箱体11的顶端固定连接有杆体14，且杆体14的一侧固定连接有控制开关13，杆体14的一侧固定连接有连接杆1，且连接杆1的底端固定连接有加固杆2，连接杆1的底端固定连接有升降机构3，升降机构3从上到下依次设置有液压气缸301、液压升缩杆302和连接块303，液压气缸301的底端固定连接有液压升缩杆302，该液压气缸301的型号为su32x75，且液压升缩杆302的底端固定连接有连接块303；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在连接杆1的底端安装有升降机构3，使用时控制开关13控制液压气缸301工作，液压气缸301带动液压升缩杆302实现上下升降，完成对合金块508的浸没，机械抓取升降代替人工戴手套浸没，使用更加安全高效；

升降机构3的底端固定连接有固定板4，固定板4的两端设置有固定结构5，固定结构5从左到右依次设置有预留槽501、栓块502、外螺纹503、螺杆504、固定块505、内螺纹506、夹板507和合金块508，述固定板4的顶端固定连接有固定块505，且固定块505的内部设置有预留槽501，预留槽501的内部活动连接有螺杆504，且螺杆504的一侧固定连接有夹板507，夹板507的一侧设置有合金块508，螺杆504的另一侧固定连接有栓块502；

螺杆504的外侧壁上设置有外螺纹503，预留槽501的内侧壁上设置有内螺纹506，且内螺纹506和外螺纹503呈螺纹连接；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在固定板4的两端安装有对称分布的固定结构5，使用之间调整栓块502，栓块502转动带动螺杆504在固定块505内部设置的预留槽501内活动，螺杆504外侧壁设置的外螺纹503与预留槽501内部设置的内螺纹506螺纹连接完成螺杆504的传送，使螺杆504一侧安装的夹板507完成对合金块508的固定，通过在固定板4的两端安装的固定结构5使对合金块508的夹取固定效率更高，使用更加高效。

工作原理：使用时，首先，通过在连接杆1的底端安装有升降机构3，使用时控制开关13控制液压气缸301工作，液压气缸301带动液压升缩杆302实现上下升降，完成对合金块508的浸没，机械抓取升降代替人工戴手套浸没，使用更加安全高效；

其次，通过在固定板4的两端安装有对称分布的固定结构5，使用之间调整栓块502，栓块502转动带动螺杆504在固定块505内部设置的预留槽501内活动，螺杆504外侧壁设置的外螺纹503与预留槽501内部设置的内螺纹506螺纹连接完成螺杆504的传送，使螺杆504一侧安装的夹板507完成对合金块508的固定，通过在固定板4的两端安装的固定结构5使对合金块508的夹取固定效率更高，使用更加高效；

最后，通过在容纳槽7的内部安装有搅拌机构8，使用时电机10带动转动轴803转动，使转动轴803外侧壁连接的叶片802完成对容纳槽7内部电解液6的搅拌，使其更加均匀，使其操作反应更加精准高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。