一种金属丝镀层的废液回收系统的制作方法

本申请涉及金属镀层制造的领域，尤其是涉及一种金属丝镀层的废液回收系统。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等作用。

待电镀金属丝一般为自动生产线上加工，待电镀金属丝由动力驱动后，待电镀金属丝沿其长度方向先进入装有电解液的电解槽，再将待电镀金属丝电镀完成的丝段进入装有清洗液的清洗槽，洗去残留的电解液。清洗液使用多次后，电镀完成的丝段将部分电解液带入清洗液中，清洗槽内液体电解液含量升高，清洗液内电镀金属离子含量升高，清洗液清洗效果下降，人需要更换清洗液，若将换下来的清洗液当成废水处理，清洗液中的电镀金属离子也一同被清理，成本损失较大。

技术实现要素：

为了解决电镀金属离子与清洗液一同被清理，成本损失较大的问题，本申请提供一种金属丝镀层的废液回收系统。

本申请提供的一种金属丝镀层的废液回收系统，采用如下的技术方案：一种金属丝镀层的废液回收系统，包括用于放置电解液的电解槽、用于放置清洗液的清洗槽，还包括用于运输清洗液的连接管，所述连接管连通清洗槽与电解槽，所述连接管上设有控制连接管通阻的阀门，所述连接管上还设有用于向电解槽输送液体的水泵一。

通过采用上述技术方案，阀门打开后，清洗槽内的清洗液由水泵一驱动沿连接管进入电解槽，清洗液内电镀金属离子重回电解槽进行电镀，节约成本。

优选的，所述电解槽下方设有储液箱一，所述连接管的管腔依次连通清洗槽、储液箱一、电解槽，所述水泵一位于连接管上，且位于储液箱一与电解槽之间。

通过采用上述技术方案，清洗槽内的清洗液通过连接管先进入储液箱一，清洗液存放在储液箱一内，电解槽内液体减少后，由水泵一驱动储液箱一内清洗液进入电解槽，方便清洗液补充进入电解槽。

优选的，所述电解槽连通设置有回流管一，所述回流管一的另一端与储液箱一、阀门之间的连接管连通。

通过采用上述技术方案，水泵一驱动储液箱一内电解液进入电解槽，电解液再沿回流管一回到储液箱一，使储液箱一内电解液与电解槽内电解液形成水循环，使电解槽内电解液处于流动状态，使电解液的电镀金属离子在电解液内分布均匀，使金属丝的外壁能被均匀电镀一层金属。

优选的，所述清洗槽连通设置有回流管二，所述回流管二的另一端连接有储液箱二，所述回流管二上设有用于向清洗槽输送液体的水泵二，所述储液箱二上连通设有回流管三，所述回流管三另一端与清洗槽连通。

通过采用上述技术方案，水泵二驱动储液箱二内清洗液进入清洗槽，清洗液再沿回流管二回到储液箱二，使储液箱二内清洗液与清洗槽内清洗液形成水循环，清洗槽内清洗液流动清洗金属丝，使金属丝的清洗效果好。

优选的，所述回流管三包括横向的管杆一、竖向的管杆二，所述管杆一、管杆二的端部连通，所述管杆一位于管杆二的上方，所述连接管包括连接于清洗槽的输送段三，所述输送段三位于阀门与清洗槽之间，所述输送段三包括沿竖直方向延伸的竖管段，所述管杆一背离管杆二的端部连通于竖管段的侧壁，管杆一的位置高度高于连接管的储液箱、阀门之间的管段位置高度，所述管杆二背离管杆一的端部与储液箱二连通。

通过采用上述技术方案，阀门关闭时，清洗槽内清洗液依次通过输送段三、管杆一、管杆二进入储液箱二，清洗槽与储液箱二内清洗液水循环；阀门开启时，输送段三为竖直方向，使清洗液通过重力优先沿竖管段流动，清洗液沿连接管进入储液箱一。

优选的，所述储液箱一上设有用于显示水位的液位计。

通过采用上述技术方案，人通过观察液位计，了解储液箱一内电解液的水位情况，方便电解液减少时进行补充。

优选的，所述电解槽内设有隔板一，所述隔板一的长度方向与电解槽、清洗槽之间的连线垂直，所述隔板一将电解槽分为两个凹槽，所述隔板一位于回流管一与电解槽连通的管口、连接管与电解槽连通的管口之间，所述隔板一的顶部高度低于电解槽的槽边缘高度。

通过采用上述技术方案，与连接管连通的凹槽内水位高于隔板一的顶部时，电解液从隔板一的顶部进入与回流管一连通的凹槽，再通过回流管进入储液箱一，金属丝先经过与连接管连通的凹槽，再通过与回流管一连通的凹槽，回流管一内的水向下流动较快，使回流管一连通的凹槽内的水位低于与连接管连通的凹槽内的水位，金属线刚出电解液时，自身携带较多电解液，进入与回流管一连通的凹槽后，金属线位于该凹槽的水面上方，电解液向下滴落，使金属丝携带进入清洗液的电解液减少，减少电解液的浪费。

优选的，所述电解槽内设有挡块，所述挡块位于连接管与电解槽连通处的正上方，所述挡块与连接管的管口之间留有供液体从连接管进入电解槽的间距。

通过采用上述技术方案，水泵一驱动电解液沿连接管进入电解槽，容易产生水花，水花会影响金属丝的电镀，通过放置挡块，电解槽内水位高于挡块的顶部，挡块能防止水花的产生，防止水花影响金属丝的电镀过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水泵一、连接管，清洗液内电镀金属离子重回电解槽进行电镀，节约成本；

2.通过设置储液箱一，清洗液存放在储液箱一内，使电解液补充方便；

3.通过设置回流管一，使电解槽内电解液处于流动状态，使金属丝的电镀均匀。

附图说明

图1是实施例的整体图。

图2是实施例的管路图。

图3是实施例的示意图，主要突出挡板的结构。

图4是实施例的顶面图，主要突出连接管、回流管一连通于电解槽的结构。

附图标记说明：1、电解槽；2、清洗槽；3、连接管；31、输送段一；32、输送段二；33、输送段三；4、阀门；5、水泵一；6、水泵二；7、储液箱一；8、储液箱二；9、回流管一；10、回流管二；11、回流管三；12、液位计；13、挡块；14、隔板一；15、隔板二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属丝镀层的废液回收系统。参照图1和图2，金属丝镀层的废液回收系统包括用于放置电解液的电解槽1、用于放置清洗液的清洗槽2。电解槽1、清洗槽2尺寸相同且并排固定，电解槽1下方放置有用于储存电解液的储液箱一7，清洗槽2底部连通有用于运输清洗液的连接管3，连接管3依次连通清洗槽2、储液箱一7、电解槽1，连接管3上设有用于控制连接管3通阻的阀门4，连接管3上储液箱一7、电解槽1之间设有用于向电解槽1内输送液体的水泵一5。

连接管3包括连通储液箱一7、电解槽1之间的输送段一31，输送段一31端连接于电解槽1的底壁，输送段一31另一端连接于储液箱一7的内底部。水泵一5位于输送段一31上，水泵一5位于输送段一31靠近储液箱一7的端部，水泵一5驱动储液箱一7内的液体沿输送段一31进入电解槽1。

参照图2，连接管3包括阀门4、储液箱一7之间的输送段二32，输送段二32一端连通储液箱一7的顶部，输送段二32另一端与阀门4连接。输送段二32的侧壁上连接有回流管一9，回流管一9背离输送段二32的端部与电解槽1的底壁连通。参照图3和图4，回流管一9与电解槽1连通的管口、连接管3与电解槽1连通的管口之间设有隔板一14，隔板一14的长度方向与电解槽1、清洗槽2之间的连线垂直。隔板一14将电解槽1分为两个凹槽，隔板一14的顶部高度低于电解槽1的槽边缘高度。

参照图2和图3，水泵一5将储液箱一7内电解液通过输送段一31输送至电解槽1内，电解槽1内电解液水位高度高于隔板一14时，电解液从隔板一14顶部溢出后进入回流管一9与电解槽1连通的凹槽，电解液再通过回流管一9流入输送段二32内，由输送段二32将电解液输送回到储液箱一7内，使储液箱一7内电解液与电解槽1内电解液形成水循环，使电解槽1内电解液处于流动状态，使电解液的电镀金属离子在电解液内分布均匀，使金属丝外壁均匀电镀上一层金属。

参照图2，连接管3还包括阀门4、清洗槽2之间的输送段三33，输送段三33一端与阀门4连接，输送段三33另一端连接于清洗槽2的底壁。打开阀门4且储液箱一7内水位不满时，清洗槽2内清洗液能沿输送段三33流入输送段二32，最终流入储液箱一7内。

参照图2，清洗槽2底部放置有用于储存清洗液的储液箱二8，清洗槽2的底壁上连通设有回流管二10。回流管二10背离清洗槽2的端部连通储液箱二8的内底部。回流管二10上设置有水泵二6，水泵二6位于回流管二10靠近储液箱二8的端部。输送段三33包括沿竖直方向延伸的竖管段，竖管段的侧壁上连通设置有回流管三11，回流管三11包括横向延伸的管杆一、竖向延伸的管杆二。管杆一、管杆二的端部连接，管杆一、管杆二相互垂直，管杆一位于管杆二的上方。管杆一背离管杆二的端部与竖管段的侧壁连通，管杆二背离管杆一的端部与储液箱一7的顶部连通。

参照图3和图4，回流管二10与清洗槽2连通的管口、连接管3与清洗槽2连通的管口之间设有隔板二15。隔板二15的长度方向与电解槽1、清洗槽2之间的连线垂直。隔板二15将清洗槽2分为两个凹槽，隔板二15的顶部高度低于清洗槽2的槽边缘高度。

参照图2和图4，阀门4关闭时，水泵二6驱动储液箱二8内的清洗液通过回流管二10进入清洗槽2，清洗槽2内水位高度高于隔板二15的顶面高度时，清洗液从隔板二15的顶部溢出后进入输送段三33，因阀门4关闭，阀门4阻断清洗液进入输送段二32，使清洗液沿回流管三11流回储液箱二8，使储液箱二8内清洗液与清洗槽2内清洗液形成水循环，使清洗槽2内清洗液处于流动状态，使清洗液流动状态清洗电镀后的金属丝，使电镀后的金属丝清洗效果好。

参照图1，储液箱一7、储液箱二8的外壁上设有用于显示储液箱内水位的显示装置，显示装置为液位计12，液位计12包括竖直方向安装的透明的显示管，显示管的下端与储液箱一7内连通，且位于储液箱一7侧壁的靠近底部的位置，显示管的上端与大气连通。

参照图3，电解槽1、清洗槽2内分别放置有挡块13，挡块13位于连接管3与电解槽1连通处的正上方，还位于回流管二10、清洗槽2连通处的正上方，挡块13底部设有用于支撑挡块13的凸块，凸块位于连接管3、回流管二10的管口的周向，挡块13与连接管3、回流管二10的管口之间留有供液体进入电解槽1、清洗槽2的间距。

挡块13使用时，电解槽1、清洗槽2内的水位高于挡块13的顶面，水泵一5驱动储液箱一7内电解液进入电解槽1时，电解槽1内容易产生水花，挡块13能防止水花的产生，防止水花影响金属丝的电镀过程；水泵二6驱动储液箱二8内清洗液进入清洗槽2时，清洗槽2内容易产生水花，挡块13能防止水花的产生，防止水花对金属丝冲击过大，防止电镀后的金属丝的清洗过程造成影响。

参照图2和图3，本申请实施例的一种金属丝镀层的废液回收系统的实施原理为：阀门4关闭时，水泵一5驱动储液箱一7内电解液沿输送段一31进入电解槽1，再通过回流管一9回到储液箱一7，使电解槽1、储液箱一7内电解液循环；水泵二6驱动储液箱二8内清洗液沿回流管二10进入清洗槽2，再依次通过输送段三33、回流管三11回到储液箱二8，使清洗槽2、储液箱二8内清洗液循环。

阀门4打开时，储液箱二8内清洗液由水泵二6驱动后沿回流管二10进入清洗槽2，再依次通过输送段三33、输送段二32进入储液箱一7，随着水泵一5的运行，清洗液补充进入电解槽。

综上，人更换清洗液时，换下的电解液含量高的清洗液无需当做废液处理，换下的清洗液补充进入电解槽，清洗液内电镀金属离子回到电解液进行电镀，节约成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。