一种高效率在线式便维护次氯酸钠电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解装置技术领域，具体而言，涉及一种高效率在线式便维护次氯酸钠电解槽。

背景技术：

电解槽电解一段时间后在阴极表面会形成结垢现象，应该及时清理，否则影响电解效果。图1是现有最常见的主流电解槽，这类型的电解槽包括圆柱的外壳i和插置于外壳内的电极组件ⅱ，这类型的电解槽在清洗时，需要将电极组件ⅱ与外壳i连接的螺栓拆掉，而且产生污垢后的电极板很难从外壳内抽出，需要使用拉马才能将电极板取出，而且圆柱体状的电极板需要与外壳的内壁之间留有一定间隙，才能抽出电极板，这样也造成了电极板与外壳的内壁间隙内残留的电解质电解不充分。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率在线式便维护次氯酸钠电解槽，以解决现有技术不足的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种高效率在线式便维护次氯酸钠电解槽，包括槽体和拉伸机构，所述槽体包括上盖板、下底板和电极模块，所述上盖板和下底板均与电极模块可分离的连接，所述拉伸组件与下底板固定连接，用于使所述下底板与电极模块分离/贴合。

进一步地，所述电极模块包括侧板、封装于侧板内部的电极板与电极板两端连接的正极接头和正极接头，所述侧板围成一方向框体。

进一步地，所述拉伸组件有若干组，每组所述的拉伸组件包括横跨上盖板的支撑板以及贯穿设置于支撑板两端的拉杆，所述拉杆的下端与下底板固定连接，拉杆的上端设置有锁紧螺母。

进一步地，电极模块相对的两侧面上设置有用于固定所述槽体的支撑方管架，所述拉杆自上而下贯穿所述支撑方管架。

进一步地，所述槽体底部设置有在下底板分离电极模块时、用于收留下底板的接收架。

进一步地，所述上盖板和下底板的内侧面覆盖有密封胶垫。

进一步地，还包括用于支撑所述槽体的支架，所述支架在位于所述槽体的下方设置有接水槽。

进一步地，支架上设置有挡水板。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型采用下底板与电极模块的分离式设计，在清洗电解槽时，通过拉伸组件将下底板下降至三公分左右的高度，取下上盖板后，清洗人员从上往下便可清晰的看到电解槽内的污垢，能够高效方便的完成清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种高效率在线式便维护次氯酸钠电解槽的立体示意图；

图2是电极模块的俯视图；

图3是电极模块的正视图；

图4是现有管状电解槽的结构简图。

图标：1-上盖板，2-下底板，3-电极模块，301-侧板，302-电极板，303-正极接头，304-负极接头，4-支架，5-挡水板，6-支撑方管架，7-拉杆，8-支撑板，9-锁紧螺母，10-管套，11-接收架，12-接水槽，13-水管接头，14-波纹软管，15-送水管，16-泵送装置，i-外壳，ⅱ-电极组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1至图3所示，本实施例提供了一种高效率在线式便维护次氯酸钠电解槽，包括槽体和拉伸组件，所述槽体被固定于一支架4上，具体的，所述槽体包括上盖板1、下底板2和电极模块3，所述电极模块3为方体结构，包括四块一体成型的侧板301、密封封装安装于侧板301内部的若干电极板302以及与电极板302连接的正极接头303和负极接头304，所述电极板302之间相互串联，前后的侧板301上焊接有支撑方管架6，所述上盖板1和下底板2均可分离的与侧板301连接构成方形的槽体。同侧所述支撑方管架6共上下平行的两根，支撑方管架6的两端与支架4焊接从而将槽体支撑固定在支架4。在槽体下方的支架4焊接有接水槽12，用于接收清洗电解槽留下的废水，槽体的后方设置有挡水板5，当工作人员清洗电解槽时，站立于支架4后方，从而利用挡水板5阻挡溅起的水渍，避免打湿工作人员。

所述的上下布置的支撑方管架6对应设置有若干组沿竖直方向延伸的通孔，且在两支撑方管架6之间对应通孔处一体成型有管套10。对应支撑方管架6的每组通孔设置有所述拉伸组件，具体的，拉伸组件包括横跨上盖板1的支撑板8以及贯穿设置于支撑板8两端的拉杆7，所述支撑板8沿上盖板1的前后方向布置，上盖板1的两端设置有通孔，拉杆7的外壁设置有外螺纹，拉杆7自上而下依次穿过支撑板8通孔、上支撑方管架6通孔、管套10、下支撑方管架6通孔，拉杆7的下端与下底板2焊接为一体，拉杆7的上端位于支撑板8之上连接有锁紧螺母9，所述槽体的下方设置有接收架11，所述接收架11呈u型状，接收架11的两端与前后侧板301的外壁焊接，当下底板2与电极模块3分离后，可下落至接收架11上放置，所述下底板2的底部焊接有水管接头13，水管接头13的上端延伸至侧板301围成的区域内侧，所述水管接头13上设置有球阀14，所述水管接头13上连接有波纹软管14，所述波纹软管14的另一端连接有送水管15，所述送水管15连接泵送装置16，通过波纹软管14的设置，使得下底板2在下降的过程中，波纹软管14的一端与送水管15一侧挠性连接，而波纹管14的另一端可以送水管一端为轴点，让水管接头13自由的上下运动，故在清洗电解槽的过程中，不需要拆装这些管体，大大提供了工作效率。

由上述内容可知，本实施例提供的一种高效率在线式便维护次氯酸钠电解槽，其工作原理是：

当电解槽工作时，将拉杆7往上拉，使下底板2往上运动与电极模块3贴合，盖上上盖板1，并通过锁紧螺母9将上盖板1、下底板2与电极模块3锁紧，形成闭合的槽体，同时为避免槽体渗漏，在上盖板1和下盖板的内侧面粘附有至少一层密封胶垫，通过旋拧锁紧螺母9，从而利用密封胶垫将上盖板1和下盖板与电极模块3之间的缝隙密封。

当清洗电解槽时，首先将锁紧螺母9和支撑板8从拉杆7上旋下，下底板2在失去支撑板8的支撑后，便往下掉落至接收架11，而为了让拉杆7能顺利下落，在拉杆7的部分外壁上套装有橡胶管，也可以避免拉杆7表面的螺纹划伤，再接着将上盖板1取下，这样槽体便成镂空，能清洗的看清槽体内部污垢，工作人员站在支架4后方，由高处往下利用高压水枪冲洗槽体，方便高效。

综上所述，本实用新型提供的一种高效率在线式便维护次氯酸钠电解槽，具有如下优点：

1、本实用新型通过将下底板设置成与电极模块可分离的结构，在清洗电解槽时，将下底板下降至三公分左右的接收架上，取下上盖板，槽体便镂空，自上而下可清洗看清电极模块上的污垢，清洗过程中，无需拆装电极板，从而方便高效快速的清洗。

2、本实用新型通过采用紧凑式的方形结构电极模块，将电极板封装于侧板内侧，多级电极板串联，盐水必须通过电极板中间穿过，避免了目前流行的管式电解槽的圆弧断面遮挡不严的偷跑现象，从而提高了电解效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。