一种液压阀体专用阳极氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀体表面处理，具体是一种液压阀体专用阳极氧化设备。


背景技术：

2.液压阀体为使用adc12铝合金材料高压铸造成型，因材料硬度较低(约80ˉ110hbw)、耐磨性差，阀孔常会在长时间与阀芯摩擦后磨损，因此在使用前往往需经过相应的表面处理以提高其耐磨性，延长使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在阀体表面形成致密的氧化膜来实现提高耐磨性、延长使用寿命的目的。
3.现有技术方案在实现氧化目时主要存在以下三大缺点：1、因挂具在氧化池中晃动幅度大、产品加持点分布不合理等因素导致氧化层不均匀，很难控制阀体孔内氧化层的均匀度，从而影响到阀芯孔的圆柱度(圆柱度一般要求小于8μm)，必须通过后期增加辊压工艺提高圆柱度，增加工艺不但增加了制造成本，同时也增加了过程报废的风险。2、导电性较差，当进行大批量阳极氧化生产时，产品容易出现烧伤、漏色等缺陷，并且每件钛合金挂具通用性较差，每生产一款产品就得更换一套挂具，成本高。3、因产品结构复杂，布满曲折油路，氧化结束后很难完全去除残留液，影响产品清洁度。因此，以上专利的缺陷成为了本行业的技术难题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供液压阀体，本实用新型使用方便，便于快速排出残液，氧化均匀，减小晃动，导电性好，结构紧凑。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液压阀体专用阳极氧化设备，包括两个平行的支架和一个固定于所述支架上的框架；
6.所述支架的顶端高于所述框架且设置有挂钩，所述挂钩上固定有铜制导电柱；
7.所述框架上设置有多层横梁，所述横梁上固定有底支架；所述框架上还固定有多层挂架，所述挂架上设置有若干个夹具；
8.所述横梁与所述挂架之间间隔设置，所述横梁与位于其上侧的相邻的所述挂架共同氧化一层液压阀体。
9.进一步地，所述底支架包括固定于所述横梁上的第一段、自所述第一段开始向上向外倾斜的第二段，所述第二段上延伸设有第一脚和第二脚，所述第一脚和所述第二脚之间呈v字型。
10.进一步地，所述第一脚和所述第二脚均采用圆角设置。
11.进一步地，所述挂架上固定有安装杆，所述安装杆上活动式设置有若干个所述夹具。
12.进一步地，所述安装杆呈梯形设置。
13.进一步地，所述夹具包括夹持部、挂持部，所述夹持部远离所述挂持部的位置开设有夹持槽，所述夹持槽呈与所述安装杆相匹配的梯形状。
14.进一步地，所述框架上还固定有侧支架、后支架，两个所述侧支架、一个所述后支架、一个所述挂架形成矩形。
15.进一步地，所述夹具距离所述框架的长度大于所述底支架距离所述框架的长度。
16.进一步地，所述支架的底端固定有平衡板。
17.进一步地，所述平衡板长扁平状。
18.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
19.1、本实用新型利用快速更换的夹具，可以实现不同阀体产品的快捷互换；
20.2、本实用新型利用夹具和底支架的位置不同，可以提高产品氧化层的均匀度，实现直接氧化后保证阀孔圆柱度小于8μm，可省去后道辊压工序；
21.3、本实用新型让产品倾斜放置，解决了氧化残留液清楚难的问题；
22.4、本实用新型下端采用长扁平状平衡板，减少挂具在氧化槽中的摆动频度。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的一种液压阀体专用阳极氧化设备示意图；
24.图2是图1的侧视图；
25.图3是图1的主视图；
26.图4是图1中a部分放大示意图；
27.图5是图1中b部分放大示意图；
28.图6是图2中c部分放大示意图；
29.图7是图1中d部分放大示意图；
30.图8是夹具示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.实施例：
38.如图1-图3所示，一种液压阀体专用阳极氧化设备，包括两个平行的支架2和一个固定于支架2上的框架5。支架2、框架5采用钛合金制作，提高强度。
39.如图4所示，支架2的顶端高于框架5且设置有挂钩3，挂钩3上固定有铜制导电柱4，加强导电性。
40.如图1所示，框架5上设置有多层横梁6，横梁6上固定有底支架12；框架5上还固定有多层挂架9，挂架9上设置有若干个夹具11；横梁6与挂架9之间间隔设置，横梁6与位于其上侧的相邻的挂架9共同氧化一层液压阀体。本实施例中，设置有三层横梁6，三层横梁6上均固定有底支架12，同样设置三层挂架9，三层挂架9上固定有若干个夹具11，同时，三层底支架12自第二层挂架9开设设置，每一层的底支架12均固定在该层挂架9的内上部。这样，就能让一层底支架12和一层挂架9挂持一层的液压阀体，既节省空间，也保证挂持的稳定性。
41.如图5和图6所示，底支架12包括固定于横梁6上的第一段121、自第一段121开始向上向外倾斜的第二段122，第二段122上延伸设有第一脚123和第二脚124，第一脚123和第二脚124之间呈v字型。v字型加大与液压阀体之间的定位点数，在使用时，三个夹具11 搭配v字型底支架12，增加了零件与挂具的接触点(3点定位一般只有3个接触点，“v”型结构可增加至6点接触)，同时与产品接触处采用铜材料，增强导电性，提高了氧化层的均匀性。
42.第一脚123和第二脚124均采用圆角设置，不会损伤液压阀体。
43.如图1所示，挂架9上固定有安装杆10，安装杆10上活动式设置有若干个夹具11。
44.如图7所示，安装杆10呈梯形设置。如图8所示，夹具11包括夹持部111、挂持部113，夹持部111远离挂持部113的位置开设有夹持槽112，夹持槽112呈与安装杆10相匹配的梯形状。在使用时，将夹持槽112沿着安装杆10的梯形嵌入即可，便于安装和拆卸，一便于调整相邻夹具11之间的间距，以适应不同规格的液压阀体，可快换，实现不同产品的替换。
45.如图1所示，框架5上还固定有侧支架8、后支架7，两个侧支架8、一个后支架7、一个挂架9形成矩形，提高整体的稳定性，保证不会晃动。
46.夹具11距离框架5的长度大于底支架12距离框架5的长度，使产品呈向下倾斜姿态，便于阀体油路槽中的残留液体流出。
47.支架2的底端固定有平衡板1，平衡板1长扁平状，减少挂具在氧化槽中的摆动频度即产品在氧化槽中的摆动频度以提高氧化膜的均匀性。
48.本实用新型提供一种通用性强、氧化层均匀、导电性强且利于残留液排除的阀体用阳极氧化设备，使用方便，氧化均匀，快速排出残液。
49.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式
上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。