一种提高电解效率的镍电解阳极袋的制作方法

1.本实用新型涉及镍电解技术领域，更具体地是涉及镍电解阳极袋技术领域。


背景技术：

2.在硫化镍阳极隔膜电解工艺生产过程中，镍在阳极上正常溶解，阳极泥在阳极板上析出，部分阳极泥在电解槽底沉降。当槽底堆积的阳极泥较多时，阳极泥会向外挤压隔膜袋，使隔膜袋与电镍接触并粘连，从而导致阴阳极板短路，形成烧板。因此，为了防止阳极泥过到导致短路，需要每4～6个月需要对电解槽进行掏槽作业，清除阳极泥。掏槽时，将阴、阳极分别出槽后，拔掉槽底的堵子，放空电解槽内溶液后，依次拔出隔膜袋、吊出隔膜架、吊出槽底阳极泥、冲洗电解槽，从而将阳极泥去除。去除完成后，进行装槽作业。装槽作业时，依次安装好隔膜架、隔膜袋、循环管，进行72h以上的溶液循环方可继续进行电解生产。
3.在上述过程中，进行掏槽作业的电解槽处于横电状态，不能进行电解作业，因此需要停工。同时，掏槽作业进行时以及结束后的人工装槽、安装隔膜袋、电解液循环等操作，至少需要3～5天，这不仅影响电解生产效率，增加岗位职工劳动量，而且掏槽时隔膜袋损耗50％以上，增加电解生产成本。掏槽完成后生产的前几批电解镍会出现气孔、疙瘩等质量缺陷，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高电解效率的镍电解阳极袋，具体地为可以不用停槽进行掏槽、重新装槽，可实现连续生产、节约生产成本、提升电镍质量的镍电解阳极袋。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种提高电解效率的镍电解阳极袋，包括电解液过滤袋、插板、挂耳以及穿杆，所述过滤袋底部设置有排泥口，所述插板插装在过滤袋底部并将排泥口与过滤袋内腔分隔；所述挂耳固定在过滤袋侧壁的上侧；所述穿杆的一端活动贯穿过滤袋袋口处的袋沿。
7.进一步地，所述排泥口为矩形，在其两侧壁上沿着插板插装方向固定有多个穿线筒，固定线的两端沿着插板插装方向交错穿过两侧的穿线筒后固定连接。
8.进一步地，在所述固定线的一端固定有内螺纹筒，在固定线的另一端固定有外螺纹筒，所述外螺纹筒插入内螺纹筒中并与之螺纹连接。
9.进一步地，在所述插板的一侧固定有把手，所述把手为u形，其末端与插板连接为一体。
10.进一步地，在所述穿杆的末端均设置有定位组件，所述定位组件包括活动套设在穿杆上的定位筒、与定位筒侧壁螺纹连接的螺钉以及两个分别固定在定位筒底部两侧的卡板，转动所述螺钉，能使其杆部末端与穿杆抵接。
11.进一步地，所述过滤袋的上部位涤纶材质、下部为纳纶材质，且两种材质缝合连接。
12.进一步地，所述插板材质为cpvc。
13.进一步地，在所述过滤袋侧壁的底部设置有供插板插入的插口，所述插口的下侧与排泥口连通。
14.进一步地，所述穿杆有两个，分别位于过滤袋前、后两侧。
15.进一步地，所述挂耳有两个，分别位于过滤袋左、右两侧。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型所设计的阳极袋，以在阳极出槽、更换阳极板的时候，将阳极泥一起进行清理，避免了掏槽时需要停槽、放液、取出隔膜袋、吊出隔膜架、清理槽底、安装隔膜架和隔膜袋、新液循环、开槽这些繁复的电解出装操作流程；本实用新型对阳极袋进行了重新设计，以使其能在阳极板更换时，随之一同出槽，提高了时间利用率，保证电解生产效率的同时，简化了岗位操作，减清了职工劳动强度；且作业过程中不需要更换新的隔膜袋，保证了电镍产品质量；
18.2.固定线的设置，既保证了排泥口具有较大尺寸提升排泥效率，又能将阳极袋底部固定，以使其稳定支撑插板；同时，还能在其承受较大重力，形变而导致尺寸变大后，通过拉紧固定线而使其稳定地支撑插板，提升本实用新型使用寿命；
19.3.固定线末端采用螺纹配合连接，从而可以调节其配合深度来调节固定线的张紧度，提升本实用新型使用便利性；
20.4.卡板置于镍电解槽隔膜架的两侧，从而在穿杆轴向上对阳极袋进行定位，提升阳极袋的位置稳定。并且定位筒通过螺钉相对于穿杆固定，其结构简单、安装方便，后期拆卸快速，提升了本实用新型装配以及维护的便利性。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的侧视图；
23.图3是本实用新型的仰视图；
24.图4是实施例3的结构示意图；
25.图5是图4中a处的放大图。
26.附图标记：1-过滤袋，2-插板，3-挂耳，4-穿杆，5-排泥口，6-袋沿，7-穿线筒，8-固定线，9-把手，10-定位筒，11-螺钉，12-卡板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1～图3所示，本实用新型一种提高电解效率的镍电解阳极袋，包括电解液过滤袋1、插板2、挂耳3以及穿杆4，所述过滤袋1底部设置有排泥口5，所述插板2插装在过滤袋1底部并将排泥口5与过滤袋1内腔分隔；所述挂耳3固定在过滤袋1侧壁的上侧；所述穿杆4的一端活动贯穿过滤袋1袋口处的袋沿6。
31.使用时，将此阳极袋套设在硫化镍阳极板上，穿杆置于镍电解槽隔膜架上。
32.镍电解过程中硫化镍阳极板上析出的部分阳极泥，不再掉落至电解槽底，而是进入过滤袋中，通过定期倾倒的方式进行阳极泥清理，例如电解3-5个阳极周期后，将挂耳挂在阳极棒上，吊车将阳极袋与阳极板一起吊起离槽面40～50毫米后控吊1～3分钟，使其保持出槽状态；出槽后，将其转移到阳极泥池上方，然后抽出过滤袋底部的插板，阳极泥由过滤袋底部落至阳极泥池；接着插回插板，将阳极袋放回电解槽，并一一取下挂在阳极棒上的挂耳，下入新的阳极板继续进行电解。
33.本实用新型解决了现有技术中镍电解掏槽时不能连续作业，影响生产效率，岗位职工劳动量大，隔膜袋损耗造成生产成本高，以及掏槽后影响电镍产品质量的问题，具体说明如下：
34.本实用新型所设计的阳极袋，以在阳极出槽、更换阳极板的时候，将阳极泥一起进行清理，避免了掏槽时需要停槽、放液、取出隔膜袋、吊出隔膜架、清理槽底、安装隔膜架和隔膜袋、新液循环、开槽这些繁复的电解出装操作流程；本实用新型对阳极袋进行了重新设计，以使其能在阳极板更换时，随之一同出槽，提高了时间利用率，保证电解生产效率的同时，简化了岗位操作，减清了职工劳动强度；且作业过程中不需要更换新的隔膜袋，保证了电镍产品质量。
35.实施例2
36.如图1～图3所示，本实用新型一种提高电解效率的镍电解阳极袋，包括电解液过滤袋1、插板2、挂耳3以及穿杆4，所述过滤袋1底部设置有排泥口5，所述过滤袋1的上部位涤纶材质、下部为纳纶材质，且两种材质缝合连接；所述插板2插装在过滤袋1底部并将排泥口5与过滤袋1内腔分隔，且插板材质为cpvc；所述挂耳3固定在过滤袋1侧壁的上侧，挂耳3有两个，分别位于过滤袋1左、右两侧；所述穿杆4的一端活动贯穿过滤袋1袋口处的袋沿6，穿杆4有两个，分别位于过滤袋1前、后两侧；在所述插板2的一侧固定有把手9，所述把手9为u形，其末端与插板2连接为一体；
37.进一步地，在所述过滤袋1侧壁的底部设置有供插板2插入的插口7，所述插口7的下侧与排泥口5连通。
38.进一步地，如图3所示，所述排泥口5为矩形，在其两侧壁上沿着插板2插装方向固定有多个穿线筒7，固定线8的两端沿着插板2插装方向交错穿过两侧的穿线筒7后固定连接。
39.固定线8的设置，既保证了排泥口具有较大尺寸提升排泥效率，又能将阳极袋底部固定，以使其稳定支撑插板；同时，还能在其承受较大重力，形变而导致尺寸变大后，通过拉紧固定线8而使其稳定地支撑插板，提升本实用新型使用寿命。
40.关于固定线8末端的固定，可以采用卡扣、锁紧口，或者采用下述方案：在所述固定线8的一端固定有内螺纹筒，在固定线8的另一端固定有外螺纹筒，所述外螺纹筒插入内螺
纹筒中并与之螺纹连接。固定线8末端采用螺纹配合连接，从而可以调节其配合深度来调节固定线8的张紧度，提升本实用新型使用便利性。
41.实施例3
42.为了进一步地提升本实用新型在电解时的稳定性，在所述穿杆4的末端均设置有定位组件，如图4和图5所示，所述定位组件包括活动套设在穿杆4上的定位筒10、与定位筒10侧壁螺纹连接的螺钉11以及两个分别固定在定位筒10底部两侧的卡板12，转动所述螺钉11，能使其杆部末端与穿杆4抵接。
43.卡板12置于镍电解槽隔膜架的两侧，从而在穿杆轴向上对阳极袋进行定位，提升阳极袋的位置稳定。并且定位筒10通过螺钉11相对于穿杆4固定，其结构简单、安装方便，后期拆卸快速，提升了本实用新型装配以及维护的便利性。