电镀金属的方法

专利名称：电镀金属的方法
阳极效率均为100%的条件下，镍镀在阴极上的速度与镍从阳极溶解的速度相同，因此，pH值将保持恒定。如果曳出作用可以忽略，槽中溶解的镍的浓度不会变化。然而，在现实环境下，用常规方法阳极效率实际上确实达到了100%，但阴极效率通常在93-97%之间(见Crouch，P.C.，HendricksonM.V.，“EffectofBrighfonerSystemsontheCathodeandAnodeEfficienciesofNickelPlatingSolutions”，TransInstofMefalFinishing，1983，vol61)。这造成了槽中镍的增加。
如上面所注意到的，在本发明中有效阳极效率是与阴极效率相“匹配”的。这是依靠应用不可溶阳极材料来降低有效阳极效率达到的。所需的不可溶阳极材料的比例可以由选择不可溶材料的数量使得可溶材料所载的电流等于导致实际电镀金属的电流来确定。另一种方法涉及到计算使阳极效率等于阴极效率所需的不可溶阳极材料的面积(见后)。一般说来，不可溶阳极的面积将小于总阳极面积的10%。
在含有硫酸盐和氯化物的阴离子溶液中的不可溶阳极处，可能的反应为
业已预见到如果氯化物阴离子的浓度高于硫酸盐阴离子浓度的25%则会有氯气析出(见DennisJ.K.，SuchT.E.，“NickelandChromiumPlating，”Newnes-Butterworth，1972)。在标准的瓦次(Watts)镀镍槽中硫酸盐与氯化物阴离子的比大致为4比1，因此可以预期有一些氯气析出。氯可以有氧化有机附加剂的趋势。某些抛光剂比另一些抛光剂能耐受强得多的阳极极化。例如，香豆素(一种通常用于半抛光镀镍槽的附加剂)所知为特别能经受电解退化(见WuS.H.L.，BillowE.，GarnerH.R.，“AutomaticPurificationofCoumarinContainingNickelPlatingBaths”Plating，)。
正如下面将要讨论的那样，作为一个实际测试结果已经得出能够在镀镍时保持这个重要的硫酸盐对氯化物的比例，同时氯的析出也不厉害，用不到对镀镍槽进行附加通风。
使用不可溶阳极另一个可能出现的困难是在某些阳极材料和某些用于镀镍槽的典型有机抛光剂之间会发生有害反应。正如下面将要说明的那样，本发明针对这个问题，提供一些方法，将不可溶阳极隔离，以防止发生任何此类有害反应。
为了能更清楚地理解本发明，现对所附图作一下说明。这些图用举例的方法图示本发明的大量优选具体装置，其中

图1为说明用来执行本发明方法的设备的原理图;
图1为用于图1所示设备中的一种典型阳极的透视图;
图3为说明具有另一种阳极结构的镀镍设备的原理图;
图4为说明一个实验设备的原理图，该设备以后在标题“实验程序”下提到;
图5，6，7，8和9为说明按本发明所实施的实验工作的某些情况的图，尤如此后所述;
图10为说明可以用于本发明的方法的一个阳极部份的原理图。
参照附图，图1示出了一个执行本发明方法的镀镍设备的基本组墙板在轨道接头处被卡住，这是由于滚轮容易掉入这些交叉处的缝隙中。
本发明包括一轨道与滚轮系统，该系统允许墙板在最小的摩阻下移动。所述系统包括一轨，其中第一根轨可能是水平的，轴向平行的第二根轨高出第一根轨，具有两个驱动轮盘的滚轮通过不同直径的环状接合表面与轨道接合。另一方面，轨道中的倾斜的轨包括一个短的水平表面，允许轨道使用带标准轮盘的滚轮以及水平驱动滚轮。
滚轮利用一垂直轴，轴上有一外驱动轮，轮上有环状接合表面，外驱动轮安装在轴上且可转动。也安装在轴上且可转动的内驱动轮具有一环状接合表面，其直径小于外驱动轮的环状接合表面的直径。内驱动轮既可有一水平的下表面，亦可有实际上是锥形的下表面，其最靠近轴的环状面比最远离轴的环状面低。如果内驱动轮的下表面是锥形的，它既可以是圆锥形的，也可以是球状的。内驱动轮的环状接合面比外驱动轮的环状接合面低。每个驱动轮可以独立地向不同方向转动。这样消除了由于某些已有技术的滚轮利用单一的同时接合二根轨的滚动轴承而引起的附加摩阻。
本发明的主要优点是内外驱动轮通过不同直径的环状面接触它们各自的轨道。这是重要的，因为它允许更紧凑的结构，并且它减少了当滚轮移动通过轨道交叉处时发生的垂直掉入。只要外驱动轮的接合表面的半径比内驱动轮的接合表面的直径大，外驱动轮就可以在内驱动轮开始掉进空隙前接合轨道通过交叉处空隙。这相对已有技术是一个显著的改进，其中，反转的驱动轮的接合表面典型地具有相等的半径。
本系统进一步包括一墙板安装组合件，该组合件有一罩子与可移动的墙板联结。罩子有上下壁，上壁孔可容纳一根轴，滚轮安装在这根轴上。罩子包括一螺母，穿过该螺母轴可以被旋紧。螺母被一弹性柔性块环绕，其上下设置垫圈。第二弹性柔性块在下垫圈之下，包括一可容纳轴的空腔。
本系统还包括滑动垫块，设在轨道交叉处，用来减少当滚轮移动通过交叉处时滚轮的垂直掉入。交叉处可以是X、T、L或Y交叉。当滚轮放进轨道中时，在每个驱动轮和轨道之间有垂直空间。在轨道交叉处，滑动垫块占据了这些空间，以保持滚轮基本上在同一高度，避免滚轮掉入。滑动垫块可被安装只用来支撑外驱动轮，或同时支撑内外驱动轮。在实施例中，外驱动轮有一基本水平的下表面，为了增加轮与滑动垫块在交叉处的接触面积以对滚轮提供附加的支撑。
图1是可移动墙板系统的垂直截面，该系统本发明可能涉及。
图2是本发明轨道与滚轮系统的垂直截面，为图1中的2-2截面。
图3为本发明柔性墙板的安装固定装置的垂直截面，显示墙板的摆动如何被该装置所吸收。
图4为本发明柔性墙板的安装固定装置的垂直截面，显示该装置如何缓冲由滚轮碰撞固定物体所产生的振动。
图5为柔性墙板的安装固定装置的透视图。
图6为滚轮及轨道的透视图，显示滚轮的内外驱动轮盘如何与轨道接合。
图7为本发明滚轮的截面。
图8为本发明滚轮的分解的局部截面。
图9为本发明轨道的透视图。
图10为本发明滚轮的垂直截面，显示更迭的轴承和外部驱动轮的结构。
图11为本发明轨道的垂直截面，显示它可以使用一般轮车。
图12为本发明轨道交叉处的垂直截面，显示滑动垫块，它既可减少摩阻，又可避免垂直掉进这些交叉处。(0.75小时)×(10.76英尺2/米2)＝309克/米2引镍曳出(0.1升/米2)×(23克/升镍)＝2.3克/米2引镍电镀(1.095克/安培小时)×(25安培/英尺2)×(0.014小时)×(10.76英尺2/米2)＝4.12克/米2总曳出＝抛光+引镍＝8.34+2.3＝10.64克/米2典型的半抛光/抛光的阴极效率为97%(95-98%)。由于在常规方法中阳极效率会是100%，半抛光槽内的镍阳极的溶解将要比镍镀在阴极上快3%×309＝9.27克/米2。结果是半抛光槽内溶解的镍就有少量增加，增加率为9.27-8.34＝0.93克/米2(如果每曳出循环的话)。
如果曳出再循环回来，则镍溶解率必须降低9.27克/米2。这就需要将百分之三的镍阳极面积用不可溶阳极来代替，以防止在槽内不能接受的镍增长。
在我们这个场合，“阳极面积”是指朝向阴极的阳极的面积。在所说明的具体例子中，可溶材料的面积将是近似的，因为所用的镍片表面积通常是不规整的。
可以用各种已知的方法在废液处理单元36内有效地进行镍回收，诸如离子交换，逆渗透，电渗析和蒸发。可以参考颁发给罗伯特F。汉特的美国专利3，385，788，3，386，914，和4，186，174，这些专利披露了一些合适的离子交换方法的例子。采用离子交换法，镍能以金属硫酸盐或氯化盐液体的浓缩物状态回收，再以这种状态循环回来。
使镀镍槽后的第一清洗如停滞或“回收”清洗那样工作也是可行的。在这种清洗中镍浓度将增长到每升有几克镍的浓度。于是这些带有冲洗水的镍就能用来填补镀镍槽中可察觉到的水蒸发的损耗。而后再用新鲜水将清洗罐加满。工件最终清洗用前面所述的连续流动清洗完成。虽然这种技术不如采用诸如离子交换方法那样有效，但这种技术提供了一种廉价回收一些镍曳出的手段。
如前面所提到的，在某些可溶阳极和某些有机抛光剂之间会发生有害的反应。例如，诸如商标为DEN-BRITE市售附加剂会迅速损坏敷在DSA阳极上的氧化铱。因此，就提出将不可溶阳极材料隔离起来，以防止其与电镀溶液中有机剂相互作用。图3画出了一种能够实现隔离的方式。
如图所示，单个镀镍槽标为70，与清洗槽72及具有离子交换器形式的废液处理单元74相联。需镀工件简略地示为76，架在承托78上，通过承托与80所标的整流器负端相连。
该槽具有一个标记为82的阳极装置，它包括一个与标为86的整流器正端相连的汇流条84。挂在汇流条上的是一组镍阳极，在这个情况下表示为一组镍板88，以及一块不可溶阳极90，这块不可溶阳极板例如是一块DSA板。板90浸入电镀液的部份用一个由诸如聚丙烯那样合适的耐蚀布所制成的可渗袋92包起来。从离子交换器74循环回来的镍的硫酸盐/氯化物溶液被送到袋92的上端开口，如图中标为94。袋92的可渗性使流入的溶液可以通过袋流出去。这样，液流将总是离开不可溶阳极，因此该阳极将只“看到”硫酸盐/氯化物“阳极电解液”溶液，从而与在槽内会和阳极起有害反应的附加剂隔离开来。
作为图3所示这种结构的另一种方案是用一个非可渗屏障(如离子交换膜)来代替袋92。这种屏障将允许电子流动，然而同时又保护阳极，使其免受槽内有机剂的影响。循环回来的镍的硫酸盐/氯化物溶液能允许直接流入槽内。稀硫酸溶液装于该袋内。一种合适的屏障是可从杜邦买到商标为NAFION或MC-3470由西布隆公司离子化学部出品的正离子交换膜。另一种可能是使用如图10所示的一个膜隔离阳极舱(后面会予说明)。
所需不可溶阳极材料比例的计算所需不可溶阳极材料比例是使通过不可溶材料的电流要近似等于阳极与阴极效率之差。这通常用“阳极面积”来表示，因为朝向阴极的那部份阳极是电流在电镀期间从那里流出的部份。就大多数镀镍槽而言，阳极效率大体上为100%，而阴极效率总是在93-97%之间。实际阴极效率将取决于许多因素，其中包括所使用的抛光剂体系以及槽内外来杂物的数量。知道了槽内硫酸或盐酸的损耗就能容易地计算出阴极的效率。
硫酸或盐酸要定时加到镀镍溶液中去以补偿在阴极形成氢气而减少的氢离子。因此，在一段长时间内所加的硫酸的数量很好地指示了阴极的效率。
例如，在某一镀镍槽内，整个工作的200小时中通常要将80升浓缩的36当量浓度)硫酸加入到这个槽内。在这200小时内槽的平均电流为12000安培。
减少的氢离子为
80升×36当量/升÷200小时＝14.4当量/小时流至阴极的电流为12，000安培÷96，487安培秒/当量×3600秒/小时＝448当量/小时产生氢气的电流占总电流的百分比为14.4÷448×100%＝3.2%阴极效率＝100-3.2＝96.8%实验现在对一系列试验作一下说明。进行这些试验是为了确定采用百分比很小的不可溶补助阳极对半抛光镀镍溶液，抛光镀镍溶液以及抛光镀耐酸铜溶液的影响。
在各种电镀液中使用的不可溶阳极装置必需具有下列特性1.该阳极必需不明显增加有机抛光剂的消耗。
2.该阳极必需不会引起生成过量的氯气或溶解有害的金属杂质而对槽的化学性质产生不良影响。
3.该阳极的成本必需低于所节约的金属(铜，镍等)成本。
最好就这个阳极可以满足这些要求。然而如果阳极损坏是一个问题时，就要使用前面所说的阳极袋溶液回收装置使阳极免受抛光剂的影响或使抛光剂免受阳极的影响(项目3)。
实验程序试验分了四个阶段进行。第一阶段是将在含有一小部份石墨或DSA阳极的电镀槽内的香豆素消耗率与含有100%镍阳极的标准电镀槽的香豆素消耗率作了比较。
从大规模的电镀施工中获得了含有香豆素抛光剂的半抛光瓦次镀镍液。试验槽(图4)装有66升电镀液。用不锈钢片和镍片作为阴极。主阳极是电镀级镍片。溶液的pH值保持在3.5至4.5之间，而温度保持在55℃至65℃之间。用定时添加香豆素粉来保持香豆素的浓度。
为了模拟标准电镀槽，在槽内放入了面积各为三平方英尺的镍阳极和阴极。电流密度保持在50安培/英尺2，而香豆素的浓度用光谱仪进行分析。然后，一小部份镍阳极用石墨代替，重复这个程序。试验了三种型式的长方形石墨棒(面积为0.11平方英尺)和一种大规模用于三阶铬电镀的石墨阳极横截面(面积为0.16平方英尺)。最后，阳极和阴极面积减小到1.5平方英尺，而电流密度仍保持在50安培/英尺2。一片面积为0.06平方英尺的敷有钛层的氧化铱(DSA)与镍联用，再一次测量了香豆素的消耗。
在第二阶段的试验中，使DSA阳极在半抛光镀镍液，抛光镀镍液以及抛光镀耐酸铜液中经受极高的电流密度。标准电镀所用的阳极电流密度大致在50安培/英尺2。由于迫使500安培/英尺2的电流通过阳极，阳极损坏的速度加快，这可以在较短的时间内估计出阳极的寿命。
所用的半抛光镍溶液是来自前面试验的相同的香豆素基溶液。抛光镀镍液为哈夏(Harshaw)配方的DBN-brite，含有专利抛光剂LC-30，DBN-81和DBN-82c。抛光耐酸铜液也是哈夏配方，含有专利抛光剂EK-B和EK-C。
在试验的第三阶段，就可能用于将不可溶阳极与大多数电镀液，特别是有机抛光剂隔离的阳极袋装置对各种聚丙烯希和一种用微孔技术(PorexTeohnologies)制造的烧结可渗聚丙烯管进行了评价。布料缝成直护套形状，而微孔管的一端堵塞住，这样所有这些都具有相同的基本形状。将这些“阳极袋”浸入抛光镀镍液中，仅保持开口端高于溶液面。选择这种抛光镀镍溶液是因为在前面的试验中它很快就损坏了DSA涂层。
用泵将纯镍的硫酸盐溶液抽入到阳极袋(或护套)的顶上，测量内部的和外部的抛光剂浓度。材料之间比较的依据是溶液的通量，它定义为流入阳极袋的液体流量(单位是升/小时)除以袋的浸没面(单位是英尺2)。换句话说，这也就是从阳极袋里面通过袋的给定面积溶液的净外流量。当所有材料都是在相同的通量下进行比较时，那种能保持最低内部的抛光剂浓度的材料就是最好的材料。
当确定了最好的材料以后，将部份DSA阳极放入到图4所示装置模拟的袋中。用泵把40克/升的镍的硫酸盐溶液以与所预料的电镀溶液曳出速度类似的速度抽入袋内。电流密度保持在500安培/英尺2，以便与无阳极袋装置所作的加速寿命试验作比较。
在第四阶段，做了一个阳极舱，用作为一个例如在图2中56b所标的那个吊篮位置上的阳极“吊篮”。这舱或吊篮在三个面和底面都有聚丙烯壁。吊篮的第四面朝向阴极，装了一块阳离子交换膜(IonacMC-3470)，这膜与聚丙烯封接，如图10所示。一块不可溶(DSA)阳极悬在篮内，篮内装以稀硫酸(0.1-1.0当量浓度)，以便在阳极和膜之间提供具有良好导电性能的溶液。
在离子交换膜装置中，回收的镍盐溶液允许直接加到槽内的电镀液中。回收的镍盐溶液可以含有抛光剂，由于它不与阳极直接接触，因此不会对阳极寿命产生有害影响。将阳极组件放入哈夏DBN-brite电镀液中工作，来确定膜对阳极的载流特性是否产生有害影响以及膜是否能充分阻止有机附加剂来保护阳极。
结果在下面编号为1，2，3，4和5的表中，以及在图5，6，7，8和9中总结了实验结果。
结果讨论1.香豆素消耗100%可溶阳极所设计的第一组试验是用来确定对于没有不可溶阳极(100%镍阳极)的镀镍槽的香豆素消耗。
镀镍附加剂的补给量建议使香豆素的浓度保持在0.133克/升至0.183克/升之间(0.8至1.1克/升半抛光镀镍附加剂104)。在这个范围内，消耗应为0.012至0.024克香豆素/安培小时(35，000至70，000安培小时/美制加仑半抛光镀镍附加剂104)。在这些试验中香豆素的消耗量随浓度变化(图5)。在所建议的范围内，消耗量在以上规定的限制以内。
对溶液中镍的浓度也进行了监视。在以150安培电流工作的21小时内，镍浓度从78.1克/升增加到79.4克/升。假设阳极效率为100%，这浓度的变化换算成的阴极效率为96.6%。
不可溶/可溶阳极石墨在第二阶段的试验中，电镀槽内装入了一个石墨阳极。体现总阳极电流的3.5%至5.5%的4至8安培的电流通过石墨分流。石墨阳极的电流密度为28至80安培/英尺2。
可见香豆素的消耗量与不加石墨时大体相同。消耗看来与辅助阳极电流或使用的石墨类型无关。
氯化物浓度的变化要比预料的小。经过40小时的有石墨阳极的连续电镀以后，氯化物浓度从9.1克/升下降到9.0克/升。据此可以计算出仅有大约2%的通过石墨阳极的电流用于生成氯气的反应。这意味着将很容易维持镀镍中十分重要的硫酸盐对氯化物的比例。在整个试验期间内并没有察觉到什么氯气的气味。因此不需另加通风。
使用石墨所碰到的一个问题是阳极的损坏。在不到20小时的工作以后，所有四种被测试的石墨都出现了剥落和腐蚀的痕迹(表3)。酚醛树脂浸渍的石墨耐用性最好，但以55安培/英尺2只工作90小时后还要损耗掉原来重量的18%还多。这相当于在正常的镀镍条件下阳极寿命仅有1至2个月。
敷有贵金属的钛在寻找一种较能复原的不可溶阳极时，首先考虑到的是敷铂钛，因为这种材料在电镀时经常用作辅助阳极。敷铂钛在硫酸中具有很好的所希望的寿命(图7)。然而，氯气析出会有不良影响，并且某些抛光剂(硫含量一级)与铂形成络合物，加速了溶解。如果溶液为诸如耐酸铜硫酸盐电镀液那样的主要含有硫酸盐的溶液(即氯化物含量很低)，选择敷铂钛会是非常合适的。确实，在镀镍槽中虽然寿命受到限制，应用敷铂钛也还是可行的。
DSA在硫酸中也有极好的阳极寿命(图7)，并且氯气的析出还会延长寿命。用DSA所做的初步试验表明香豆素的消耗并不增加(图6)，而且氯气的析出也是微不足道的。
虽然注意到了不可溶阳极相对于其它可溶阳极的位置影响到它所载的电流，但不可溶阳极所载的电流比例仍近似等于不可溶阳极面积与总阳极面积的比例。因此可以用改变不可溶阳极的面积和/或改变它相对于其它可溶阳极的位置来改变有效阳极的效率。
2.加速寿命试验在半抛光镀镍液，抛光镀镍液和抛光镀耐酸铜液中以500安培/英尺2对DSA所做的加速寿命试验的结果图示于图8。在试验结束时半抛光镀镍液中和抛光镀耐酸铜液中的DSA阳极都没有损坏的痕迹，这表明在正常条件下最短的阳极寿命至少是1至2年。
在抛光镀镍液中DSA阳极仅在70小时后就损坏了。在试验结束时，流过阳极的电流仅为初始时的25%。根据阳极生产厂的分析发现有50%敷层中的铱损耗掉了，这导致附着性能不良，甚至几乎完全钝化。在这两种镀镍液中，通过DSA电流的不到1%用来析出氯气。
3.阳极袋试验阳极袋系统的结构需要用离子交换从清洗水中回收到的经净化的镍盐溶液以便抽入阳极袋。对于一种典型的带有5%不可溶阳极的电镀保险杆的电镀槽来说，回收的溶液的流量每平方英尺阳极袋面积从1至5升/小时都可以。袋的材料必需具有低渗性，以阻止抛光剂漏入阳极袋内。对于不同的袋材料在各种流量的情况下测量了抛光剂主要成份中的一种(邻磺酰苯酰亚胺)在袋内的浓度(见图9)。
在电镀工业中使用的标准聚丙烯袋的渗透值为20至30英尺3/分。渗透值是根据在1/211水压差时空气流过1平方英尺布的流量得出的。当通过这个袋的溶液通量为3升/小时/英尺2时，内部的抛光剂浓度为外部的95%。
其它几种材料也做了试验，得到了好得多的结果(表5，图9)。最好的是一种渗透值为2-3英尺3/分的聚丙烯多纤维。用这种材料作阳极袋，液体通量定为3升/小时/英尺2，对DSA开始了加速寿命试验。如图8所示，该阳极寿命比在前面试验中暴露在溶液里的相同阳极长了四倍。试验以500安培/英尺2进行了200小时后停止，并无阳极损坏的迹象。
4.离子交换膜试验离子交换膜组合工作在阳极电流为50安培/英尺2及电压为7伏的状态，以确定该组合阻止抛光剂和保护不可溶阳极的效用。在舱内装入了1.0当量浓度的硫酸溶液。试验在200小时后停止。并无阳极腐蚀的迹象，并且硫酸阳极液的有机含量为1毫克/升总有机碳，比外部电镀溶液浓度的0.1%还小。这表明离子交换膜有效地阻止了抛光剂，从而保护了阳极。
切断电流。64小时后发现抛光剂含量仅增加到57毫克/升总有机碳。这仅为电镀槽内的浓度的3.5%。这表明离子交换膜在不工作期间阻止抛光剂也很有效。
注意到在电流切断后氢离子穿过膜与镍离子交换，正如由在64小时内酸浓度从1.0当量浓度下降到0.5当量浓度而阳极舱内的镍浓度从0增加到15克/升所证明的那样。然而在电流重新接通后浓度很快就都恢复到各自原来的浓度，并没有发现什么由于这样的离子交换而产生的有害结果。
结论1.采用不可溶阳极将能使曳出的金属盐循环回镀镍或镀铜槽。
2.香豆素的消耗不会受3-7%的不可溶阳极影响。
3.无论在具有不可溶阳极的半抛光或抛光镀镍中氯气的析出都不显著，因此不必另加通风。
4.敷有氧化铱层的钛具有用于香豆素基半抛光镍电镀液和哈夏电子抛光耐酸铜电镀液的不可溶阳极所要求的一切特性。然而哈夏DBN抛光镍电镀液会大大缩短阳极寿命。
5.通过把净化的镍的硫酸盐溶液抽入聚丙烯多纤维阳极袋，可以使不可溶阳极免受潜在危险的有机抛光剂影响。阳极寿命能比不加保护的阳极长许多倍。
6.通过用离子交换膜将不可溶阳极与电镀溶液隔离开来，阳极寿命能延长许多倍。在这种特殊的结构中回收的镍盐溶液不用除去抛光剂。
最后应该注意到前述说明完全适用于本发明个别优选的具体装置。特别要注意的是虽然具体谈及的是镀镍和镀铜，但本发明并不限于镀镍或镀铜，还可以用于镀其它一些能用电镀沉积的材料，如锌和诸如镍/铁合金那样的各种合金。
前面已经例举了一些合适的不可溶阳极材料;包括石墨(具有适当的防护)，具有氧化铱或氧化钌敷层的钛基片(如DSA)，化学铅或铅合金，具有铂或铂系金属氧化物的贵金属基片。合适的不可溶阳极材料的另一个例子是爱波尼克斯(Ebonex)电极，这种电极是一种由爱波尼克斯技术公司所制造的氧化钛陶瓷阳极。
权利要求
1.一种可用于台车和盘式滚轮的轨道包括第一和第二轴向平行轨；所述的第二轨有第一和第二以及轴向平坦表面；所述的第一平坦表面与所述的第一轨表面共平面；所述的第二轴向平坦表面高于所述的第一轴向平坦表面。
2.如权利要求1所述的轨道，其特征在于所述的第一轨有一水平轴向表面。
3.如权利要求1所述的轨道，其特征在于第一与第二轨包括在一个公共的罩内。
4.如权利要求1所述的轨道，进一步包括所述第一及第二轨的底面，其特征在于所述底面基本上共平面，允许所述轨道安装在C管道之中。
5.如权利要求1所述的轨道，其特征在于第一与第二轨合为一整体。
6.如权利要求1所述的轨道进一步包括从所述的第一轨和所述的第二轨的第一轴向平坦表面向下延伸出来的平行导向壁。
7.如权利要求6所述的轨道，进一步包括从所述的导向壁引伸出的凸缘，所述凸缘能够承担墙板。
8.如权利要求1所述的轨道，其特征在于第一轨和第二轨的第一轴向平坦表面能够承担轮盘滚轮。
9.如权利要求1所述的轨道，进一步包括将所述轨道安装到上部结构之上的装置。
10.一种可承担盘式滚轮的轨道包括具有上下表面的第一和第二轴向平行轨;所述第一轨具有轴向线性的上表面;所述的第二轨具有高于所述第一轨上表面的轴向线性表面;所述轨的下表面基本上在同一平面上，为了让所述轨道安装在C管道中。
11.如权利要求10所述的轨道，其特征在于所述的第一轨和右轨合为一整体。
12.如权利要求10所述的轨道，其特征在于所述的第一轨有一水平的轴向表面。
13.如权利要求10所述的轨道，其特征在于所述的第一轨和第二轨包含在一公共罩内。
14.如权利要求10所述的轨道，进一步包括从所述的第一轨和第二轨向下延伸而形成的平行导向壁。
15.如权利要求14所述的轨道，进一步包括从所述导向壁向外延伸形成的凸缘，所述凸缘能够承担墙板。
16.如权利要求10所述的轨道，进一步包括沿着上部结构进一步安装所述轨道的装置。
17.一种滚轮包括一个垂直轴;一个具有底部环状接合表面的外驱动轮;所述外驱动轮安装在所述轴上且可转动。一个具有底部环状接合表面的内驱动轮，该环状接合表面直径小于所述外驱动轮的环状接合表面的直径;所述内驱动轮安装在所述轴上且可转动;其特征在于所述内驱动轮的环状接合表面比所述的外驱动轮的环状接合表面低;而且所述的内驱动轮和所述的外驱动轮可以独立地向相反方向转动。
18.如权利要求17所述的滚轮，其特征在于所述的内驱动轮实际上有一锥形下部表面，所述的最靠近所述轴的内驱动轮的环状表面低于所述的最远离所述轴的内驱动轮的环状表面。
19.一种如权利要求15中所说的装置，还包括一个可渗防护袋，这个袋包围所述不可溶阳极材料，将所述材料与槽内潜在有害作用物隔离开，其中所说的将回收盐溶液循环回电解槽内的设备做成能将所述的盐溶液送入所述防护袋内。
20.一种如权利要求15中所说的装置，还包括一个至少容纳一些所述不可溶阳极材料和一种高导电电解质的舱，该舱包括一块将所述不可溶阳极材料与电镀槽内潜在有害作用物隔离的非可渗膜片，该膜片有一块离子交换膜。
21.对用于一种如权利要求15所说的装置，一个膜隔离阳极舱用来容纳不可溶阳极材料和一种高导电电解质，这个舱包括一块用来将所述不可溶阳极材料与电镀槽内潜在有害作用物隔离的非可渗膜片，该膜片有一块离子交换膜。
22.如权利要求29所述的系统，进一步包括由所述的第一轨和所述的第二轨的第一轴向平坦表面延伸而成的平行导向壁。
23.如权利要求29所述的系统，其特征在于所述的内驱动轮有一实际上是锥形的下表面，其特征在于与所述轴最近的所述内驱动轮环形表面比离所述轴最远的所述内驱动轮的环形表面低，且所述的外驱动轮的下部表面是水平的。
24.如权利要求29所述的系统，进一步包括在所述外驱动轮内的凹腔;设置在所述空腔内的为了把所述的内驱动轮安装在所述轴上的固定装置。
25.如权利要求29所述的系统，进一步包括在滚轮上的为了与墙板联结的装置。
26.一种轨道与滚轮系统，包括具有上下表面的第一与第二轴向平行轨;所述的第一轨具有轴向线性上表面;所述的第二轨具有比所述的第一轨表面高的轴向线性表面;且所述轨道的下表面基本上在同一平面上，以便使所述轨道被安装在C管道中;一滚轮包括，一垂直轴;一外驱动轮，具有一能与所述的第二轨的轴向线表面接合的下部环状接合表面;所述的外驱动轮安装在所述轴上且可转动;一内驱动轮，其下部环状接合直径小于所述外驱动轮的环状接合表面的直径，且能接合所述的第一轨;所述的内驱动轮安装在所述的轴上且可转动;其特征在于所述内驱动轮的最里面的环状接合表面低于所述外驱动轮的环状接合表面;所述的内驱动轮与外驱动轮可以向相反的方向独立地转动。
27.如权利要求36所述的系统，其特征在于所述的第一轨具有一水平的轴向表面，所述的第一与第二轨包含在一公共的罩子中，且所述的第一与第二轨合为一整体。
28.如权利要求36所述的系统，进一步包括由所述的第一轨和所述的第二轨的第一轨向平坦表面向下延伸而成的平行导向壁。
29.如权利要求36所述的系统，其特征在于所述的内驱动轮有一实际上是锥形的下表面，最靠近所述轴的所述内驱动轮的环状表面低于最远离所述轴的所述内驱动轮的环状表面，所述外驱动轮的下表面是水平的。
30.如权利要求36所述的系统，进一步包括在外驱动轮内的空腔;设在所述空腔中的为了把内驱动轮安装在所述轴上的固定装置。
31.如权利要求36所述的系统，进一步包括在所述滚轮之上的为了联结墙板的装置。
32.一轨道交叉处、滚轮及滑动垫块系统包括滚轮包括一垂直轴;安装在所述轴上且可转动的第一驱动轮;安装在所述轴上且可转动的第二驱动轮;至少两条轨道交叉，每条包括第一和第二平行轨，其特征在于，当所述滚轮放置在所述轨之间时，所述第一驱动轮转动地接合所述的第一轨，但在它与所述第二轨之间留下一个垂直空隙，所述第二驱动轮转动接合所述的第二轨，但在它与所述的第一轨
全文摘要
本发明提供了一种在具有一个阳极和一个阴极的电镀槽内进行电镀的方法。阴极内一个要电镀的工件形成，而阳极则包含需镀金属状态的可溶材料以及比例选定的不可溶材料，以使阳极效率等于阴极效率。这就避免了槽中金属盐的增长。随工件带出槽的金属盐溶液回收后循环到槽内，避免了系统的金属浪费和废液处置问题。
文档编号C25D5/00GK1033079SQ8810650
公开日1989年5月24日 申请日期1988年9月7日 优先权日1987年9月8日
发明者克雷格·杰·布朗 申请人:伊考-提克有限公司