表面印刷电镀的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面印刷电镀的方法，尤其涉及一种在一基材的表面预先形成一抗氧化的预镀层后再进行印刷及电镀的方法。
【背景技术】
[0002]在金属表面上电镀施工，是一种常用的工业技术手段。由于电镀后，表面仅为单一金属色，常常会在电镀层上印刷文字图案，以增强美感或广告效果。
[0003]习知的电镀后印刷方法，主要是在金属素材表面先电镀后再以油墨印刷，所形成的印刷层由于浮凸于电镀层表面，只要稍有异物或硬物摩擦，就很容易使印刷层脱落。
[0004]另一种习知的印刷电镀方法主要是在金属素材表面先印刷后再进行电镀，如果先在金属素材上油墨印刷后再电镀，由于金属素材表面必须先进行清洗，在金属素材上油墨印刷时，金属素材就已经开始氧化，而一般肉眼是无法看出，经电镀后，会使产品的不及格率变高。即使经过防锈或抗氧化剂进行表面处理，在电镀过程中仍然会造成印刷油墨脱落或电镀产品不良等问题。
[0005]另外，在制作有立体效果的电镀时，例如胸章制作，通常先将金属素材用酸腐蚀后，再上油墨，再电镀。此方式虽可达到立体效果，但受制于材质与外观上的限制，对异形工件(例如弹性钢板弯折制成的工件)有其制造上的困难而无法达成立体效果。
[0006]同时，在现有的表面印刷电镀制造方法中，在涉及到具有表面立体效果的产品制造时，整个制造程序更是麻烦与不方便，如图1所示，其制造步骤至少包括:
[0007]1.以铜片10素材为例，如图1A所示，该铜片10素材必须先透过洗净的制程，形成干净的素材加工表面；
[0008]2.然后如图1B所示，将加工物表面不需要腐蚀的部分涂上保护层11:
[0009]3.接着以酸性药水进行凹陷部分12的腐蚀加工；
[0010]4.然后如图1C所示进行洗净加工，将所述的保护层11洗掉，露出必须在产品表面加工出来的所述凹陷部分12 ；
[0011]5.如果所述凹陷部分12的其中一部分必须上色时，如图1D所示，也就是在如图示的上色区域121必须涂上颜色时，就必须使用如针筒之类工具一个凹面一个凹面的逐一进行注入油墨的加工步骤程序，于此一加工程序中，常会有油墨溢出部分122产生；
[0012]6.接着必须进行加温烤漆程序，使前一步骤所上的油墨确定附着在铜片10表面；
[0013]7.最后再以海绵砂轮之类工具将所述上色区域121在上墨过程中所溢出的油墨部分。
[0014]依上述的整个制造过程中，除了非常麻烦与不方便之外，以所加工产品必须进行上色时，每一产品都必须逐一以相关工具逐一添加油墨，更是极端的费时，制造成本更是相对提高。而更麻烦的是，以上所举程序仅为单一颜色的加工过程，当所述凹陷部分12必须进行多色加工(如含有第二色、第三色以上的多种颜色)时，每一种不同颜色都需要进行如上述第五个加工步骤程序，整个制程的麻烦费时与不方便，由此可见一斑。同时，以此类现有制造方法所制出的电镀成品所呈现的立体效果差、所能加工的产品种类亦受到限制、上色区域更是容易掉漆而不耐久用。
【发明内容】
[0015]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种表面印刷电镀的方法，可方便而快速地对于含有多种颜色的工作件进行表面印刷电镀加工，还适用于具有立体或具有曲线表面的工作件表面印刷电镀加工；印刷电镀的产品更为精美、浮雕立体效果更好、印刷层油墨亦更为经久耐用与不易脱落。
[0016]为了达成上述的目的，本发明公开了一种表面印刷电镀的方法，其特征在于步骤为:
[0017]提供一基材；
[0018]在该基材上形成一预镀金属层，该预镀金属层包括一抗氧化的金属；
[0019]在该预镀金属层的部分表面形成一印刷层，该印刷层包括非导电性的油墨；以及
[0020]在该预镀金属层上未形成该印刷层的表面形成一电镀层，使该电镀层的高度高于该印刷层。
[0021]其中，该抗氧化的金属为镍、半光泽镍、锌或铝中的一种或其组合。
[0022]其中，在该预镀金属层以电镀的方式形成于该基材上。
[0023]其中，该电镀层包括一金属。
[0024]其中，该基材为金属。
[0025]其中，该基材为铜。
[0026]其中，该基材为铁。
[0027]其中，该基材为锌合金。
[0028]其中，该基材为非金属。
[0029]其中，该基材为塑胶。
[0030]通过上述内容，由于本发明的表面印刷电镀的方法是在基材上形成一抗氧化的预镀金属层，在后续的印刷与电镀的制程中，基材是由抗氧化的预镀金属层所覆盖，形成预镀金属层之后，在后续进行电镀的制程之前，因为预镀金属层除了可以防止基材氧化，预镀金属层本身也是抗氧化的，因此不需要对预镀金属层进行去除氧化层的处理，例如不需要以酸性洗剂除去氧化层，而可以直接在预镀金属层上进行印刷及电镀。
[0031]以下，将根据图式所示的实施例而详加说明本发明的制作流程及功效。
【附图说明】
[0032]图1A至1E显示其中一种习用的表面印刷电镀制程示意图。
[0033]图2表示本发明的表面印刷电镀的方法的制作流程图。
[0034]图3表示根据本发明的表面印刷电镀的方法制成的产品。
[0035]图4表示图3中部分放大的剖视图。
【具体实施方式】
[0036]请参阅图2，其表示本发明的表面印刷电镀的方法，其步骤为:
[0037]1.提供一基材，基材可以是金属或非金属；
[0038]2.在基材上预先镀上一预镀金属层，预镀金属层包括一抗氧化的金属。预镀的方式可以是电锻也可以是蒸锻(deposit1n)或減锻(sputtering)。
[0039]3.在预镀金属层的部分表面形成一印刷层，印刷层包括非导电性的油墨。
[0040]4.在预镀金属层上未形成印刷层的表面形成一电镀层，使电镀层的高度高于印刷层。
[0041]其中，预镀金属层可以是镍、半光泽镍、锌或铝中的一种或其组合，也可以是其他适合的抗氧化的金属或合金。抗氧化的预镀金属层除了可以防止基材被氧化之外，预镀金属层本身也是抗氧化的，因此不需要对预镀金属层进行去除氧化层的处理，例如不需要以酸性洗剂除去氧化层，而可以直接在预镀金属层上进行印刷及电镀。基材可以是金属，例如基材可以是铜、铁或锌合金，基材也可以是非金属，例如基材可以是塑胶。
[0042]请参阅图3，其为根据本发明的方法所制成的一种异形工件成品，其为弹性钢板弯折成的工件。其在表面形成电镀层4及印刷层3。
[0043]图4显示了图3的部分放大剖视图，其中基材1的表面均覆盖有金属预镀层2，并在金属预镀层2的部分表面先印刷有印刷层3，然后再进行电镀，并使电镀层4高于印刷层3，如此，即可在电镀表面形成印刷图案的立体效果，同时，由于印刷的油墨印刷层3低于电镀层4，因此由墨印刷层3被保护于电镀层4内，自然不易在磨擦后产生脱落的问题。
[0044]以本发明进行如铁、锌合金及铜之类金属材料产品为例，本发明经由预镀而不需要经过如前述的腐蚀制程，然后接续上一制程印刷上所需要的文字或图案，当然亦可方便的在加工件上印刷两种以上颜色，再接续以上制程，进行电镀程序。不仅可方便的对加工件进行多种颜色的加工电镀，亦可适用于立体或具有曲线表面甚至如圆形的工作件，整个经由此一方法所印刷电镀的产品更为精美、浮雕立体效果更好、印刷层油墨亦更为经久耐用。
【主权项】
1.一种表面印刷电镀的方法，其特征在于步骤为: 提供一基材； 在该基材上形成一预镀金属层，该预镀金属层包括一抗氧化的金属； 在该预镀金属层的部分表面形成一印刷层，该印刷层包括非导电性的油墨；以及 在该预镀金属层上未形成该印刷层的表面形成一电镀层，使该电镀层的高度高于该印刷层。2.依据权利要求1所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，该抗氧化的金属为镍、半光泽镍、锌或铝中的一种或其组合。3.依据权利要求1所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，在该预镀金属层以电镀的方式形成于该基材上。4.依据权利要求1所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，该电镀层包括一金属。5.依据权利要求1所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，该基材为金属。6.依据权利要求5所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，该基材为铜。7.依据权利要求5所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，该基材为铁。8.依据权利要求5所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，该基材为锌合金。9.依据权利要求1所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，该基材为非金属。10.依据权利要求9所述的表面印刷电镀的方法，其特征在于，该基材为塑胶。
【专利摘要】一种表面印刷电镀的方法，包括下列步骤：提供一基材；在该基材上形成一预镀金属层，该预镀金属层包括一抗氧化的金属；在该预镀金属层的部分表面形成一印刷层，该印刷层包括非导电性的油墨；以及在该预镀金属层上未形成该印刷层的表面形成一电镀层，该电镀层的高度高于该印刷层，如此可以产生立体的效果，而且印刷的油墨位在较高的电镀层内，不易由于摩擦而脱落。
【IPC分类】C25D5/02, B41M1/26
【公开号】CN105274594
【申请号】CN201410271501
【发明人】黄纪超
【申请人】合谥实业股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月18日