系统的全自动运行；在电镀生产中，电镀液中可能会有灰尘，也会有挂具上掉落的毛刺，另外阳极也可能产生阳极泥，这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵，利用该过滤控制系统进行循环过滤电镀液，其过滤精度< 0.lum，可减少此类次品的产生。
[0021]请结合图1和图2所示，该智能过滤控制系统中，过滤器40配置有压力传感器，通过压力传感器传感压力判断过滤器是否需要清洗，其传感压力小于设定数值时(例如小于2bar)，过滤系统正常运行，采用循环过滤方式过滤电镀液；此时，进水阀BV01、产水阀BV03打开，其余阀则关闭；
当传感压力在设定数值以上时(例如2bar以上)，说明过滤器40产生一定的污堵，需要启动清洗程序，循环过滤运行达到预前设定的压力范围(或者设定的时间)，循环过滤程序停止运行，系统会自动进入反冲/清洗洗功能，清洗程序有如下步骤:
(a)在清洗之前，先进行第一次排空处理(图2所示排空1-1)，开启压缩空气，将过滤器40内残留滤液经过滤器40的滤液出口排回至电镀液药槽10内，避免残留的滤液(电镀液)随清洗液流失而造成浪费，此时，产水阀BV03、气体压水阀BV07打开，其余阀则关闭；
所述清洗程序的步骤(a)之后，可以按需进行再一次排空(图2所示排空1-2)，开启压缩空气，将过滤器40内残留滤液经过滤器40的待滤液入口排出，并由过滤棒50过滤后排回至电镀液药槽10内，进一步将残留在过滤器40内的电镀液进行排空，以达到尽量回收电镀液的目的，此时，气体压水阀BV07、第二排空阀BV12打开，其余阀则关闭；
(b)关闭压缩空气，过滤泵50输送药洗水进入过滤器40内进行循环清洗对过滤器40进行药洗水循环正向清洗；(清洗药剂的选择要看此种镀液的污染物是什么)，此时，第二排空阀BV02、清洗回流阀BV09打开，其余阀则关闭；
(c)清冼达到预设定的时间，开启压缩空气由内至外进行气水混合反冲冼，气水混合形成清洗泡沫，其反冲冼的时间可以设置为30s，此时，第二排空阀BV02、清洗回流阀BV09打开，并在此期间，气体反洗阀BV08间歇式启动，其启动次数可由控制程序更改；
(d)反冲冼达到预设定的时间后，停止气水混合反冲冼后，开启压缩空气，进行第二次排空处理(如图2所示排空2 )，将过滤器40内存留的药洗水自过滤器40的待滤液入口排回清冼槽20内，然后将清冼槽20排空对药洗水进行回收，避免浪费药洗水，此时，第二排空阀BV02、气体压水阀BV07打开，其余阀则关闭；
Ce)前述药洗水排空后，因过滤器40内残留有药洗水，直接运行会将部分的药洗水带入电镀液药槽10内，所以清洗结束后需要用纯水对过滤器40进行反向的冲洗，进一步对过滤器40进行清洗并将清洗液冲洗干净，避免对电镀液造成污染；即前述清冼槽20排空后对其补满清水，对过滤器40进行气体和干净清水混合反冲冼30s，此时，纯水反洗阀BV04、排气阀BV06、气体反洗阀BV08打开，其余阀则关闭；
(f)清洗完成，冲洗结束后需要将此冲洗液排空，避免冲洗液带入电镀液药槽10内，此处，通过将过滤器40内的冲洗液自过滤器40的待滤液入口排至废水排放，即将过滤器40排空，如图2中所示排空3 ;此时，气体压水阀BV07、第一排空阀BVll打开，其余阀则关闭；完成前述清洗程序，达到预先的设定时间，系统会自动进入正常过滤程序。
[0022]需要说明的是，前述气水反冲洗频率次数，可按需灵活设置，例如:药洗水循环冲洗300秒，药洗时气洗次数为5次，即300秒内将每60秒进行一次气洗；以及，前述各步骤之间的缓冲时间，也可按需灵活设置，以便适时应需排气、消除泡沫等。
[0023]当清洗槽20内的药洗水失效时，需要排放药洗水，打开清洗排空阀BV10，将失效的药洗水经清洗废液排放口、第十三管道、废水排放口排出，废水排放口可以连接废水处理站(如图2中排空4所示)。
[0024]本发明的设计重点在于，其主要是排空回用管道、第一排空阀、附加过滤装置等设置，将过滤器中残留的电镀液进行了回收利用至电镀液药槽，解决了传统技术中价值昂贵的电镀液随废液排掉而浪费的问题，减少了企业生产成本，节约了水源，也减少了废水产生量。
[0025]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种过滤器残留液体排空回用系统，其特征在于:包括电镀液药槽、过滤泵及过滤器，其中，该电镀液药槽具有进液口和出液口，该过滤器具有待滤液入口和滤液出口；该电镀液药槽的出液口依次经第一管道、过滤泵及第二管道连接至过滤器上设置的待滤液入口，该第一管道上设置有进水阀；该过滤器上设置的滤液出口经第三管道连接至电镀液药槽的进液口，该第三管道上设置有产水阀；该过滤器底部开设有残留滤液排放口，该残留滤液排放口经废液排放管道连接至废水排放口，该废液排放管道上设置有第一排空阀；且，该残留滤液排放口经排空回用管道连接至第三管道上产水阀与进液口之间位置，该排空回用管道与废液排放管道彼此连通，该排空回用管道上分别设置有第二排空阀和附加过滤装置。
2.根据权利要求1所述的过滤器残留液体排空回用系统，其特征在于:所述附加过滤装置为过滤棒。
3.根据权利要求1所述的过滤器残留液体排空回用系统，其特征在于:所述过滤器配置有用于对过滤器进行实时冲洗的清洗槽，该清洗槽的底部开设有清洗废液排放口，该清洗液废排放口经管道连通于前述废液排放管道上第一排空阀与废水排放口之间位置。
4.根据权利要求1所述的过滤器残留液体排空回用系统，其特征在于:所述过滤器配置有用于将过滤器内残留滤液压出的压缩空气供给源，该压缩空气供给源经管道连接于过滤器内。
【专利摘要】本发明公开一种过滤器残留液体排空回用系统，包括电镀液药槽、过滤泵及过滤器，电镀液药槽的出液口依次经第一管道、过滤泵及第二管道连接至过滤器的待滤液入口，第一管道上设置有进水阀；过滤器的滤液出口经第三管道连接至电镀液药槽的进液口，第三管道上设置有产水阀；过滤器底部开设有残留滤液排放口，残留滤液排放口经废液排放管道连接至废水排放口，废液排放管道上设置有第一排空阀；残留滤液排放口经排空回用管道连接至第三管道上产水阀与进液口之间位置，排空回用管道上分别设置有第二排空阀和附加过滤装置；藉此，对过滤器中残留的电镀液进行了回收利用，解决了传统技术中电镀液流失浪费的问题，减少了企业生产成本，也减少了废水产生量。
【IPC分类】C25D21-18, C25D21-06
【公开号】CN104562166
【申请号】CN201410845714
【发明人】张燕厚, 梁继业, 陈智辉, 吕斯濠, 张金威, 陈龙辉
【申请人】广东威迪科技股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日