复极式电解槽的制作方法
【专利说明】复极式电解槽
[0001]本申请是申请日为2012年3月13日(进入中国国家阶段日期:2013年7月31日)、申请号为201280007270.4、发明创造名称为:“复极式电解槽”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种在用于生成电解杀菌水的电解水制造装置中所具有的复极式电解槽。本申请基于2011年03月29日申请的日本国专利申请第2011-072048号主张优先权，将其内容引用于本说明书中。
【背景技术】
[0003]以往以来，在食品制造领域等中，为了生成用于对食品、制造该食品的设备进行杀菌清洗的电解杀菌水，使用包括复极式电解槽的电解水制造装置(例如，专利文献I)。该复极式电解槽排列多个由氧化钛等构成的电极板，并且，为了使相邻的电极板不发生短路，在各电极板之间配置作为绝缘体的间隔件，从而在各电极板之间形成各自独立的电解室。在电解槽的电极板的基材上涂覆的催化剂由铂(Pt)、铱(Ir)等贵金属类构成，成本较高。因此，通过在比较廉价且强度、加工性、耐腐蚀性优异的钛金属的表面上较薄地涂覆催化剂，能够抑制成本。此外，由于在阴极和阳极上产生的物质不同，因此还存在使用不同的催化剂的情况。盐酸电解用的电极板通常使用在由钛构成的基材上涂覆Pr、Ir等催化剂而成的电极板。特别是，在阳极表面上产生氯气需要Pt或Ir，而电极的寿命也与上述涂覆量成比例地变长。另一方面，在阴极表面上产生氢气不需要Pt或Ir，而涂覆与阳极表面不同的催化剂。此外，在基材为钛的情况下，即使不涂覆催化剂也能够产生氢气。因此，为了使在一张电极板的表面和背面存在阴阳两面的电极的形成成为最单纯的方式，也能够利用仅单面的涂覆。而且，在组装复极式电解槽时，将利用铂、氧化铱等涂覆后的一侧的板面设为成为正面侧的朝向，且配置有电极板和间隔件。即，在该一侧的板面上产生氯气，在另一侧的板面上产生氢气。
[0004]现有技術文献_5] 专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2010-058052号公报
【发明内容】
_7] 发明要解决的问题
[0008]但是，根据上述这样以往的复极式电解槽，通过确认电极板的板面的表面和背面，来判断板面的朝向而将电极板配置于间隔件。因此，由于弄错电极板的朝向地将电极板配置于间隔件，可能会组装无法进行正常电解的电解槽。
[0009]此外，这样的电极板的错误配置会使复极式电解槽的电解效率提早地降低。
[0010]此外，为了防止这样的电极板的错误配置，需要充分地确认了电极板的表面和背面之后进行配置。因此，复极式电解槽的组装作业的效率随着判断电极板的板面的表面和背面而降低。
[0011]本发明鉴于上述问题而提供一种复极式电解槽，其能够容易地判断电极板相对于间隔件的朝向，能够容易且可靠地防止复极式电解槽的错误组装，并且能够防止电解效率提早降低。
_2] 用于解决问题的方案
[0013]本发明为解决上述问题提供有以下方法。即，本申请的第I发明的复极式电解槽包括:壳体；电极板，其通过电解电解质溶液而生成电解生成物质；以及板状的间隔件，其具有供该电极板配置的台阶部；该复极式电解槽将连结多个间隔件而形成的电解室配置于上述壳体的内部，该多个间隔件以电极板的一侧的板面朝向一个方向的方式将电极板配置于台阶部。此外，该复极式电解槽包括:被卡合部，其设于间隔件的台阶部或电极板中的任一者；以及卡合部，其形成于与上述一者相对的另一者。在使上述电极板的一侧的板面朝向上述一个方向地配置于台阶部时，被卡合部和卡合部位于互相对应的位置，并形成为能够将电极板向台阶部内配置。而且，在使电极板的另一侧的板面朝向上述一个方向地配置于台阶部时，上述被卡合部和上述卡合部位于不互相对应的位置，并形成为阻止将上述电极板向上述台阶部内配置。
[0014]本申请的第2发明的复极式电解槽根据上述第I发明所述的复极式电解槽，其中，上述被卡合部为形成于上述台阶部的突出壁部或突起部，上述卡合部为形成于上述电极板的缺口部或孔。
[0015]本申请的第3发明的复极式电解槽根据上述第I发明或第2发明所述的复极式电解槽，其中，在上述间隔件上形成有:卡定部，其形成在上述间隔件的板面；和被卡定部，其供另一个间隔件的上述卡定部卡定而与该另一个间隔件连结。
[0016]本申请的第4发明的复极式电解槽根据上述第3发明所述的复极式电解槽，其中，在上述间隔件的一侧的板面上形成有嵌合凸部，在上述间隔件的另一侧的板面上形成有嵌合凹部，该嵌合凹部供上述另一个间隔件的上述一侧的板面的嵌合凸部嵌合而保持上述间隔件彼此之间的上述连结。
_7] 发明的效果
[0018]根据本发明的复极式电解槽，在使电极板的一侧的板面朝向一个方向地配置于台阶部时，被卡合部和卡合部位于互相对应的位置，并分别形成于电极板和间隔件，以能够将电极板向台阶部内配置。另一方面，在使电极板的另一侧的板面朝向上述一个方向地配置于台阶部时，上述被卡合部和卡合部位于不互相对应的位置，并分别形成于电极板和间隔件，以阻止将电极板向台阶部内配置。即，无法以规定的朝向以外的朝向将电极板装入间隔件。因而，在区别地设置电极板的表面和背面的情况下，使电极板无法以错误的朝向配置。由此，能够避免由电极板的错误配置导致的电极板的腐蚀，此外，能够避免复极式电解槽的电解效率提早降低，而且能够避免电极板的涂覆的剥离，能够防止电极板的寿命缩短。
[0019]此外，根据本发明的复极式电解槽，能够长时间地维持复极式电解槽的电解效率。
[0020]此外，根据本发明的复极式电解槽，由于容易判断电极板的朝向，因此能够简便且高效地对复极式电解槽进行组装。
【附图说明】
[0021]图1是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的图，其为从一个方向看到的复极式电解槽的分解立体图。
[0022]图2是作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的纵剖视图。
[0023]图3A是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的图，其为间隔件的主视图。
[0024]图3B是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的图，其为间隔件的侧视图。
[0025]图3C是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的图，其为间隔件的后视图。
[0026]图4A是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的图，其为从后面方向看到的间隔件的立体图。
[0027]图4B是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的图，其为从正面方向看到的间隔件的立体图。
[0028]图5A是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的电极板的图，其为电极板的主视图。
[0029]图5B是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的图，其为间隔件的与图5A所示的电极板嵌合后的主视图。
[0030]图5C是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的电极板的图，其为电极板的后视图。
[0031]图是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的图，其为间隔件的主视图。
[0032]图6是放大表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件彼此之间的连结状态的立体图。
[0033]图7是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的电极板和间隔件之间的连结方法的说明图。
[0034]图8是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的电极板和间隔件之间的连结状态的立体图。
[0035]图9A是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的电极板的变形例的图，其为电极板的主视图。
[0036]图9B是表示作为本发明的第I实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的变形例的图，其为间隔件的与图9A所示的电极板嵌合后的主视图。
[0037]图1OA是表示作为本发明的第2实施方式而示出的复极式电解槽的电极板的图，其为电极板的主视图。
[0038]图1OB是表示作为本发明的第2实施方式而示出的复极式电解槽的间隔件的图，其为间隔件的与图1OA所示的电极板嵌合后的主视图。
[0039]图1OC是表示作为本发明的第2实施方式而示出的复极式电解槽的电极板的图，其为电极板的后视图。
[0040]图1OD是表示作为