硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二 酰亚胺、甲基磺酸、甘油和水（重量比为100 :25 :20 :12 :2 :6 :200)的镀银液中并在0? 2A/ dm2的通电电流下进行镀银处理2h制得镀银铝件A2。
[0042] 实施例3
[0043] (1)在25°C下，将铝件置于四氯化碳中浸泡除油，然后用氢氧化钡在80°C下进行 碱蚀反应0. 5min得到碱蚀错件；
[0044] (2)在35°C下，将碱蚀铝件置于含有硫酸锌、氟化钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石 酸钾、碳酸钠、甘油、甲烷磺酸锡和水（重量比为100 :18 :14 :80 :65 :25 :12 :6 :300)的浸锌 液中浸泡20min后取出制得浸锌铝件；
[0045] (3)在30°C下将浸锌铝件置于含有硫酸镍、硼氢化钠、硼烷和水（重量比为100 : 25 :20 :250)的镀镍液中并在0. 8A/dm2的通电电流下进行镀镍处理0. 5h制得镀镍铝件；
[0046] (4)在30°C下，将镀镍铝件置于含有硝酸银、硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二 酰亚胺、甲基磺酸、甘油和水（重量比为100 :35 :30 :16 :6 :10 :300)的镀银液中并在0. 5A/ dm2的通电电流下进行镀银处理lh制得镀银铝件A3。
[0047] 实施例4
[0048] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件A4,不同的是，步骤（4)中镀银处理的通电 电流大小改为0. 8A/dm2。
[0049] 实施例5
[0050] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件A5,不同的是，步骤（4)中镀银处理中镀银 液的温度为45°C。
[0051] 对比例1
[0052] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B1，不同的是，未进行步骤（1)中的碱蚀反 应。
[0053] 对比例2
[0054] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B2,不同的是，未进行步骤（2)中的浸锌处 理。
[0055] 对比例3
[0056] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B3,不同的是，未进行步骤（3)中的镀镍处 理。
[0057] 对比例4
[0058] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B4,不同的是，浸锌液中不含有氟化钠。
[0059] 对比例5
[0060] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B5,不同的是，浸锌液中不含有焦磷酸钾。
[0061] 对比例6
[0062] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B6,不同的是，浸锌液中不含有葡萄糖酸 钠。
[0063] 对比例7
[0064] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B7,不同的是，浸锌液中不含有酒石酸钾。
[0065] 对比例8
[0066] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B8,不同的是，镀银液中不含有硼氢化钾。
[0067] 对比例9
[0068] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B9,不同的是，镀银液中不含有3-硝基邻 苯二甲酸。
[0069] 对比例10
[0070] 按照实施例1的方法进行制得镀银铝件B10,不同的是，镀银液中不含有丁二酰亚 胺。
[00川检测例1
[0072] 镀银层附着力测试：将本发明提供的镀银件放置在桌面上，用锋利的小刀在镀银 层表面切割100个l_x1_的格子，刮痕深度深及底层，然后用牌号为3m600的测试胶带 贴在格子上，沿垂直于格子表面方向竖直拉起胶带，测量镀银层脱落面积占总面积的百分 比w/%，具体检测结果如表1所示。
[0073]表1
[0074]
[0075] 上表中，w/%为附着力测试后镀铜层脱落面积占总面积的百分比。
[0076] 由表1可知，本发明提供了一种铝件镀银方法，通过该方法进行电镀，铝件表面的 镀银层致密且附着力强。相对于A1-A3, B1-B10镀银铝件的镀银层致密性变差，附着力减 弱，说明了制备方法中的碱蚀反应、浸锌处理、镀镍处理、浸锌液和镀银液之间发生协同作 用，使镀银铝件表面的镀银层致密且附着力强。
[0077] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0078] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0079] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种铝件镀银方法，其特征在于，所述铝件镀银方法包括： (1) 将除油处理后的铝件用碱进行碱蚀反应得到碱蚀铝件； (2) 将所述碱蚀铝件置于浸锌液中浸泡后取出制得浸锌铝件； (3) 将所述浸锌铝件置于镀镍液中进行镀镍处理制得镀镍铝件； (4) 将所述镀镍铝件置于镀银液中进行镀银处理制得镀银铝件； 其中，所述浸锌液含有硫酸锌、氟化钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾、碳酸钠、甘 油、甲烷磺酸锡和水；所述镀银液含有硝酸银、硼氢化钾、3-硝基邻苯二甲酸、丁二酰亚胺、 甲基磺酸、甘油和水。2. 根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，所述除油处理为将铝件置于有机溶剂 中浸泡。3. 根据权利要求2所述的铝件镀银方法，其中，所述有机溶剂选自三氯乙烯和/或四氯 化碳。4. 根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化 钡中的一种或多种。5. 根据权利要求4所述的铝件镀银方法，其中，在步骤（1)中，所述碱蚀反应的条件为： 反应温度为60-80°C，反应时间为0. 5-1. 5min。6. 根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，在步骤（2)中，所述浸泡至少满足以下 条件：浸泡温度为25-35°C，浸泡时间为20-40min。7. 根据权利要求6所述的铝件镀银方法，其中，所述镀镍液含有硫酸镍、硼氢化钠、硼 烷和水； 优选地，相对于100重量份的所述硫酸镍，所述硼氢化钠的含量为15-25重量份，所述 硼烷的含量为12-20重量份，所述水的含量为150-250重量份。8. 根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，在步骤（3)中，所述镀镍处理的条件为： 通电电流为〇. 2-0. 8A/dm2,镀镍时间为0. 5-2h，镀镍液温度为15-30°C ; 优选地，在步骤（4)中，所述镀银处理至少满足以下条件：通电电流为0. 2-0. 5A/dm2， 镀银时间为l_2h，镀银液温度为20-30°C。9. 根据权利要求1所述的铝件镀银方法，其中，相对于100重量份的所述硫酸锌，所述 氟化钠的含量为12-18重量份，所述焦磷酸钾的含量为7-14重量份，所述葡萄糖酸钠的含 量为60-80重量份，所述酒石酸钾的含量为55-65重量份，所述碳酸钠的含量为15-25重量 份，所述甘油的含量为8-12重量份，所述甲烷磺酸锡的含量为2-6重量份，所述水的含量为 200-300重量份。10. 根据权利要求9所述的铝件镀银方法，其中，相对于100重量份的所述硝酸银，所 述硼氢化钾的含量为25-35重量份，所述3-硝基邻苯二甲酸的含量为20-30重量份，所述 丁二酰亚胺的含量为12-16重量份，所述甲基磺酸的含量为2-6重量份，所述甘油的含量为 6-10重量份，所述水的含量为200-300重量份。
【专利摘要】本发明公开了一种铝件镀银方法，所述铝件镀银方法包括：(1)将除油处理后的铝件用碱进行碱蚀反应得到碱蚀铝件；(2)将所述碱蚀铝件置于浸锌液中浸泡后取出制得浸锌铝件；(3)将所述浸锌铝件置于镀镍液中进行镀镍处理制得镀镍铝件；(4)将所述镀镍铝件置于镀银液中进行镀银处理制得镀银铝件；通过该方法进行电镀，铝件表面的镀银曾致密且附着力强。
【IPC分类】C25D3/46, C25D5/12
【公开号】CN105040057
【申请号】CN201510433742
【发明人】万美云, 沈福建, 李华生, 熊文华
【申请人】安徽江威精密制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月21日