膜极距离子膜电解槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜极距离子膜电解槽膜极距改造，特别涉及一种膜极距离子膜电解槽。
【背景技术】
[0002]UD BM-2.7型膜极距离子膜电解槽是德国伍德公司和意大利迪诺拉公司的合作子公司一伍迪公司的产品，中国现有伍迪电槽的装置能力位于北化机、日本旭化成、日本CEC之后。
[0003]如图1所示，随着膜极距技术的推广应用，前三大公司的产品已逐步改造升级为膜极距结构，在节能降耗方面取得显著成果，每生产I吨烧碱可降低电耗200-300度以上，而UD BM-2.7型膜极距离子膜电解槽结构特殊，各厂家在膜极距改造方面也作了不少尝试，但效果并不理想，主要是改造后留有隐患，单元槽对离子膜容易造成损伤，轻则造成离子膜破损，重则造成电解槽烧毁事故，影响安全生产。
[0004]现有的膜极距改造办法包括:
[0005]1、取消隔离条，在阳极网上加焊一层带菱形孔的网(钛板拉网后做贵金属涂层)，在原阴极网面上铺镍丝编织的弹性网和带活性涂层的镍丝编织的阴极网。因UD BM-2.7型膜极距离子膜电解槽阴阳极之间的距离本来设计就很小(1.2-2mm)，加装的阳极网和阴极网对离子膜形成很大的压力，离子膜在电解槽的运行中因气体压力、温度变化等是有蠕变的，支撑阴阳极网的筋板位置的高点(2.7m2的平面上因温度、压力等作用形成的变形，很容易将离子膜磨破，造成膜的破损，然后阴阳极短路，造成电解槽烧毁事故；
[0006]2、如图2所示，另一种方法是取消隔离条，在阳极网上加焊平阳极网，将阴极网压成瓦楞状，铺上弹性网，但该方法同样存在I中所述的风险。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种膜极距离子膜电解槽，实现节能降耗的同时，能有效保护离子膜，保证电解装置安全稳定运行。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种膜极距离子膜电解槽，包括阴极单元、阳极单元、设置于所述阴极单元与所述阳极单元之间的离子膜，所述阳极单元包括阳极盘、设置于所述阳极盘内的若干阳极筋板、与所述阳极筋板相连接的阳极网，所述阴极单元包括阴极盘、设置于所述阴极盘内的若干原阴极筋板以及阴极网，所述阳极网的表面加焊一层平整阳极网，每个所述原阴极筋板上端切割至少4_后形成切割后的阴极筋板，每个所述切割后的阴极筋板一侧间断焊接有新阴极筋板，所述新阴极筋板的高度大于所述切割后的阴极筋板的高度，且其高度低于原阴极筋板高度3-5_，所述阴极网与所述新阴极筋板相连接，所述阴极网表面依次铺设有弹性网以及阴极面网。
[0009]进一步改进的是:所述平整阳极网为带棱形孔的钛板拉网，所述钛板拉网上设置有贵金属涂层。
[0010]进一步改进的是:所述弹性网为由镍丝编织而成的弹性网。
[0011]进一步改进的是:所述阴极面网为由带活性涂层的镍丝编织而成的阴极面网。
[0012]本实用新型的优点和有益效果在于:改造后的膜极距膜极距离子膜电解槽结构，彻底解决了 UD BM-2.7型膜极距离子膜电解槽的膜极距改造隐患，离子膜的受力均匀，压力小，能达到节能降耗及安全生产的效果。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术示意图一；
[0014]图2为现有技术示意图二 ；
[0015]图3为本实用新型示意图。
[0016]其中:1、阴极盘；2、切割后的阴极筋板；3、阴极网；4、阴极面网；5、新阴极筋板；6、弹性网。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图3所示，一种膜极距离子膜电解槽，包括阴极单元、阳极单元、设置于所述阴极单元与所述阳极单元之间的离子膜，所述阳极单元包括阳极盘、设置于所述阳极盘内的若干阳极筋板、与所述阳极筋板相连接的阳极网，所述阴极单元包括阴极盘1、设置于所述阴极盘I内的若干原阴极筋板以及阴极网3，其特征在于:所述阳极网的表面加焊一层平整阳极网，每个所述原阴极筋板上端切割至少4_后形成切割后的阴极筋板2，每个所述切割后的阴极筋板2 —侧焊接有新阴极筋板5，所述新阴极筋板5的高度大于所述切割后的阴极筋板2的高度，且其高度低于原阴极筋板高度3-5_，所述阴极网3与所述新阴极筋板5相连接，所述阴极网3表面依次铺设有弹性网6以及阴极面网4，所述平整阳极网为带棱形孔的钛板拉网，所述钛板拉网上设置有贵金属涂层，所述弹性网6为由镍丝编织而成的弹性网6，所述阴极面网4为由带活性涂层的镍丝编织而成的阴极面网4。
[0019]膜极距改造方法:
[0020]①取消隔离条，在阳极网上加焊平整阳极网；
[0021]②阴极单元槽膜极距改造:a、拆下原阴极网3 ;b、将原阴极筋板切割掉4mm以上；C、加上新阴极筋板5 (高度比原阴极筋板小3-5mm)，与切割后的原阴极筋板间断焊接；d、焊上原阴极网3 (预先校平)，铺上弹性网6和阴极面网4。
[0022]改造后的膜极距膜极距离子膜电解槽结构，彻底解决了 UD BM-2.7型膜极距离子膜电解槽的膜极距改造隐患，离子膜的受力均匀，压力小，能达到节能降耗及安全生产的效果O
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种膜极距离子膜电解槽，包括阴极单元、阳极单元、设置于所述阴极单元与所述阳极单元之间的离子膜，所述阳极单元包括阳极盘、设置于所述阳极盘内的若干阳极筋板、与所述阳极筋板相连接的阳极网，所述阴极单元包括阴极盘、设置于所述阴极盘内的若干原阴极筋板以及阴极网，其特征在于:所述阳极网的表面加焊一层平整阳极网，每个所述原阴极筋板上端切割至少4mm后形成切割后的阴极筋板，每个所述切割后的阴极筋板一侧焊接有新阴极筋板，所述新阴极筋板的高度大于所述切割后的阴极筋板的高度，且其高度低于原阴极筋板高度3-5_，所述阴极网与所述新阴极筋板相连接，所述阴极网表面依次铺设有弹性网以及阴极面网。
2.如权利要求1所述的膜极距离子膜电解槽，其特征在于:所述平整阳极网为带棱形孔的钛板拉网，所述钛板拉网上设置有贵金属涂层。
3.如权利要求1所述的膜极距离子膜电解槽，其特征在于:所述弹性网为由镍丝编织而成的弹性网。
4.如权利要求1所述的膜极距离子膜电解槽，其特征在于:所述阴极面网为由带活性涂层的镍丝编织而成的阴极面网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种膜极距离子膜电解槽，包括阴极单元、阳极单元、设置于阴极单元与阳极单元之间的离子膜，阳极单元包括阳极盘、设置于阳极盘内的若干阳极筋板、与阳极筋板相连接的阳极网，阴极单元包括阴极盘、设置于阴极盘内的若干原阴极筋板以及阴极网，阳极网的表面加焊一层平整阳极网，每个原阴极筋板上端切割至少4mm后形成切割后的阴极筋板，每个切割后的阴极筋板一侧焊接有新阴极筋板，新阴极筋板的高度大于切割后的阴极筋板的高度，且其高度低于原阴极筋板高度3-5mm，阴极网与新阴极筋板相连接，阴极网表面依次铺设有弹性网以及阴极面网，实现节能降耗的同时，能有效保护离子膜，保证电解装置安全稳定运行。
【IPC分类】C25B9-10
【公开号】CN204298467
【申请号】CN201420683758
【发明人】刘跃生, 徐国民
【申请人】江阴市宏泽氯碱设备制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月17日