专利名称：高电密膜极距电解槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高电密膜极距电解槽。
背景技术：
随着中国氯碱工业的飞速发展，中国目前已经形成了近4000万t/a烧碱产能。其中，离子膜法占近90%，平均耗电指标为2350kwh/t，隔膜法占10%，平均耗电指标为2700kwh/t。世界氯碱技术发展方向是新型的节能降耗技术。最近2 3年，隔膜电解槽已经被淘汰了近2/3，新增的先是自然循环高电密电解槽，然后是自然循环高电密膜极距电解槽。随着城市的发展，氯碱行业都在不断的外迁和扩产，新上整流等配套设备按高电密系统配置，原有的自然循环低电密电解槽性能尚可，装置价值也很高，弃之不用极为浪费。因此寻求一种降低成本，由低电密电解槽进行改装的高电密膜极距电解槽尤为重要。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种降低成本，由低电密电解槽进行改装的高电密膜极距电解槽。本实用新型的目的是这样实现的:一种高电密膜极距电解槽，它包括阴极侧以及阳极侧，所述阴极侧的阴极网外加装弹性网，所述阴极侧的镍丝编织网上涂敷有贵金属涂层，所述阳极侧包括底部的进液分配管、中部竖向布置的多个筋板以及顶部的气液分离盒，所述相邻两个筋板之间设置有两个导流板，所述气液分离盒内设置有消泡器。作为一种优选，两个导流板中上面的导流板斜向外上方布置，下面的导流板靠内竖向布置。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型由于对原电解槽的阴极侧以及阳极侧进行改造，使得低电密电解槽改装成高电密膜极距电解槽，改装后的高电密膜极距电解槽具有槽压低以及电耗低的同时降低了成本。
图1为传统低电密膜极距电解槽的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本实用新型高电密膜极距电解槽的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为图4的A处局部放大图。其中:阴极网I弹性网2[0017]镍丝编织网3进液分配管4筋板5气液分离盒6进液分配盒7导流板8消泡器9。
具体实施方式
参见图f图5，本实用新型涉及的一种高电密膜极距电解槽，它包括阴极侧以及阳极侧，所述阴极侧的阴极网I外加装弹性网2，所述阴极侧的镍丝编织网3上涂敷有贵金属涂层，通过热氧化法使贵金属的氧化物变成氧化物结晶体，所述阳极侧包括底部的进液分配管4、中部竖向布置的多个筋板5以及顶部的气液分离盒6，所述进液分配管4代替了传统的进液分配盒7，所述相邻两个筋板5之间设置有两个导流板8，上面的导流板8斜向外上方布置，下面的导流板8靠内竖向布置，所述气液分离盒6内设置有消泡器9。阳极侧采用进液分配管4代替了传统的进液分配盒7，使得进液后槽内溶液浓度分配更均匀，产出的氯气经消泡器9消泡后顺利排往总管，不会形成喘流现象而影响槽压稳定，改造后的高电密膜极距电解槽具有槽压低以及电耗低的特点。
权利要求1.一种高电密膜极距电解槽，它包括阴极侧以及阳极侧，其特征在于所述阴极侧的阴极网(I)外加装弹性网(2)，所述阴极侧的镍丝编织网(3)上涂敷有贵金属涂层，所述阳极侧包括底部的进液分配管(4)、中部竖向布置的多个筋板(5)以及顶部的气液分离盒(6)，所述相邻两个筋板(5)之间设置有两个导流板(8)，所述气液分离盒(6)内设置有消泡器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高电密膜极距电解槽，其特征在于两个导流板(8)中上面的导流板(8)斜向外上方布置，下面的导流板(8)靠内竖向布置。
专利摘要本实用新型涉及一种高电密膜极距电解槽，它包括阴极侧以及阳极侧，其特征在于所述阴极侧的阴极网(1)外加装弹性网(2)，所述阴极侧的镍丝编织网(3)上涂敷有贵金属涂层，所述阳极侧包括底部的进液分配管(4)、中部竖向布置的多个筋板(5)以及顶部的气液分离盒(6)，所述相邻两个筋板(5)之间设置有两个导流板(8)，所述气液分离盒(6)内设置有消泡器(9)。本实用新型由于对原电解槽的阴极侧以及阳极侧进行改造，使得低电密电解槽改装成高电密膜极距电解槽，改装后的高电密膜极距电解槽具有槽压低以及电耗低的同时降低了成本。
文档编号C25B9/06GK203065586SQ20122064749
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者刘跃生 申请人:江阴市宏泽氯碱设备制造有限公司