阴极铜联动出装机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传统铜电解工艺中的出装工艺，具体说是一个联动的阴极铜出装机组。
【背景技术】
[0002]传统铜电解工艺中通过人工和繁多的机械设备对阴极铜进行出装作业，出装过程需要大量的人力和机械，而且工作劳动强度大、机械效率低，堆码的每包铜重量不均衡，需在打包时人工抬板达到包重均衡，对后续的工艺有很大的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种阴极铜联动出装机组，它可取代人工操作，同时可自动对阴极铜进行烫洗、吹耳、抽导电横梁、堆码称重，本装置结构简单，操作方便。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种阴极铜联动出装机组，它由运输机构、阴极铜吹耳烫洗机构、阴极铜翻板机构、抽导电横梁机构及堆码称重机构构成；
[0006]上述的运输机构分三段，一工段运输机构设一工段机组架构、二工段运输机构设二工段机组架构，三工段运输机构设三工段机组架构，上述每工段机组架构上都安装有链条，链条由液压马达驱动，链条上有挡片，每个挡片的距离等于吊装架每片阴极铜的距离，方便吊装作业；
[0007]上述阴极铜吹耳烫洗机构是在上述一工段机组架构上部设有蒸汽喷头组及水喷头组，上述水喷头组的供水管连设在其下面的喷水水箱；在阴极铜通过一工段运输机构输送至吹耳烫洗机构时，喷出的蒸汽及热水可以将阴极铜板面和耳部的电解液及电解液结晶吹洗干净并输送至下一单元；
[0008]上述的阴极铜翻板机构是在一工段运输机构的后部设有置中气缸，在一工段运输机构与二工段运输机构之间设翻板滑道，上述阴极铜翻板滑道左右两边各一个，阴极铜板经过烫洗吹耳机构后经一工段输送链条输送至翻板机构，经置中气缸推到输送链条的中间位置后，二工段输送链条带动阴极铜板底部，使阴极铜板上面穿入的导电横梁沿滑道滑下，并将阴极铜板由垂直位置转换为水平位置，由二工段输送链条输送至下一单元；
[0009]所述的抽导电横梁机构，是在二工段机组架构上部设两个绞棒辊，在两个绞棒辊的对应位置设打棒气缸，在阴极铜到达抽导电梁机构后，打棒气缸将导电横梁推入绞棒辊，由绞棒辊将导电横梁抽出，阴极铜由二工段输送链条输送至下一单元；
[0010]上述的堆码称重机构是在三工段机组架构上设2?4个的托举气缸，托举气缸连储能器，托举气缸上面设电子秤，电子称上面的三工段机组架构上连有气缸拉爪，电子称两边各设一个堆码翻板轴，在阴极铜板到达堆码称重机构后，气缸拉爪将未到位的阴极铜板拉至堆码翻板轴上，堆码翻板轴旋转，将阴极铜堆码至托举气缸上部的电子秤上，带有储能器的托举气缸随重量的不断增加而不断下降，当阴极铜堆码至一定重量后托举气缸迅速下降，将堆码好的阴极铜放置于三工段输送链条上，出装作业完成。
[0011]上述置中气缸为两个，其位置对应。
[0012]上述在三工段机组架构上设的托举气缸为2个。
[0013]本实用新型的优点在于:本装置结构简单，操作方便，可以对阴极铜自动烫洗吹耳、抽导电横梁和堆码称重，完全可以取代人工操作，从而效率高，降低员工劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例主视图；
[0015]图2为本实用新型实施例俯视图；
[0016]图3是图1的A-A部分放大图；
[0017]图4a为本实用新型实施例输送链条主视图；
[0018]图4b为本实用新型实施例输送链条俯视图；
[0019]图5为本实用新型实施例蒸汽喷头组结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例水喷头组结构示意图；
[0021]图7为本实用新型实施例置中气缸结构示意图；
[0022]图8为本实用新型实施例翻板滑道结构示意图；
[0023]图9为本实用新型实施例绞棒辊结构示意图；
[0024]图10为本实用新型实施例打棒气缸结构示意图；
[0025]图1la为本实用新型实施例气缸拉爪俯视图；
[0026]图1lb为本实用新型实施例气缸拉爪主视图；
[0027]图12为本实用新型实施例储能器结构示意图；
[0028]图13a为本实用新型实施例堆码翻板轴主视图；
[0029]图13b为本实用新型实施例堆码翻板轴俯视图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0031]图1?13中，1、一工段运输机构；2、一工段机组架构；3、蒸汽喷头组；4、水喷头组；5、喷水水箱；6、置中气缸；7、翻版滑道；8、二工段运输机构；9、二工段机组架构；10、绞棒辊；11、打棒气缸；12、三工段运输机构；13、三工段机组架构；14、托举气缸；15、电子秤；16、储能器；17、气缸拉抓；18、堆码翻板轴；19、阴极铜；20、链条；21、液压马达；22挡片。
[0032]由图1?2可以看到本阴极铜联动出装机组的整体结构，它由运输机构、阴极铜吹耳烫洗机构、阴极铜翻板机构、抽导电横梁机构及堆码称重机构构成；
[0033]由图1?4可以看到，上述的运输机构分三段，一工段运输机构I设一工段机组架构2、二工段运输机构8设二工段机组架构9，三工段运输机构12设三工段机组架构13，上述每工段机组架构上都安装有链条20，上述链条由液压马达21驱动，链条上有挡片22，每个挡片的距离等于吊装架每片阴极铜的距离，方便吊装作业。
[0034]由图1、图2、图5、图6可以看到，上述阴极铜吹耳烫洗机构是在一工段机组架构2上部设有蒸汽喷头组3，蒸汽喷头组后设有2个水喷头组4，2个水喷头组的供水管分别连设在其下面的喷水水箱5及二次喷淋水箱；在阴极铜经通过一工段运输机构输送至吹耳烫洗机构时，喷出的蒸汽及热水可以将阴极铜板面和耳部的电解液及电解液结晶吹洗干净并输送至下一单元；
[0035]由图1?3及图7?8可以看到上述的阴极铜翻板机构，在一工段运输机构I的后部设有置中气缸6，置中气缸为两个，其位置对应，该装置是使铜板位置在链条的中间位置，便于沿翻板滑道滑下；在一工段运输机构I与二工段运输机构8之间设翻板滑道7，上述翻板滑道左右两边各一个，阴极铜19经过烫洗吹耳机构后经一工段输送链条20输送至翻板机构。图1中可以看到阴极铜19在一工段运输机构的后段排列，在翻板滑道7上滑下的状态。阴极铜运送到置中气缸处进行对中，然后沿翻版滑道7滑落后放置于二工段运输机构8上，带动阴极铜板底部将其沿翻板滑道7水平放置于二工段输送机构8上。
[0036]由图1?3、图9、图10可以看到所述的抽导电横梁机构，是在二工段机组架构9上部设两个绞棒辊10，在两个绞棒辊10的对应位置设打棒气缸11，在阴极铜到达抽导电梁机构后，安装于二工段机组架构9 一侧的打棒气缸11将导电横梁推送至不断旋转的绞棒辊10的空隙内，绞棒辊10将导电横梁抽出；阴极铜由二工段链条输送至下一单元。
[0037]所述的绞棒辊10是由两根经过压花处理的滚轴通过轴承、轴承盒及支架连接在一起，两个轴承盒间有缓冲胶垫，起到缓冲作用。
[0038]由图1?3、图11?13可以看到，上述的堆码称重机构是在三工段机组架构13上设2个的托举气缸14，托举气缸连储能器16，托举气缸上面设电子秤15，电子称上面的三工段机组架构上连有气缸拉爪17，电子称两边各设一个堆码翻板轴18，在阴极铜板到达堆码称重机构后，安装于机构上方利用杠杆原理进行配重制成的气缸拉抓17打开，将阴极铜拉至安装于三工段机组架构两侧由多个滚珠均匀分布的堆码翻板轴18上，堆码翻板轴旋转，将阴极铜堆放在由托举气缸14上方的电子秤15上，托举气缸14连接的储能器16会平衡重量后使托举气缸回落一定高度，储能器16的设计压力等于一定重量阴极铜产生的正压力，以使托举气缸14在有等于阴极铜正压力时回落至低限位，无正压力时回升至高限位。
[0039]当阴极铜堆码至一定重量后托举气缸迅速下降，将堆码好的阴极铜19放置于三工段输送机构12上，出装作业完成。
【主权项】
1.一种阴极铜联动出装机组，其特征在于:它由运输机构、阴极铜吹耳烫洗机构、阴极铜翻板机构、抽导电横梁机构及堆码称重机构构成； 上述的运输机构分三段，一工段运输机构(I)设一工段机组架构(2)、二工段运输机构(8)设二工段机组架构(9)，三工段运输机构(12)设三工段机组架构(13)，上述每工段机组架构上都安装有链条(20)，链条由液压马达(21)驱动，链条上有挡片(22)，每个挡片的距离等于吊装架每片阴极铜的距离； 上述阴极铜吹耳烫洗机构是在上述一工段机组架构(2)上部设有蒸汽喷头组(3)及水喷头组(4)，上述水喷头组的供水管连设在其下面的喷水水箱(5)； 上述的阴极铜翻板机构是在一工段运输机构(I)的后部设有置中气缸出)，在一工段运输机构(I)与二工段运输机构(8)之间设翻板滑道(7)，上述阴极铜翻板滑道左右两边各一个； 所述的抽导电横梁机构，是在二工段机组架构(9)上部设两个绞棒辊(10)，在两个绞棒辊(10)的对应位置设打棒气缸(11)； 上述的堆码称重机构是在三工段机组架构(13)上设2?4个的托举气缸(14)，托举气缸连储能器(16)，托举气缸上面设电子秤(15)，电子称上面的三工段机组架构上连有气缸拉爪(17)，电子称两边各设一个堆码翻板轴(18)。
2.根据权利要求1所述的阴极铜联动出装机组，其特征在于:它的置中气缸(6)为两个，其位置对应。
3.根据权利要求1所述的阴极铜联动出装机组，其特征在于:它的在三工段机组架构上设的托举气缸(14)为2个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阴极铜联动出装机组，它由运输机构、阴极铜吹耳烫洗机构、阴极铜翻板机构、抽导电横梁机构及堆码称重机构构成；本装置结构简单，操作方便，可以对阴极铜自动烫洗吹耳、抽导电横梁和堆码称重，完全可以取代人工操作，从而效率高，降低员工劳动强度。
【IPC分类】C25C1-12, C25C7-08
【公开号】CN204370011
【申请号】CN201420784310
【发明人】潘学武, 暴立业, 徐和存, 张亚军, 许达, 王志宇
【申请人】赤峰云铜有色金属有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月12日