专利名称：高温防腐防蜡防垢油管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田下入油井的油管，特别是涉及高温防腐防蜡防垢油管。
背景技术：
油田下入油井的都是原生油管，即油管的内、外壁没做技术处理。下入井下的油管是地下原油的输出通道，而原油含有水、蜡质，原油里的水对油管有腐蚀和产生水垢，蜡质凝结于油管壁上，主要结于内壁上，油井在生产过程中要定期清蜡和除垢，以保证原油流通通道的畅通。但清蜡和除垢工作也是油井上一项比较麻烦的工作，不但工人劳动强度大，而且每次清除的也不彻底。由于原油里含有水，对油管有腐蚀，缩短油管的使用期限，浪费钢材，给油田经济造成损失。
(三)实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，而提供一种可延长清蜡除垢周期和使用寿命的高温防腐防蜡防垢油管。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到在油管外壁上形成高温防腐层，又在内壁上形成高温防蜡防垢层。
在上述方案中，可在油管外壁上形成无机硅酸锌防腐涂料或漆酚改性防腐防蜡防垢涂料做防腐层，又在内壁上形成GAB166功能性粉末涂料或漆酚改性防腐防蜡防垢涂料做防蜡防垢层。本实用新型主要解决了油管在油井深度500-2500米耐蚀，防蜡、防垢，耐高温的问题，以往的普通油管耐蚀差，清蜡周期短，使用该品种油管可延长清蜡周期，节约洗井费用，同时，延长了油管的使用寿命。其特征是通过涂装，加热固化先在油管1外壁形成高温防腐有机涂层。而后在油管内涂层的基础上，涂装一层高温防蜡防垢层，具有价格低廉，理化性能好，使用寿命长的优点。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果涂层性能优异，耐温好，经高温固化后形成具有亲水憎油、低表面能，防腐防蜡防垢性能远远高于现使用的普通油管。延长油井的清蜡周期，减少了洗井次数，极大降低了洗井费用。使用寿命为现使用的普通油管的3倍，且费用低廉。
附图是本实用新型剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例将对本实用新型作进一步说明由附图所示，在油管1外壁上形成高温防腐层2、内壁上形成高温防蜡防垢层3。
在上述方案中，可在油管1外壁上形成无机硅酸锌防腐涂料、漆酚改性防腐防蜡防垢涂料、改性聚四氟防腐涂料、硅氧烷防腐涂料、氟树脂涂料做防腐层2，又在内壁上形成GAB166功能性粉末涂料或漆酚改性防腐防蜡防垢涂料、H88-2000重防腐粉末涂料做防蜡防垢层3。工艺流程为油管→喷砂或化学法→吹干→高温防腐防蜡防垢涂料配制→油管内壁压缩空气或抽吸式粉末涂装或溶剂型涂料涂装→外壁耐高温防腐漆涂装→固化→检测→包装成品。除油可以用化学法、烧洁法，喷砂可以采用一般的石英砂，也可以用喷钢砂、钢丸或干湿法喷砂，预热可以采用热风炉，烧烤炉(电热)或其它的加热方式，油管内外壁涂装涂料配制(按工艺要求)，涂装方法可采用压缩空气、高压无气喷、静电喷涂、粉末涂装或抽吸式粉末涂装，固化可以采用预热的方式在规定的时间、温度内固化，检测可用专业用的测厚仪检测。
权利要求1.一种涉及油田下入油井的高温防腐防蜡防垢油管，含有油管(1)，其特征在于在油管(1)外壁上形成高温防腐层(2)、内壁上形成高温防蜡防垢层(3)。
2.根据权利要求1所述的油管，其特征在于可在油管(1)外壁上形成无机硅酸锌防腐涂料做防腐层(2)，可采用GAB166功能性粉末涂料做防蜡防垢层(3)。
3.根据权利要求1所述的油管，其特征在于可在油管(1)外壁上形成漆酚改性防腐防蜡防垢涂料做防腐层(2)、也可采用漆酚改性防腐防蜡防垢涂料做防蜡防垢层(3)。
专利摘要本实用新型涉及油田下入油井的高温防腐防蜡防垢油管，提供一种可延长清蜡除垢周期和使用寿命的油管。在油管(1)外壁上形成高温防腐层(2)，又在内壁上形成高温防蜡防垢层(3)；可采用无机硅酸锌防腐涂料或漆酚改性防腐防蜡防垢涂料做防腐层(2)、GAB166功能性粉末涂料或漆酚改性防腐防蜡防垢涂料做防蜡防垢层(3)。本实用新型主要解决了油管在油井深度500～2500米耐蚀，防蜡、防垢，耐高温的问题，以往的普通油管耐蚀差，清蜡周期短，使用该品种油管可延长清蜡周期，节约洗井费用，同时，延长了油管的使用寿命。通过涂装，加热固化先在油管1外壁形成高温防腐层，内壁涂装一层高温防蜡防垢层。
文档编号E21B17/00GK2549160SQ0223368
公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月17日 优先权日2002年5月17日
发明者李国喜, 刘化峰, 何德江, 王宪明 申请人:大庆油田创业金属防腐有限公司