专利名称：一种钻机的制作方法
技术领域：
这种钻机属机械系统的大型设备，主要用于石油、天然气及其它矿产资源钻井、修井所需的钻机。
二、技术背景这种大型的钻探设备，改造起来比较麻烦，目前大量使用“大庆130-II”型钻机，其中所使用的井架底座大多已超过使用年限，而仍在使用，这就增加了安全隐患，这其中“大庆130-II”型钻机塔式井架需要高空作业，效率低、成本高。另外，随着外部市场的开拓，该机已无法适应形势发展的需要。钻井前线急需一种能节省钻前工作量、提高效率和效益的新型钻机。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钻机，是在原有设备基础上进行改进改装，该钻机的诞生，就是在常用“大庆130-II”型钻机基础上进行了几个方面的改制设计，成为一种新颖、先进的钻机，主要由前台部分和后台部分组成。经改进设计有如下几方面一是用四腿支撑的前开式井架代替“大庆130-II”型钻机塔井架，四腿通过轴销与前台基座连接，可在地面安装后实现井架整体起升。而原先油田外部时常安装一部井架需5万元，一个井队按年钻井15口计算，一年可节约安装费75万元。另外，在钻机的前台部分去掉一些原有部件，设制了性能先进的立根盒、左右支架、转盘单梁等，使之结构更紧凑、稳妥，便于井队安装、搬迁。还有在台部分去掉了原二号、三号的机房大底座，在一、四号机房底座之间设制几个铺台，联动机安装，既满足了传动要求，又节约了搬迁车辆，因后台大底座比原有设备减少了2台。再就是在1号联动机爬坡链轮到绞车输入链轮之间设制一过桥轴，该过桥轴固定在绞车梁处。该种钻机只是简化、优化设制，各部件形状、结构均是采用公知公用的通用件，没有另外的特殊形状、结构需说明。
主要有益效果是在原有设备的基础上进行了几个方面的改制，提高了现有设备的利用率，减少了大量投资，便于井队设备的维修和保养。改制后的钻机，克服了塔式井架安装不安全、成本高、周期长、用绷绳等缺点，实现了井架的自起升，简化了安装程序，降低安装成本；克服了原钻机爬坡链条太长、冲击力大、寿命短等问题，另外又节约井队搬迁车辆，该钻机外观结构紧凑，简洁而美观，是更新换代产品。
四
图1是一种钻机的结构示意图图2是一种钻机的俯视结构示意图注解1、立根盒，2、转盘梁，3、人字架，4、井架，5、过桥轴总成，6、基座，7、转盘单梁，8、左支架，9、绞车梁，10、机房底座，11、铺台，12、基座，13、右支架，14、机房底座，15、机房底座。
五具体实施方式
参阅图1、图2，该钻机的前台部分的前端有立根盒1，转盘梁2与人字架3组成，前台部分的后端有井架4、过桥轴总成5与转盘单梁7、绞车梁9组合，同时还有左支架8与右支架13构成。该钻机的后台部分主要由机房底座10，机房底座14、15和铺台11组合构成，前台部分或后台部分均安装在基座6与基座12处，立根盒1是采用“工”字钢焊接而成的箱体结构，与底座6、8通过销轴连接，主要用于放置钻杆，转盘梁2由“工”字钢焊接成方框结构安装转盘，通过销轴与立根盒1、转盘单梁7连接，人字架3由左右腿和中心管组成，人字架3前腿通过销轴与基座6、12相连，人字架后腿通过销轴与左右支架8、13相连；使之起架时，钢丝绳通过人字架轮子传递力起导向作用，同时，通过调节丝杠与井架相连，增加了井架的稳定性。
井架4为四腿支撑的前开式井架，分为五段组成，即为下段、中下段、中段、上段，各段由片架与背梁组成，片架可用“工”字钢焊接成衍架结构，井架腿通过销轴与基座13连接，井架上段通过u型卡固定天车，以便支撑悬吊系统。过桥轴总成5由二幅轴承与链轮和轴组成。通过过桥轴安装固定在桥车梁9，解决桥车输入链轮与1号联动机爬坡链轮偏心的问题，同时又解决了原钻机爬坡链条太长、冲击力大、寿命短等问题。转盘单梁7由一根工字钢与连接耳板焊接成，以支撑转盘梁与左右支架连接。左右支架8、13由工字钢与板组制成框架结构，左右支架下端四腿与基座6、12通过销轴连接，左右支架中间悬挂绞车梁9，该支架也支撑铺台11，绞车梁9是由工字钢制成框架结构，通过销轴与左右支架连接，上层固定绞车，后侧面固定过桥轴。
该钻机的后半部分主要由机房底座10与机房底座15、14和铺台11组成，机房底座10、15制成箱体结构，它的前端通过销轴与基座6、12相连，使前台部分和后台部分连成一体，另外悬挂铺台11，它的上面主要是安装固定传动系统，包括柴油机、联动机、压风机等等，铺台11制成的片架结构，与机房底座10、15相连。同时，也起安装固定传动系统作用。机房底座与原钻机设备的5号底座相同。以上改进设计的几大部分，整套钻机设备仍然可以继续使用的有固控系统、传动系统、游动系统、起升系统及钻井泵等设备。安装整套设备时，首先是底座的安装，使两个大底座6、12就位，先安装十字梁撑杆，从而使两个大底座相对位置基本确定，然后安装单撑杆以确保底座安全定位。机房底座10、14与前台的大基座6、12对接，安装撑杆；铺台11安装共四件；底座15根据底座14的搭扣位置就位；然后安装左右支架8、13，安装绞车梁9(含过桥轴的安装)；立根盒1安装就位；转盘梁安装、转盘固定；绞车就位；安装人字架3。
(2)动力、传动机组的安装与原设备相同，对一号联机安装(以爬坡链条链轮和过桥轴输入链轮端面为基准找正，一号柴油机就位；二、三号柴油机、联动机安装就位；挂并车皮带、固定联动机顶杠；自动压风机安装就位。
(3)井架的安装用销轴将五段井架进行整体联接，将大枕头垫于上段与中上段联接处附近，挂二层台；将大钩挂于游动滑车上，之后放于专用支架上，穿大绳；穿起升大绳。
(4)井架的起升，在专人负责检查确认没有问题后，方可起升井架。柴油机、联动机、绞车等设备经空运转，各部情况良好。2台柴油机并车，柴油机声速800转/分钟，气控制气压0.8Mpa。用一档起升，当井架缓慢起升达到垂直位置时将后腿两个主销及别针销穿好。
(5)安装立根盒左右挂台。
(6)挂大门坡道、梯子、铺台、栏杆等。
此新型钻机渤海钻井总公司机修厂制造一台，并进行现场实验达到了理想的效果。
权利要求1.一种钻机主要有前台部分和后台部分组成，其特征是前台部分的前端有立根盒(1)、转盘梁(2)与人字架(3)组成，前台部分的后端有井架(4)、过桥总成(5)与转盘单梁(7)、绞车梁(9)组合，支架(8)与右支架(13)构成，在后台部分去掉原设备的二号、三号机房底座，主要由机房底座(10)、机房底座(14)、(15)与铺台(11)组合构成，前台部分、后台部分均安装在基座(6)、(12)处，在底座(14)、(15)之间设制铺台、联动机安装，在联动机爬坡链轮至绞车之间设制有过桥轴。
2.按权利要求1所述一种钻机，其特征是立根盒(1)制成箱体结构，与底座(6)、(8)连接，转盘梁(2)制成方框结构安装转盘，与立根盒(1)、转盘单梁(7)连接。
3.按权利要求1所述一种钻机，其特征是人字架(3)由左右腿与中心管组成，人字架(3)前腿通过销轴与基座(6)、(12)相连，人字架(3)后腿与左、右支架(8)、(13)相连。
4.按权利要求1所述一种钻机，其特征是井架(4)为四腿支撑的前开式井架，分为下段、中下段、中段、上段五段制成，各段由片架与背梁构成，片架制成衍架结构，井架腿与基座(8)、(13)连接，井架上段通过U型卡固定天车。
5.按权利要求1所述一种钻机，其特征是过桥总成(5)由二幅轴承与链轮、轴构成，通过过桥轴安装固定在桥车梁(9)。
6.按权利要求1所述一种钻机，其特征是转盘单梁(7)与左右支架(8)、(13)连接，左右支架(8)、(13)制成框架结构，左右支架下端四腿与基座(6)、(12)连接，左右支架中间悬挂绞车梁(9)，绞车梁(9)与左右支架连接，上层固定绞车，后侧面固定过桥轴。
7.按权利要求1所述一种钻机，其特征是该钻机的后半部分由机房底座(10)与机房底座(15)、(14)、铺台(11)组成，机房底座(10)、(15)制成箱体结构，它的前端与基座(6)、(12)相连，前台部分与后台部分联结成一体。
8.按权利要求1所述一种钻机，其特征是铺台(11)制成片架结构，与机房底座(10)、(15)相连。
专利摘要一种钻机属机械领域的大型设备，主要用于石油、天然气及其它旷产资源钻井、修井所需的钻机。它主要由前台部分和后台部分组成，前台部分的前端有立根盒、转盘梁与人字架，与后台部分组成，前台部分的后端有井架、过桥总成与转盘单梁、绞车梁组合，还有左右支架构成，在后台部分去掉原设备的二号、三号机房大底座，在一、四号机房底座之间设制铺台、联动机安装，在联动机爬坡链轮至绞车输入链轮之间设制有过桥轴。该钻机在原钻机设备基础上进行的改进，实现了井架的自起升，简化了安装程序，降低安装成本，克服了原钻机爬坡链条太长、冲击力大、寿命短等问题。
文档编号E21B15/00GK2585962SQ02246118
公开日2003年11月12日 申请日期2002年9月13日 优先权日2002年9月13日
发明者张虎让, 于秀峰, 侯小丽, 刘爱梅, 杨长伟, 宋庆霞 申请人:胜利石油管理局渤海钻井总公司机修厂