专利名称：盘根阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀，尤其是一种用于油、气田井口的盘根阀。
背景技术：
目前，油田井口采用的盘根阀，其阀体为一根钢管，管内设置一块普通密封件，密封件的材质为传统橡胶件，密封性能差，该密封件与抽油杆之间经磨损后，很容易产生间隙。往地面抽油时，井口处常有泄漏现象，既浪费资源，也污染环境。另外，当需要向井下油层注高温汽时，井内汽体会通过阀中间隙向外冒出，因此，目前的盘根阀只能单一用于抽油或注汽，不能抽油与注汽两用。使用这种阀，3天左右就必须更换，给操作人员带来诸多不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是在原有基础上加以改进，提供一种既防泄漏，又耐磨，抽油、注汽两用的盘根阀。技术方案是让两根钢管“十”字正交且相通，在相交处经焊接而成。在“十”字以上部位及以下部位的垂直钢管内分别设置上、下密封件，在“十”字中心部位的水平钢管内设置中密封件，中密封件左右侧设置向中心压紧的活塞、弹簧等零部件，并在下密封件的底部设置一热敏片。通过以上技术方案，其效果是显而易见的1、通过三级密封，密封强度大，防泄漏效果好，经济效益高。
2、可以抽油、注汽两用。当向地下注高温汽时，地下汽体不得上窜，因而不需重新换阀，使用方便，能广泛应用于油、气田的井口上。
3、耐磨损。
图1是本实用新型的局剖图。
图中1、阀体2、中密封件3、上密封件4、压帽5、O形密封圈6、活塞7、弹簧8、顶头9、压紧罗帽10、调节弹力罗栓11、下密封件12、热敏片13、偏心座14、连接法兰15、抽油杆具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构。
参照图1，该盘根阀包括阀体(1)，阀体上部有压帽(4)，阀体底部装有与井口连接的偏心座(13)及连接法兰(14)。阀体(1)由两根钢管焊接而成，两两呈“十”字正交且相通，在“十”字以上部位及以下部位的垂直钢管内分别设有可以穿过抽油杆(15)的上密封件(3)和下密封件(11)，在“十”字中心部位的水平钢管内，设置一呈特殊哈夫结构型式且可穿过抽油杆的中密封件(2)。在下密封件(11)的底部设有可穿过抽油杆(15)的热敏片(12)。另外，在中密封件(2)左右两侧从中往外各顺序设置了予埋罗栓，活塞(6)、弹簧(7)、顶头(8)、压紧罗帽(9)、弹力调节罗栓(10)，并由它们组成了一套压紧装置。予埋罗栓的头部予埋在中密封件(2)中，而其尾部被拧入活塞(6)内。在活塞紧靠中密封件(2)的头部套有O形密封圈(5)。装配时，可旋动弹力调节罗栓(10)，此时，调节罗栓推动顶头(8)，顶头推动弹簧(7)，弹簧推动活塞(6)和连在活塞上的予埋罗栓，使活塞和予埋罗栓始终紧压中密封件(2)，并对中密封件的密封性能进行自动补偿。当弹力调节到能使抽油杆(15)上下滑动时，即可停止旋动弹力调节罗栓(10)。
在工作过程中，遇上停止抽油，应当向井下注高温汽时，设置在下密封件(11)底部的热敏片(12)会遇热向上弯曲，使下密封件向上压缩，并产生横向膨胀力，使之与抽油杆之间的密封更加增强，故注汽时，地下汽体不得沿着抽油杆上窜，因而不需重新更换盘根阀。等注汽完毕，温度便逐渐下降，热敏片复原，可以照常抽油，使用极为方便。
权利要求1.一种用于油、气田井口的盘根阀，其阀体(1)由两根钢管焊接而成，底部装有与井口连接的偏心座(13)、连接法兰(14)，其特征是两根钢管为“十”字正交且相通，在“十”字以上部位及以下部位的垂直钢管内分别设有上密封件(3)、下密封件(11)，在“十”字中心部位的水平钢管内设有呈特殊哈夫结构型式的中密封件(2)，在下密封件(11)的底部设有热敏片(12)。
2.根据权利要求1所述的盘根阀，其特征在于中密封件(2)左右两侧从中往外顺序设置予埋罗栓、活塞(6)、弹簧(7)、顶头(8)、压紧罗帽(9)、弹力调节罗栓(10)，且予埋罗栓的头部予埋在中密封件(2)中，其尾部拧入活塞(6)内，弹力调节罗栓(10)的尾部穿过压紧罗帽(9)并紧紧抵住顶头(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种油、气田井口用的盘根阀，其阀体由两根钢管焊接而成，且两根钢管为“十”字正交并相通，在“十”字以上部位和以下部位的垂直钢管内，分别设有上、下密封件，在“十”字中心部位的水平钢管内设有呈特殊哈夫结构型式的中密封件。在下密封件底部设有热敏片，用以实现向井下注汽时的密封。另外，在中密封件左右两侧设有压紧装置，用以自动补偿中密封件的密封性能。本实用新型密封强度大，防泄漏效果好，耐磨损，抽油、注汽能两用，使用很方便。
文档编号E21B33/03GK2571994SQ0226442
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月18日 优先权日2002年9月18日
发明者夏春海 申请人:夏春海