专利名称：一种泄油阀的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及一种油井生产管柱中的井下工具，具体的讲是一种泄油阀。
现有的泄油阀为可砸式泄油阀，其结构如附
图1所示。该泄油阀中有一个销钉2′，作业时下入钢丝工具向下震击或直接向井中投入一根加重杆，可以剪断泄油阀销钉2′(销钉上具有应力弱点区)，从而建立循环通道。而泄油阀下部的承托环3′可以保证销钉及加重杆等物不落入井底。该泄油阀的这种结构，决定了其有如下缺点(1)、由于其建立循环通道的唯一方式只有向下砸断销钉。对于轻质原油，粘度较小，无论是下入钢丝作业工具还是直接向井中投入加重杆，都很容易砸开泄油阀。而对于稠油，粘度较大，如绥中36-1油田，下入的钢丝作业工具或者直接向井中投入加重杆受到稠油较大的向上的浮力，极大消弱了钢丝作业工具或者加重杆对销钉的下砸作用力，从而使砸断泄油阀较为困难，增加了修井作业的工作时间。
(2)由于稠油油井泄油阀较难砸开，在砸泄油阀前必须采取一系列措施，而这些措施对油层保护非常不利。例如先通过泵吸入口反循环地热水小排量洗井。在作业过程中常发生泵吸入口卡死而不能正常洗通，即便能洗通，由于过油通道较小，只能高压小排量长时间清洗，高压势必会造成洗井液向地层漏失，从而造成油层伤害；有时砸泄油阀前要通过管柱向地层正挤，同样会对油层造成一定的伤害；有时还要浪费大量柴油反循环柴油浸泡，浸泡后再反循环小排量清洗。采取这一系列措施不仅浪费大量作业时间，而且由于这种油井死油(粘附在管柱中不流动的原油)较多，对钢丝或加重杆等具有一定的粘附作用，而导致砸泄油阀失败。例如SZ36-1-J16井，在采取了一系列措施之后，钢丝作业到达泄油阀位置后，由于稠油粘附作用，冲击力较小，作业36小时才将泄油阀砸开，这种情况在修井作业过程中时常发生。
以上两个缺点，导致修井过程中在砸泄油阀时浪费大量作业时间，对尽快恢复油井生产带来不利影响，也不利于油气层的保护，而且也给修井作业带来了不必要的成本支出。
因此，有必要提供一种新型的泄油阀，来克服上述现有泄油阀的缺陷。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现，一种泄油阀，至少包括插接于阀体侧壁的空心销钉，该空心销钉的自由段伸入阀体内，该阀体内空心销钉的下方设有承托环，于伸入阀体内的空心销钉的自由段上连接有带有打捞头的阀芯，该阀芯带有打捞头的一端位于空心销钉的上方。
本实用新型的阀芯与空心销钉的连接处可位于远离空心销钉根部的自由段的端部。
本实用新型的阀芯可为空心管状阀芯。
本实用新型的阀芯可设有与空心销钉连接的连接部，该连接部上设有连接孔，所述的空心销钉插接于该连接孔内与阀芯连接。
上述的空心管状阀芯的下端可一体连接有部分管壁，构成所述的连接部。
本实用新型的阀芯的周向可设有至少两个扶正条，该扶正条的外端接近于所述阀体的内壁。该扶正条可沿阀芯的周向均布设置。
本实用新型的阀芯上的打捞头可由阀芯端部直径大于阀芯的头部构成。该阀芯打捞头的顶部设有与打捞工具配合的锥度。
本实用新型的空心销钉伸入阀体内且临近于其根部的位置上设有凹槽构成应力弱点。
本实用新型的效果是显著的，由于本实用新型的泄油阀带有一个与销钉相连的打捞头，这就给建立循环通道提供了两种方式既可以向下砸断销钉，也可以利用钢丝作业工具(如OTIS公司的SB打捞工具)抓住后向上震击剪断销钉。试验证明钢丝打捞工具抓住打捞头所需的冲击力，要远小于直接砸断销钉所需的力。这样无论原油多稠，只要钢丝工具能够下入到位，就能够保证泄油阀被正常打开，可以大大节约作业时间。
另外，由于该泄油阀有两种打开方式，特别是对于稠油油井，打捞后利用钢丝绞车配合震击器产生向上的震击力，来剪断销钉，从而打开泄油阀。因此，该泄油阀的作业方式，对井筒含油条件要求不太苛刻，从而最大限度地减少那些不利于油层保护的作业措施，节约作业时间。
由于本实用新型的泄油阀带有打捞头阀芯与空心销钉的连接处可进一步设置在距离销钉根部较远的位置，这样无论是向下砸，还是向上震击，由于力臂较长，所以作用力相对减少，保证了作业销钉能够正常剪断。
进一步，打捞头的顶部可设有一定的锥度，从而保证打捞头顺利进入钢丝打捞工具中。另外，由于该阀芯可进一步为空心结构，从而提供了过油通道，消除带有打捞头的阀芯对泄油阀过油面积的影响。在对适用于OTLS公司1.5″SB打捞工具的本实用新型的2-7/8″泄油阀进行的实验证明，空心销钉下方的承托环位置的过油面积与现有同样尺寸泄油阀的最小过油面积相同，因此可以看出，本实用新型带有阀芯的泄油阀的过油面积并没有减小。
综上所述，本实用新型的泄油阀在没有减少过流面积的情况下，提供了两种打开方式，并且能够使作用力更好地发挥作用，对于稠油油井，在某种程度上可以简化现场作业程序，减少对油层伤害，节约作业时间。
进一步，如图2所示，在本实用新型中，所述的阀芯4与空心销钉2的连接处可位于远离空心销钉2根部22的自由段的端部23。这样，无论是向下砸，还是向上震击，由于力臂相对较长，所以作用力相对减少，保证了空心销钉2能够正常剪断，缩短了作业时间。
在本实用新型中，如图2-4所示，所述的阀芯4可进一步为空心管状阀芯，该空心管可提供过油通道，消除阀芯4对泄油阀过油面积的影响。对本实用新型的2-7/8″泄油阀的实验中，经过测量计算，如图2所示的泄油阀的A位置的过油面积为3593mm2，B位置的过油面积为2118mm2，C位置的过油面积为2079mm2，该C位置的过油面积就是同样尺寸的现有泄油阀的最小过油面积。该实验证明，安装了本实用新型带有打捞头41的阀芯4的泄油阀后，并没有减少泄油阀的过油面积。因此，本实用新型的泄油阀在没有减少过流面积的情况下，提供了两种打开方式，并且能够使作用力更好地发挥作用，对于稠油油井，在某种程度上简化了现场作业程序，减少了对油层伤害，节约了作业时间。
如图2-4所示，所述的阀芯4可设有与空心销钉2连接的连接部42，该连接部42上设有连接孔43，所述的空心销钉2插接于该连接孔43内与阀芯4连接，从而将带有打捞头41的阀芯4连接于空心销钉2上，为断开空心销钉2提供下砸和向上震断两种方式，缩短作业时间。
针对于如图2-4所述的空心管状阀芯4，可于其下端一体连接有部分管壁，构成上述的连接部42。
为保证所述的阀芯4能够较稳定地连接于空心销钉2上，并使阀芯4的打捞头41位于空心销钉2的上方，方便与打捞工具的配合，所述的阀芯4的周向可设有至少两个扶正条5，该扶正条5的外端51接近于所述阀体1的内壁。如图5所示，所述的扶正条5可沿阀芯4的周向均布设置。
如图2-4所示，作为本实用新型的一种具体方式，所述的阀芯4上的打捞头41可由阀芯4端部的直径大于阀芯4的头部构成，以利于与打捞工具配合。该阀芯4的打捞头41顶部上可进一步设有与打捞工具配合的锥度。
如图6所示，本实用新型的空心销钉2伸入阀体1内且临近于其根部22的位置可上设有凹槽24构成应力弱点，以利于当向下砸该空心销钉2或向上震断该空心销钉2时，该空心销钉2能较容易地从该凹槽24构成的应力弱点处断裂，从而缩短作业时间，降低成本。
上述实施例为本实用新型的一种具体实施方式
，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。
权利要求1.一种泄油阀，至少包括插接于阀体侧壁的空心销钉，该空心销钉的自由段伸入阀体内，该阀体内空心销钉的下方设有承托环，其特征在于，于伸入阀体内的空心销钉的自由段上连接有带有打捞头的阀芯，该阀芯带有打捞头的一端位于空心销钉的上方。
2.如权利要求1所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的阀芯与空心销钉的连接处位于远离空心销钉根部的自由段的端部。
3.如权利要求1所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的阀芯可为空心管状阀芯。
4.如权利要求1或3所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的阀芯设有与空心销钉连接的连接部，该连接部上设有连接孔，所述的空心销钉插接于该连接孔内与阀芯连接。
5.如权利要求4所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的空心管状阀芯的下端可一体连接有部分管壁，构成所述的连接部。
6.如权利要求1或3所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的阀芯的周向设有至少两个扶正条，该扶正条的外端接近于所述阀体的内壁。
7.如权利要求6所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的扶正条可沿阀芯的周向均布设置。
8.如权利要求1所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的阀芯上的打捞头可由阀芯端部直径大于阀芯的头部构成。
9.如权利要求1或8所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的阀芯打捞头的顶部设有与打捞工具配合的锥度。
10.如权利要求1所述的一种泄油阀，其特征在于，所述的空心销钉伸入阀体内且临近于其根部的位置上设有凹槽构成应力弱点。
专利摘要本实用新型涉及一种油井生产管柱中的井下工具，具体的讲是一种泄油阀。该泄油阀至少包括插接于阀体侧壁的空心销钉，该空心销钉的自由段伸入阀体内，该阀体内空心销钉的下方设有承托环，于伸入阀体内的空心销钉的自由段上连接有带有打捞头的阀芯，该阀芯带有打捞头的一端位于空心销钉的上方。本实用新型的泄油阀对于轻质油和稠油，均可方便打开泄油阀，从而最大限度地减少那些不利于油层保护的作业措施，节约作业时间，降低修井成本。
文档编号E21B34/14GK2597660SQ0320012
公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月2日 优先权日2003年1月2日
发明者徐文江 申请人:中海油田服务股份有限公司