专利名称：冲砂液自动除砂排砂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除砂排砂装置，属于石油行业作业领域，特别适用冲砂液除砂工艺。
背景技术：
目前我国各大油田相继进入开采的中后期，油井出砂问题日趋严重，解决井下套管内积砂的手段主要是利用冲砂作业排砂。在冲砂的过程中，大量的携砂液体返回地面，若直接排放，会对环境造成严重的污染，若不经处理而利用非密闭水槽直接循环作业，大量的砂会被重新注入井内，造成冲砂作业的失败。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供冲砂液可循环使用的环保型自动除砂排砂装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的一级旋流器的上出口通过管路与二级旋流器的入口连接，一级旋流器的下出口与积砂箱相通；二级旋流器的上出口通过管路与水箱相通，二级旋流器的下出口与积砂箱相通；螺旋输送器的上部设有排砂口，螺旋输送器的下部设有入料口，螺旋输送器下部的入料口与积砂箱相连；电动机与螺旋输送器连接。
上述的积砂箱设置在螺旋输送器和水箱之间。
上述的一级旋流器下出口设有第一下锥体，二级旋流器的下出口设有第二下锥体，第一下锥体和第二下锥体分别与积砂箱的上部连接。
上述的二级旋流器可设置为两个。
上述的一级旋流器的入口连接有管路。
本实用新型的优点和效果如下固液分离彻底，脱水后的砂子自动排到地面，冲砂液可以循环使用，节约水源，操作简单，现场清洁，提高了工作效率。
本实用新型发明的具体结构由以下附图及实施例给出。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型的主视图。
图中1.电动机，2.螺旋输送器，3.一级旋流器，4.二级旋流器，5.水箱，6.管路，7.积砂箱，8.第一下锥体。
具体实施方式
实施例1如
图1和图2所示，本实用新型采用两个二级旋流器4，其的构成为一级旋流器3的入口连接有管路，来自井底的冲砂液通过管路进入一级旋流器3，一级旋流器3的上出口通过管路与分别两个二级旋流器4的入口连接，一级旋流器3的下出口通过第一下锥体8与积砂箱7相通；二级旋流器4的上出口通过管路与水箱5相通，二级旋流器4的下出口通过第二下锥体与积砂箱7相通；积砂箱7设置在螺旋输送器2和水箱5之间；螺旋输送器2的上部设有排砂口，螺旋输送器2的下部设有入料口，螺旋输送器2下部的入料口与积砂箱7相连；电动机1与螺旋输送器2连接。
实施例2本实用新型采用一个二级旋流器4，与实施例1区别在于一级旋流器3的上出口通过管路与一个二级旋流器4的入口连接。其余结构同实施例1。
本实用新型的核心是液固分离。它是采用涡旋离心与重力沉降相结合的原理，无需外加动力，利用冲砂液返出时本身具有的势能和动能，使其沿旋流器内腔强烈旋转，重质颗粒在离心力及重力的作用下，沿旋流器锥体进入积砂箱下侧面的螺旋输送器，螺旋输送器旋转将重质颗粒从排砂口送到地面上，液体则沿旋流器上出口流入水箱。
权利要求1.一种冲砂液自动除砂排砂装置，其特征在于一级旋流器(3)的上出口通过管路与二级旋流器(4)的入口连接，一级旋流器(3)的下出口与积砂箱(7)相通；二级旋流器(4)的上出口通过管路与水箱(5)相通，二级旋流器(4)的下出口与积砂箱(7)相通；螺旋输送器(2)的上部设有排砂口，螺旋输送器(2)的下部设有入料口，螺旋输送器(2)下部的入料口与积砂箱(7)相连；电动机(1)与螺旋输送器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的冲砂液自动除砂排砂装置，其特征在于所述的积砂箱(7)设置在螺旋输送器(2)和水箱(5)之间。
3.根据权利要求1所述的冲砂液自动除砂排砂装置，其特征在于所述的一级旋流器(3)下出口设有第一下锥体(8)和二级旋流器(4)的下出口设有第二下锥体，第一下锥体和第二下锥体分别与积砂箱(7)的上部连接。
4.根据权利要求1所述的冲砂液自动除砂排砂装置，其特征在于所述的二级旋流器(4)可设置为两个。
5.根据权利要求1所述的冲砂液自动除砂排砂装置，其特征在于所述的一级旋流器(3)的入口连接有管路。
专利摘要一种冲砂液自动除砂排砂装置，它包括一级旋流器、二级旋流器、积砂箱、水箱、螺旋输送器、电动机、管路。其特征在于一级旋流器、二级旋流器下部的积砂箱位于螺旋输送器和水箱的中间，积砂箱与螺旋输送器下部的入料口相连，电动机与螺旋输送器连接；其优点为固液分离彻底，脱水后的砂子自动排到地面，冲砂液可以循环使用，节约水源，操作简单，现场清洁，提高了工作效率。
文档编号E21B21/00GK2700544SQ200420031190
公开日2005年5月18日 申请日期2004年4月15日 优先权日2004年4月15日
发明者段红军 申请人:段红军