专利名称：可胀式套管钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中套管钻井所用的钻头，尤其是可胀式套管钻头。
背景技术：
套管钻井是利用普通套管代替钻杆作为钻柱和水力通道进行钻井，在钻井的同时下入套管，钻井结束后可直接进行固井，避免了起下钻柱，降低了工人的劳动强度，提高了钻井效率和安全性。目前，对于套管钻头的设计一般是采用铝制刀翼及芯部，此时所用的切削齿为铝合金材料，钻井结束后能被较容易钻除，但存在钻进速度低，当遇较硬地层时，钻头磨损严重，需起出钻头更换，影响钻井效率；为了提高钻井速度，在刀翼上布置PDC切削齿，这样在进行下部井段钻进的时候，很容易伤到下个钻头，影响下部井段的钻进，钻井效率低。
实用新型内容为了克服现有的套管钻头在使用时第二只钻头钻穿上只钻头易伤切削齿的不足，本实用新型提供一种可胀式套管钻头，该可胀式套管钻头结构合理，在进行下部井段钻进时不会伤到钻头，有效地提高了钻井速度。
本实用新型的技术方案是该可胀式套管钻头包括主体及带水孔的铝芯，铝芯与主体内的外壁带有卡牙的内套相固定，主体与内套之间密封，主体与内套通过销钉相卡，卡牙下方的主体内壁上置有卡环，铝芯及内套上带有内置柱塞的泄压孔；主体下端固定带有切削齿的可胀开刀翼。
上述的切削齿为椭圆型；主体与内套之间置有密封圈。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，在完成一个井段钻井后，投入球将铝芯上的水孔堵住，向井内注入高压钻井液，使可胀开刀翼胀开，下钻时只钻削易钻的铝芯，这样就避免了下部井段钻进时伤到下个钻头的问题，有效地提高了钻进速度。
附图1是本实用新型的结构剖视图；附图2是图1中可胀开刀翼8胀开后的结构剖视图。
图中1-主体，2-铝芯，3-内套，4-卡牙，5-卡环，6-泄压孔，7-柱塞，8-可胀开刀翼，9-切削齿，10-水孔，11-密封圈，12-销钉，13-球。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，该可胀式套管钻头包括主体1及带水孔10的铝芯2，铝芯2与主体1内的外壁带有卡牙4的内套3相固定，主体1与内套3之间置有密封圈11，主体1与内套3通过销钉12相卡，卡牙4下方的主体1内壁上置有卡环5，铝芯2及内套3上带有内置柱塞7的泄压孔6；主体1下端固定带有切削齿9的可胀开刀翼8，将切削齿9设计成椭圆型，可有效地提高了切削齿9切入地层的能力。在完成一个井段钻井后，投入球13将铝芯2上的水孔10堵住，向井内注入高压钻井液，铝芯2和内套3在压力作用下向下运动，剪断销钉12，铝芯2和内套3向下运动使可胀开刀翼8胀开，直至柱塞7弹出，钻井液与环空连通，泵压马上下降，可胀开刀翼8胀开动作完成，其状态如图2所示；与此同时，卡牙4与卡环5相卡，防止了伸出的铝芯2在外力作用下倒回，而该泄压孔6则可作为固井的水泥浆流道。可胀开刀翼8完全胀开后，钻头心部只剩下较易钻削的铝芯2，此时下钻只钻削易钻的铝芯而钻不到可胀开刀翼8上布置的PDC切削齿，这样就避免了下部井段钻进时伤到下个钻头的问题，有效地提高了钻进速度。
权利要求1.一种可胀式套管钻头，包括主体(1)及带水孔(10)的铝芯(2)，其特征在于铝芯(2)与主体(1)内的外壁带有卡牙(4)的内套(3)相固定，主体(1)与内套(3)之间密封，主体(1)与内套(3)通过销钉(12)相卡，卡牙(4)下方的主体(1)内壁上置有卡环(5)，铝芯(2)及内套(3)上带有内置柱塞(7)的泄压孔(6)；主体(1)下端固定带切削齿(9)的可胀开刀翼(8)。
2.根据权利要求1所述的可胀式套管钻头，其特征在于切削齿(9)为椭圆型。
3.根据权利要求1所述的可胀式套管钻头，其特征在于主体(1)与内套(3)之间置有密封圈(11)。
专利摘要一种可胀式套管钻头。主要解决现有的套管钻头在使用时第二只钻头钻穿上只钻头易伤切削齿的问题。其特征在于铝芯(2)与主体(1)内的外壁带有卡牙(4)的内套(3)相固定，主体(1)与内套(3)之间密封，主体(1)与内套(3)通过销钉(1 2)相卡，卡牙(4)下方的主体(1)内壁上置有卡环(5)，铝芯(2)及内套(3)上带有内置柱塞(7)的泄压孔(6)；主体(1)下端固定带有切削齿(9)的可胀开刀翼(8)。该可胀式套管钻头结构合理，在进行下部井段钻进时不会伤到钻头，有效地提高了钻井速度。
文档编号E21B12/04GK2763462SQ20042006385
公开日2006年3月8日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者孔凡华, 王春华, 姜树文, 李欢欢, 陈卓帅, 梁辉 申请人:大庆石油管理局