专利名称：分离式混凝土湿喷机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及隧道、矿山、煤矿、地铁等地下工程施工用的混凝土喷射支护衬砌设备，一种分离式混凝土湿喷机组。
背景技术：
现有的混凝土湿喷机的喷射机和液体速凝剂添加器均做成一体，体积大，重量重，移动不方便，不适合较小的地下工程，也不适合于湿喷混凝土时不需要添加速凝剂的施工。
料斗底部的月牙状喂料槽分隔成漏气室和落料槽，使一部分漏气从月牙状喂料槽向上冲出，把料斗中的混凝土吹起，增大了灰尘，降低了喂料槽向转子料腔喂料的效率。
喷射机的喷射能力一般都是固定的，不能适应喷射隧道不同部位的不同需要。隧道施工的通常情况是喷射隧道底板和边墙时，喷射能力需要大一些，喷射顶部和补喷混凝土时，喷射能力需要小一些，这样可以减小混凝土回弹，节约材料，提高喷射效率。
在喷射混凝土的过程中，转子的中心孔与转轴之间常常充满了混凝土，转子的外面没有可以翘起转子的结构，因此在拆卸混凝土转子时比较困难。
根据施工需要，在喷射干的混凝土拌合料(当干喷机用)时，它的余气中含有大量的灰尘，严重污染环境，这是干喷机的主要缺点之一。
现有的橡胶摩擦板的摩擦表面，没有金属摩擦块，橡胶板磨损严重。
发明内容
为了克服现有喷射机存在的缺陷，本实用新型设计了一种分离式混凝土湿喷机组，从而提高了喷射机的湿喷效果，降低了粉尘污染，使其喷射能力可以调节，减小了钢衬板和橡胶摩擦板的损坏，增大了喷射机的适应性，降低了材料消耗。
所述的分离式混凝土湿喷机组是把混凝土喷射机、加水器和速凝剂添加器的结构分离开，各自独立，各有自己的驱动结构。同时，混凝土喷射机又可以同加水器和速凝剂添加器组合使用。
所述的分离式混凝土湿喷机组的混凝土喷射机的电动机安装在减速箱的输入轴端，混凝土转子系统安装在减速箱的输出轴端，混凝土转子系统由下向上的组成零件依次是大底板、下橡胶摩擦板、下钢衬板、大转子、上钢衬板、上橡胶摩擦板、大压板和料斗以及上、下风路系统和大压板与大底板之间的压紧机构。下钢衬板、大转子和上钢衬板连为一个转子体，随减速箱输出轴一起转动，在大底板和下橡胶摩擦板上加工有下余气孔，在上橡胶摩擦板和大压板上有上余气孔，上余气孔和下余气孔在同一位置，相互对应，电动机通过减速箱带动转子体转动。
所述的分离式混凝土湿喷机组的速凝剂添加器的电动机安装在减速箱的输入轴端，速凝剂转子系统安装在减速箱的输出轴端，速凝剂转子系统由下向上的组成零件依次是小底板、小下橡胶摩擦板、小转子、小上橡胶摩擦板、小压板和小料斗以及上、下风路系统和小压板与小底板之间的压紧机构。电动机通过减速箱带动输出轴和小转子一起转动。
所述的分离式混凝土湿喷机组的加水器由电动机、减速箱、法兰盘、油缸及一个单向阀组组成。电动机安装在减速箱的输入轴上，法兰盘安装在减速箱的输出轴上，法兰盘不同直径的圆周上加工了若干个销子孔，油缸的活塞杆通过销子与法兰盘铰接，销子安装不同的销子孔时，活塞的速度和行程就不同，加水的量就不同。单向阀组由四个单向阀组成，又两两组成一组，安装在油缸活塞的两侧。油缸的中间与机座铰接。它能够增大水的压力，使其水压高于压缩空气的压力，可以把水压入压缩空气中。
所述的分离式混凝土湿喷机组在下橡胶摩擦板中间的圆环状摩擦面的出料口的两侧位置各安装一个长方形状金属摩擦块，金属摩擦块与下橡胶摩擦板连为一体，从而降低了混凝土与下橡胶摩擦板圆环状摩擦面橡胶的磨损，所述的分离式混凝土湿喷机组在上橡胶摩擦板中间的圆环状摩擦面的喂料口的两侧位置各安装一个长方形状金属摩擦块，金属摩擦块与下橡胶摩擦板连为一体，从而降低了混凝土与上橡胶摩擦板圆环状摩擦面橡胶的磨损，所述的分离式混凝土湿喷机组的转子逆时针转动，混凝土料斗底部的月牙型喂料槽分隔成漏气室和落料槽，靠近余气孔的一端设置了落料槽，另一端为设置了漏气室，在漏气室的侧壁上加工了漏气孔和降尘加水孔，使漏出的经过降尘的气体从漏气孔出来，不会进入月牙型喂料槽的落料槽中把混凝土吹起，扬起灰尘。在落料槽靠近漏气室一端安装了一个活动刮板，刮板可以沿两侧导轨自动升降，刮板下端安装了一个适当长度的挡杆，防止刮板落入钢衬板和转子的料腔中，刮板既可以防止落料槽中的混凝土进入漏气室中又可以防止漏气室中的气体进入落料槽，在落料槽靠近余气孔的端板上有一个水平长孔，一个月牙状的挡板从该水平长孔插入落料槽中，调整月牙状挡板的不同位置就可以改变混凝土下落的多少及喷射的能力。
所述的分离式混凝土湿喷机组在混凝土喷射机的转子周边的中部对称地增加了几个拆卸用的撬板，在需要拆卸转子时，用撬杠就可以轻轻把转子撬起，非常方便。
所述的分离式混凝土湿喷机组的上橡胶摩擦板和大压板的上风道进气孔和余气孔之间，加工了一个降尘加水孔，在上风道进气孔和余气孔之间的转子料腔此时没有混凝土，但是有含尘的气体，从加水器来的高压水从降尘加水孔进入转子料腔，使其中的灰尘得到湿润，达到降尘的作用。
所述的分离式混凝土湿喷机组的上风道中有一个进水孔，从加水器来的高压水从该进水孔进入上风道，上风道中的压缩空气就含有了一定的水分，因此，从喷射机中任何位置漏出的粉尘都有一定的湿度，降低了粉尘污染。
所述的分离式混凝土湿喷机组的喷射机的上、下钢衬板与橡胶摩擦板的竖支密封面接触的面为斜面，提高了密封性能。
所述的分离式混凝土湿喷机组的速凝剂添加器的转子与橡胶摩擦板的竖支密封面接触的面为斜面，提高了密封性能。
所述的分离式混凝土湿喷机组的速凝剂喷枪处有水加入，使粉状速凝剂变成稀湿的速凝剂和混凝土一起喷射到受喷面上，降低了粉尘污染，提高了速凝剂的速凝效果。
该湿喷机具有如下主要优点1、提高了湿喷机的密封性能，降低了漏风漏尘混凝土湿喷机的钢衬板、速凝剂转子的密封面为斜面，既保证了钢衬板、速凝剂转子与橡胶板环状水平摩擦面的密封，又提高了钢衬板、速凝剂转子与橡胶板的竖直面的密封。
2、安装了金属摩擦块，降低了橡胶摩擦板的损坏。
在橡胶摩擦板的风口和落料口安装了金属摩擦块，可以防止沙石进入钢衬板与橡胶摩擦板的接触面之间，降低了橡胶摩擦板的损坏。
3、调整喷射能力，适应隧道不同喷射部位的需要在落料槽中安装了活动的水平挡板，调节落料孔的大小，改变落料速度和喷射能力，适应隧道不同喷射部位的需要4、降尘水的加入，降低了粉尘污染在料斗的喂料槽中设置了漏气室及在落料槽靠近漏气室一端安装了一个活动刮板，减小了从喂料槽左侧泄露的气体把料斗中混凝土吹起，形成扬尘。
从加水器中出来的高压水分别加入上风道的压缩空气、空的含尘转子料腔及喂料槽的漏气室中，对粉尘加湿，降低粉尘污染。
以下结合
本发明具体实施例图1是分离式混凝土湿喷机组的湿喷机结构示意图图2是分离式混凝土湿喷机组的速凝剂添加器结构示意图图3是分离式混凝土湿喷机组的加水器结构示意图图4是分离式混凝土湿喷机组的湿喷机料斗总成结构示意图图5是分离式混凝土湿喷机组的湿喷机大压板及喂料斗结构示意图图6是分离式混凝土湿喷机组的湿喷机钢衬板结构示意图图7是分离式混凝土湿喷机组速凝剂添加器转子结构示意图图8是分离式混凝土湿喷机组的湿喷机大转子剖面结构示意图图9是分离式混凝土湿喷机组的湿喷机大转子非剖面结构示意图图10是分离式混凝土湿喷机组的湿喷机上橡胶摩擦板结构示意图图11是分离式混凝土湿喷机组的湿喷机下橡胶摩擦板结构示意图如图中所示1-上风道加水口、2-上橡胶摩擦板、3-上钢衬板、4-大转子、5-下钢衬板、6-下橡胶摩擦板、7-大底板、8-输送胶管、9-喷枪、10-减速箱、11-电动机、12-减速箱输出轴、13-挡杆、14-导轨、15-刮板、16-混凝土料斗、17-喂料槽、18-大压板、19-混凝土上风道、20-速凝剂上风道、21-速凝剂上压板、22-速凝剂上橡胶摩擦板、23-速凝剂转子、24-速凝剂下橡胶摩擦板、25-速凝剂添加器底板、26-速凝剂输出管、27-速凝剂喷枪、28-减速箱、29-电动机、30-减速箱输出轴、31-速凝剂料斗、32-加水器出水管、33-出水单向阀、34-油缸、35-销子、36-法兰盘、37-电动机、38-减速箱、39-减速箱输出轴、40-加水器进水管、41-进水单向阀、42-漏气室进水口、43-漏气口、44-漏气室、45-落料槽、46-水平挡板、47-滑轨、48-大压板上余气孔、49-大压板上的空料腔除尘加水口、50-速凝剂喷枪加水口、51-大转子撬动块、52-大转子料腔、53-上橡胶摩擦板上风道进风口、54-耐磨块、55-上橡胶摩擦板除尘进水口、56-上橡胶摩擦板余气孔、57-上橡胶摩擦板喂料孔、58-下橡胶摩擦板余气孔、59-下橡胶摩擦板出料口、60-速凝剂料腔其中，混凝土料斗16和上橡胶摩擦板2分别安装在大压板18的上表面和下表面，料斗16下部的喂料槽17插入大压板18和上橡胶摩擦板2的喂料孔57中，喂料槽17分隔成漏气室44和落料槽45，漏气室44的侧壁有漏气口43和进水口42，进水口42与自来水管连接，在落料槽45靠近漏气室44一端安装了一个活动刮板15，在刮板15的底部安装了挡杆13，在落料槽45中安装了水平挡板46，水平挡板46可以沿滑轨水平移动，改变落料孔的大小，上橡胶摩擦板2与上钢衬板3配合，上钢衬板3和大转子4、下钢衬板5连为一体随减速箱输出轴12一起逆时针转动，大转子4有若干个料腔52，下橡胶摩擦板6安装在大底板7的上面，在大转子4的外侧对称安装了若干个撬动块51，在大压板18和大底板7之间有拉紧器把大压板18和大底板7之间的零件压紧，在大压板18的出料口59处连接混凝土输送胶管8，在输送胶管8的前端安装喷枪9，在减速箱10的输入轴端安装电动机11，上风道19安装在大压板18的进风口处，上风道19上安装了进水口1。
速凝剂料斗31和上橡胶摩擦板22分别安装在上压板21的上表面和下表面，转子23安装减速箱输出轴30并随它一起逆时针转动，转子23有若干个料腔60，下橡胶摩擦板24安装在底板25上，在上压板21和底板25之间有拉紧器把上压板21和底板25之间的零件压紧，在底板25的出料口处连接速凝剂输送胶管26，在输送胶管26的前端安装喷枪27，在喷枪27上安装了加水口50，在减速箱28的输入轴端安装电动机29。
加水器的法兰盘36安装在减速箱的输出轴39上并随它一起转动，法兰盘36的不同圆周上有若干个销子孔，油缸34的活塞通过销子35与法兰盘36，在油缸34的活塞两侧各安装了一个进水单向阀41和出水单向阀33，油缸34的中间与底板铰接，出水管分别与混凝土上风道进水口1和空料腔除尘加水口49连接，进水管40与自来水管连接，电动机37安装在减速箱38的输入轴端。
具体实施方式
在喷射作业开始时，依次启动电动机11、电动机29和电动机37，使混凝土湿喷机、加水器和速凝剂添加器开始工作，混凝土从料斗16的落料槽45落入大转子4的料腔52中，大转子4逆时针旋转，装满混凝土的料腔52转到上风道19处，在上风道19压缩空气的作用下，混凝土从转子料腔52出来，经输送胶管8和喷枪9喷到受喷面上，这时的转子料腔52就变成了空的装有含尘气体的料腔52，同时，加水器的油缸34活塞和活塞杆在法兰盘36的带动下往复运动，从自来水管来的自来水不断进入油缸34，增压后的高压水交替从两个出口单向阀33出去，分别进入混凝土上风道19的加水口1和除尘加水口49，使上风道19中压缩空气含有一定的水和空的转子料腔52中粉尘得到加湿，转子4继续转动，经过除尘加湿后空的转子料腔52转动到余气孔48位置时，加湿后的余气就从余气孔48喷出，同时，粉状速凝剂从料斗31落入转子23的料腔60中，装满粉状速凝剂的料腔60随逆时针转动的转子23转到上风道20的加风口时，粉状速凝剂在压缩空气的作用下，经输送胶管26到喷枪27处加水稀释后喷射到混凝土的受喷面上。
权利要求1.一种分离式混凝土湿喷机组，由喷射机、加水器和速凝剂添加器三个独立结构组成，相互组合使用，湿喷机混凝土料斗(16)和上橡胶摩擦板(2)分别安装在大压板(18)的上表面和下表面，料斗(16)下部的喂料槽(17)插入大压板(18)和上橡胶摩擦板(2)的喂料孔(57)中，喂料槽(17)分隔成漏气室(44)和落料槽(45)，漏气室(44)的侧壁有漏气口(43)和进水口(42)，进水口(42)与自来水管连接，在落料槽(45)靠近漏气室(44)一端安装了刮板(15)，在刮板(15)的底部安装了挡杆(13)，在落料槽(45)中安装了水平挡板(46)，上橡胶摩擦板(2)与上钢衬板(3)配合，上钢衬板(3)和大转子(4)、下钢衬板(5)连为一体随减速箱输出轴(12)一起逆时针转动，大转子(4)有若干个料腔(52)，下橡胶摩擦板(6)安装在大底板(7)的上面，在大转子(4)的外侧对称安装了若干个撬动块(51)，在大压板(18)和大底板(7)之间有拉紧器把大压板(18)和大底板(7)之间的零件压紧，在大压板(18)的出料口(59)处连接混凝土输送胶管(8)，在输送胶管(8)的前端安装喷枪(9)，在减速箱(10)的输入轴端安装电动机(11)，上风道(19)安装在大压板(18)的进风口处，上风道(19)上安装了进水口(1)，速凝剂料斗(31)和上橡胶摩擦板(22)分别安装在上压板(21)的上表面和下表面，速凝剂转子(23)有若干个料腔(60)，转子(23)安装减速箱输出轴(30)并随它一起逆时针转动，下橡胶摩擦板(24)安装在底板(25)上，在上压板(21)和底板(25)之间有拉紧器把上压板(21)和底板(25)之间的零件压紧，在底板(25)的出料口处连接速凝剂输送胶管(26)，在输送胶管(26)的前端安装喷枪(27)，在喷枪(27)上安装了加水口(50)，在减速箱(28)的输入轴端安装电动机(29)，加水器的法兰盘(36)安装在减速箱(38)的输出轴(39)上并随它一起转动，法兰盘(36)的不同圆周上有若干个销子孔，油缸(34)的活塞杆通过销子(35)与法兰盘(36)铰接，在油缸(34)的活塞两侧各安装了一个进水单向阀(41)和出水单向阀(33)，油缸(34)的中间与底板铰接，出水管(32)分别与混凝土上风道进水口(1)和空料腔除尘加水口(49)连接，进水管(40)与自来水管连接，电动机(37)安装在减速箱(38)的输入轴端，其特征是混凝土料斗(16)下部的喂料槽(17)分隔成漏气室(44)和落料槽(45)，漏气室(44)的侧壁有漏气口(43)和进水口(42)，在落料槽(45)靠近漏气室(44)一端中安装的刮板(15)可以沿导轨(14)上下移动，刮板(15)的底部安装有挡杆(13)，在落料槽(45)中安装的水平挡板(46)可以沿滑轨(47)水平滑动。
2.如权利要求1所述的混凝土湿喷机组，其特征是在混凝土上风道(19)上安装了加水口(1)。
3.如权利要求1所述的分离式混凝土湿喷机组，其特征是在大压板(18)和上橡胶摩擦板的上风道进气口与余气孔之间有转子空料腔(52)的除尘加水口(49)。
4.如权利要求1所述的分离式混凝土湿喷机组，其特征是上钢衬板(3)和下钢衬板(5)的竖直方向的密封面为斜面。
5.如权利要求1所述的分离式混凝土湿喷机组，其特征是大转子(4)的外侧对称安装了若干个撬动块(51)。
6.如权利要求1所述的分离式混凝土湿喷机组，其特征是上橡胶摩擦板(2)的喂料孔(57)的两端和进风口(53)的两侧，各安装了两个金属耐磨块(54)。
7.如权利要求1所述的分离式混凝土湿喷机组，其特征是下橡胶摩擦板(6)的出料口(59)的两端和余气孔(58)的两侧，各安装了两个金属耐磨块(54)
8.如权利要求1所述的分离式混凝土湿喷机组，其特征是加水器的油缸(34)的活塞两侧各安装了一个进水单向阀(41)和出水单向阀(33)，活塞杆通过销子(35)与法兰盘(36)铰接，加水器的法兰盘(36)的若干个不同直径的圆周上分别加工了销子孔。
9.如权利要求1所述的分离式混凝土湿喷机组，其特征是速凝剂喷枪上安装了加水口(50)。
10.如权利要求1所述的分离式混凝土湿喷机组，其特征是速凝剂转子(23)的竖直方向的密封面为斜面。
专利摘要一种混凝土湿喷机组，包括喷射机、加水器和速凝剂添加器三个独立部分组合使用，混凝土料斗下部的喂料槽分隔为漏气室和落料槽，在落料槽中有水平挡板和活动刮板，加水器把自来水加压后加入上风道和除尘进水口中，粉状速凝剂在喷枪处加湿后喷射到受喷面上，在橡胶摩擦板的落料口、出料口处安装了摩擦块，其降低了混凝土对橡胶摩擦板的损坏，提高了密封能力，降低了粉尘污染。
文档编号E21D11/10GK2758483SQ20042011609
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者周德祥 申请人:周德祥