专利名称：一种混凝土湿喷机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到湿喷设备，具体涉及一种多喷头的混凝土湿喷机。
背景技术：
混凝土湿喷机是利用液压力和压缩空气，将预拌好的混合料通过管道输送，高速喷射到受喷面凝结硬化，从而形成混凝土支护层。以前井巷内混凝土支护层的施工一般采用干喷工艺，由于干喷存在粉尘多、环境差、对工人健康伤害大、工人施工强度大等缺点， 使得干喷工艺逐渐被淘汰，而一种应用于井巷施工的小型湿喷机开始广泛应用。公知的井巷用的混凝土湿喷机如图1所示，其包括混凝土泵送机构11、速凝剂供给系统4、喷头10以及混凝土输送管总成7。其缺点是喷头10采用单喷头，出口压力较大，使得喷头10处的反作用力大，从而增加了工人的施工强度；速凝剂供给系统4是采用液压泵站来实现速凝剂的供给，其体积大、重量重，在井巷狭小的空间内移动极不方便，同时液压泵站需配备防爆电机，在井巷内施工不安全。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、井巷内移动方便、可减小工人施工强度的混凝土湿喷机。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种混凝土湿喷机，包括混凝土泵送机构、混凝土输送管总成、速凝剂供给系统以及速凝剂胶管总成，所述速凝剂胶管总成输入端与速凝剂供给系统出料口连通，混凝土输送管总成输入端与混凝土泵送机构出料口连通，还包括至少两个喷头，所述混凝土输送管总成及速凝剂胶管总成的输出端均与各喷头的输入口相连通。作为对本实用新型的进一步改进所述速凝剂供给系统包括速凝剂箱、速凝剂计量系统以及用于驱动速凝剂计量系统从速凝剂箱获得速凝剂的气动马达，所述速凝剂胶管总成的输入端与所述速凝剂计量系统的出料口连通。所述速凝剂胶管总成的输出端与混凝土输送管总成的输出端相连，所述各喷头的输入口均通过混凝土输送管总成的输出端与速凝剂胶管总成的输出端连通。所述各喷头的输入口分别通过连接胶管与所述混凝土输送管总成的输出端相连
ο所述气动马达的第一压缩空气输入管上设有压缩空气控制球阀。所述速凝剂胶管总成的输出端设有第二压缩空气输入管，在第二压缩空气输入管上设有压缩空气控制球阀。与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用两个以上的喷头，可使各喷头处的压力减小，工人可手扶喷头对受喷面进行喷射，工人的劳动强度大大降低；采用气动马达替代液压泵站，无需液压系统，使得整机重量轻，在井巷内的移动方便快捷，同时取消了防爆电机，使得井巷作业更安全；各喷头的输入口分别通过连接胶管与混凝土输送管总成的输出端相连通，方便各喷头相对于受喷面的移动，可扩展喷射空间。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。图例说明1、第一压缩空气输入管；2、压缩空气控制球阀；4、速凝剂供给系统；41、速凝剂箱；42、速凝剂计量系统；43、气动马达；6、速凝剂胶管总成；7、混凝土输送管总成；8、第二压缩空气输入管；9、连接胶管；10、喷头；11、混凝土泵送机构。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。如图2所示，本实用新型的混凝土湿喷机，包括至少两个喷头10、混凝土泵送机构 11、混凝土输送管总成7、速凝剂供给系统4以及速凝剂胶管总成6，速凝剂胶管总成6的输入端与速凝剂供给系统4出料口连通，混凝土输送管总成7的输入端与混凝土泵送机构11 的出料口连通，混凝土输送管总成7及速凝剂胶管总成6的输出端均与各喷头10的输入口相连通。通过采用两个以上喷头10，可使每个喷头10处的压力减小，工人可手扶喷头10对受喷面进行喷射，工人的劳动强度大大降低。本实施例中，喷头10为两个。两个喷头10的输入口分别通过一连接胶管9与混凝土输送管总成7输出端的两个出口相连通，方便各喷头10相对于受喷面的移动，可扩展喷射空间。混凝土输送管总成7优选为可耐高压、耐磨损的钢管。本实施例中，混凝土泵送机构11为可用在煤矿井下进行混凝土泵送的拖泵或充填泵。速凝剂供给系统4包括速凝剂箱41、速凝剂计量系统42以及气动马达43，气动马达 43的第一压缩空气输入管1上设有压缩空气控制球阀2，气动马达43用于驱动速凝剂计量系统42从速凝剂箱41获得速凝剂，以驱动速凝剂的供给。速凝剂计量系统42用于控制速凝剂的供给量，速凝剂胶管总成6用于输送速凝剂及压缩空气。速凝剂胶管总成6的输入端与速凝剂计量系统42的出料口可拆卸连通，速凝剂胶管总成6的输出端设有两根分管， 两根分管分别与混凝土输送管总成7输出端的两个出口可拆卸连通，各喷头10的输入口均通过混凝土输送管总成7的输出端与速凝剂胶管总成6的输出端连通。速凝剂胶管总成6 的两根分管上均设有第二压缩空气输入管8，在第二压缩空气输入管8上设有压缩空气控制球阀2。混凝土泵送机构11将混凝土泵送至混凝土输送管总成7，并于其端部与速凝剂混合，再由压缩空气分化后经喷头10喷射到受喷面。工作原理施工时，待混凝土泵送机构11泵送来的混凝土快至喷头10时，打开第一压缩空气输入管1及第二压缩空气输入管8上的压缩空气控制球阀2，此时，气动马达43 启动，驱动速凝剂计量系统42从速凝剂箱41获取速凝剂，经由速凝剂胶管总成6后在混凝土输送管总成7的输出端部与混凝土混合，并在压缩空气作用下将混凝土分化，再经由连接胶管9及喷头10喷至受喷面。由于采用双喷头，喷射时各喷头10的喷口处的反作用力大大降低，工人可手扶喷头10对受喷面进行喷射。
4[0022]本实用新型中的各部件之间均能快速拆装，使其在井巷内的移动方便快捷。在其他实施例中，喷头10的数量可以不限制为两个，可采用大于两个的多喷头， 只要能实现减小喷头处的压力即可。当采用大于两个的多喷头时，混凝土输送管总成7与速凝剂胶管总成6的输出端均设置有多个出口，且两者的出口数量与喷头的数量相对应， 并在每个速凝剂胶管总成6的输出端均设置有第二压缩空气输入管8，并在第二压缩空气输入管8上设有压缩空气控制球阀2，从而实现多喷头的喷射效果，并且每个喷头10处的压力较现有技术中的单喷头处的压力有大幅度减小。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种混凝土湿喷机，包括混凝土泵送机构(11)、混凝土输送管总成(7)、速凝剂供给系统(4)以及速凝剂胶管总成(6)，所述速凝剂胶管总成(6)的输入端与速凝剂供给系统 (4)出料口连通，混凝土输送管总成(7)的输入端与混凝土泵送机构(11)的出料口连通，其特征在于还包括至少两个喷头(10)，所述混凝土输送管总成(7)及速凝剂胶管总成(6)的输出端均与各喷头(10)的输入口相连通。
2.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机，其特征在于所述速凝剂供给系统(4)包括速凝剂箱(41)、速凝剂计量系统(42)以及用于驱动速凝剂计量系统(42)从速凝剂箱(41)获得速凝剂的气动马达(43)，所述速凝剂胶管总成(6)的输入端与所述速凝剂计量系统(42) 的出料口连通。
3.根据权利要求2所述的混凝土湿喷机，其特征在于所述速凝剂胶管总成(6)的输出端与混凝土输送管总成(7)的输出端相连，所述各喷头(10)的输入口均通过混凝土输送管总成(7)的输出端与速凝剂胶管总成(6)的输出端连通。
4.根据权利要求3所述的混凝土湿喷机，其特征在于所述各喷头(10)的输入口分别通过连接胶管(9)与所述混凝土输送管总成(7)的输出端相连通。
5.根据权利要求4所述的混凝土湿喷机，其特征在于所述气动马达(43)的第一压缩空气输入管(1)上设有压缩空气控制球阀(2 )。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的混凝土湿喷机，其特征在于所述速凝剂胶管总成(6)的输出端设有第二压缩空气输入管(8)，在第二压缩空气输入管(8)上设有压缩空气控制球阀(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土湿喷机，包括混凝土泵送机构、混凝土输送管总成、速凝剂供给系统以及速凝剂胶管总成，速凝剂胶管总成的输入端与速凝剂供给系统出料口连通，混凝土输送管总成的输入端与混凝土泵送机构的出料口连通，还包括至少两个喷头，混凝土输送管总成及速凝剂胶管总成的输出端均与各喷头的输入口相连通。本实用新型的混凝土湿喷机，采用两个以上的喷头，可使各喷头处的压力减小，工人可手扶喷头对受喷面进行喷射，工人的劳动强度大大降低。
文档编号E21D11/10GK202202873SQ20112028380
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者廖建, 罗能武, 高晓汉 申请人:三一重工股份有限公司