专利名称：船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法
技术领域：
本发明涉及一种组合箱型钢板桩施工方法，尤其涉及一种船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法。
背景技术：
20世纪90年代起船坞坞壁大多数采用高桩承台单锚钢板桩，兼作止水墙结构形式，钢板桩兼施工阶段围护结构和坞壁永久结构。船坞坞壁组合箱型钢板桩通常采用简单传统的锤击沉桩施工工艺，对于组合箱型钢板桩定位、外观及止水无法达到应有的效果。
目前尚无一套能导向、能控制沉桩速率、操作简便并能确保桩位正确的系统，以及同时在沉桩过程中具有纠偏方便的施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种组合箱型钢板桩的施工方法，从而实现对组合箱型钢板桩施工中的导向、施工速度控制及施工过程中的纠偏，最终达到施工完毕的组合箱型钢板桩外观平整顺直、止水严密的效果。
本发明所采用的技术方案一种船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，包括如下步骤步骤1、固定导向架，在导向架内进行钢板桩插桩，插桩时根据导向架进行定位，形成屏风式插桩，送桩时采用间隔反向跳打法；步骤2、在导向架长度内的一组钢板桩插桩完成后，紧贴最后一根钢板桩插入后一组的第一根桩，使该第一根桩的部分留在地面上，以作为后一组钢板桩的定位桩，拆除导向架；步骤3，以所述第一根桩为限位桩再固定第二导向架，在第二导向架内进行钢板桩插桩，如此反复进行流水施工。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点1、设计采用导向架，改进为落低式单道围檩固定，较传统双道围檩大大节约施工成本。
2、本发明解决了组合箱型钢板桩垂直度及平整度的质量控制难点，可以大大节约外饰面涂刷费用。
3、采用本发明施工的钢板桩的外观平整顺直，从而保证了桩与桩之间接缝严密，止水效果良好。
4、本发明与传统顺序沉桩工艺相比较，具有质量好、综合成本低、工期短、成效快的显著优点。
图1是本发明的第一组组合型钢板桩施工时的结构示意图。
图2是图1所示的结构的A-A剖面图。
图3是本发明的后一组组合型钢板桩施工时的结构示意图。
图4是本发明的屏风式插桩的施工工艺图。
图5是本发明的跳打沉桩法的施工工艺图。
具体实施例方式
下面结合图1-图5详细说明本发明的一个具体实施例。
一种船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，包括如下步骤步骤1、固定导向架，在导向架内进行钢板桩插桩，插桩时根据导向架进行定位，形成屏风式插桩，送桩时采用间隔反向跳打法；步骤2、在导向架长度内的一组钢板桩插桩完成后，紧贴最后一根钢板桩插入后一组的第一根桩，使该第一根桩的部分留在地面上，以作为后一组钢板桩的定位桩，拆除导向架；步骤3，以所述第一根桩为限位桩再固定第二导向架，在第二导向架内进行钢板桩插桩，如此反复进行流水施工。
如图1所示所述步骤1中的导向架是由第一限位桩1、蟹钳式钢梁2、水平围檩3、围檩卡板4和防扭装置5、第二限位桩11构成。所述步骤1中导向架的固定方法为步骤1.1根据所放的桩体的纵向轴线灰线，在水平围檩3长度内、水平围檩两端分别打设第一限位桩1、第二限位桩11。
步骤1.2在限位桩1的顶部安装蟹钳式钢梁2(如图2所示)。
步骤1.3在蟹钳式钢梁2上搁置水平围檩3。
步骤1.4在校正位置后，外侧用围檩卡板4和防扭装置5固定。
依上述步骤进行导向架的固定后，再进行该导向架内组合箱型钢板桩6施工，所述给合箱型钢板桩的施工方法具体为
2.1沉桩开始阶段可利用桩锤的自重进行静压插桩，保证插桩时的平整和垂直。
2.2沉桩根据导向架进行定位。
2.3下沉过程中经纬仪随时观测，若发现有微量偏移，应及时用卷扬机纠偏，桩入土超过1/2桩长后，不得强行纠偏。
2.4以此类推，每组七根组合箱型钢板桩插桩完成后，同时插入后一组的第一根桩。形成屏风式插桩。(见图4)2.5该组组合箱型钢板桩插桩完毕后，拆除围檩。
2.6组合箱型钢板桩送桩施工桩机行走于组合箱型钢板桩一侧，转90度角与履带垂直，安装好送桩杆。
2.7组合箱型钢板桩送桩时采用间隔反向跳打方法每组组合箱型钢板桩为7根，送桩顺序为第2根、第4根、第6根，然后第7根、第5根、第3根，第1根。(见图5隔反向跳沉桩)。
2.8最后送后一组的第一根桩71，留在地面上作后一组桩围檩的限位桩，起控制限位作用。
以上就完成了第一组组合型钢板桩施工。
如图3所示，所述步骤3中的第二导向架的固定方法为步骤3.1当前一组的组合箱型钢板桩6施工完成后，下一组的组合箱型钢板桩7的第二导向架利用已打入到位的桩体71(尚未送桩)作第一限位桩。
步骤3.2在其轴线方向的前方打设第二限位桩11(在围檩的长度内)，安装蟹钳式钢梁2。
步骤3.3将水平围檩3吊装就位，且紧靠桩体的两侧，水平围檩3在就位桩体的一端用对穿螺栓9连接固定，另一端搁置在限位桩11顶部的蟹钳式钢梁2的蟹钳内。
步骤3.4在校正位置后，外侧用围檩卡板4和防扭装置5固定后，交付插桩施工。
步骤3.5待该围檩内的组合箱型钢板桩7完成后，再拆除水平围檩3和蟹钳式钢梁2、拔除限位桩11，从而完成后一组组合型钢板桩的施工，如此往复进行流水施工。
权利要求
1.一种船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1、固定导向架，在导向架内进行钢板桩插桩，插桩时根据导向架进行定位，形成屏风式插桩，送桩时采用间隔反向跳打法；步骤2、在导向架长度内的一组钢板桩插桩完成后，紧贴最后一根钢板桩插入后一组的第一根桩，使该第一根桩的部分留在地面上，以作为后一组钢板桩的限位桩，拆除导向架；步骤3，以所述第一根桩为限位桩再固定第二导向架，在第二导向架内进行钢板桩插桩，如此反复进行流水施工。
2.根据权利要求1所述的船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，所述钢板桩插桩进利用桩锤的自重进行静压插桩。
3.根据权利要求1所述的船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，所述的导向架的固定方法为根据所放的桩体的纵向轴线灰线，在水平围檩(3)长度内，水平围檩的两端分别打设第一限位桩(1)、第二限位桩(11)；在限位桩(1)的顶部安装蟹钳式钢梁(2)；在蟹钳式钢梁(2)上搁置水平围檩(3)；在校正位置后，外侧用围檩卡板(4)和防扭装置(5)固定。
4.根据权利要求1所述的船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，其特征在于，所述第二导向架的固定方法为步骤3.1利用已打入到位的桩体(71)作第一限位桩；步骤3.2在其轴线方向的前方，在围檩的长度内，打设第二限位桩(11)，安装蟹钳式钢梁(2)；步骤3.3将水平围檩(3)吊装就位，且紧靠桩体的两侧，水平围檩(3)在就位桩体的一端用对穿螺栓(9)连接固定，另一端搁置在第二限位桩(11)顶部的蟹钳式钢梁(2)的蟹钳内；步骤3.4在校正位置后，外侧用围檩卡板(4)和防扭装置(5)固定；步骤3.5待该围檩内的组合箱型钢板桩(7)完成后，再拆除水平围檩(3)和蟹钳式钢梁(2)、拔除限位桩(11)。
5.根据权利要求1所述的船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，其特征在于，所述钢板桩插桩过程中经纬仪随时观测，若发现有微量偏移，应及时用卷扬机纠偏，桩入土超过1/2桩长后，不得强行纠偏。
6.根据权利要求1所述的船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，其特征在于，所述的间隔反向跳打法送桩具体为每组组合箱型钢板桩为7根，送桩顺序为第2根、第4根、第6根，然后第7根、第5根、第3根，第1根。
全文摘要
本发明提供一种船坞坞壁组合箱型钢板桩施工方法，包括如下步骤步骤1、固定导向架，在导向架内进行钢板桩插桩，插桩时根据导向架进行定位，形成屏风式插桩，送桩时采用间隔反向跳打法；步骤2、在导向架长度内的一组钢板桩插桩完成后，紧贴最后一根钢板桩插入后一组的第一根桩，使该第一根桩的部分留在地面上，以作为后一组钢板桩的定位桩，拆除导向架；步骤3，以所述第一根桩为限位桩再固定第二导向架，在第二导向架内进行钢板桩插桩，如此反复进行流水施工。本发明可实现对组合箱型钢板桩施工中的导向、施工速度控制及施工过程中的纠偏，最终达到施工完毕的组合箱型钢板桩外观平整顺直、止水严密的效果。
文档编号E02D27/16GK1869340SQ20051002609
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者陈永康, 叶平, 龚连发, 汤永根, 方刚, 陈辉, 曾安平 申请人:上海市第七建筑有限公司