专利名称：杆坑钻杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挖掘线杆坑的机械挖掘装置。
背景技术：
当前的线杆坑都是人工挖掘，即费时又费力，又难以保证杆坑质量，杆坑深度也难以保证，而且工人劳动强度大，施工周期长，浪费人力、物力、财力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种快速挖掘线杆坑的杆坑钻杆，以减轻施工人员劳动强度，保证杆坑质量。
为解决上述技术问题，本发明包括空心钻杆，安装在空心钻杆底部的空心钻头，空心钻杆下段外壁上安装有与空心钻头刀片相连接的螺旋形刮片，其结构特点是在空心钻杆的外壁上开有两条纵向通槽，在空心钻头上方的空心钻杆底部内壁上设有横向的窄环槽，该窄环槽与其中一条纵向通槽底部连通，在窄环槽及与其连通的纵向通槽中安装有滑轮钢丝锯切割装置；窄环槽上方的空心钻杆内壁上设有横向的宽环槽，该宽环槽与另一条纵向通槽底部连通，在宽环槽及与其连通的纵向通槽中安装有手动抱紧装置；在空心钻杆的顶部安装有动力输入轴，沿两条纵向通槽设有护罩。
所述的滑轮钢丝锯切割装置，包括安装在窄环槽中靠近与纵向通槽连通口处的滑轮组，该侧纵向通槽中安装有与滑轮组位置对应的变向滑轮组，在空心钻杆上段安装有可沿空心钻杆外壁上下移动的电机，电机动力输出轮置于该侧纵向通槽中并与变向滑轮组上下位置对应，在窄环槽中设有环形钢丝锯，该环形钢丝锯穿过滑轮组经变向滑轮组变向后与电机动力输出轮连接在一起。
所述的电机通过环形电机座滑动安装在空心钻杆外壁上段，空心钻杆外壁上对称地设有使环形电机座沿其上下滑动的滑轨，所述的环形电机座与空心钻杆外壁之间设有单向弹性止退装置，环形电机座与空心钻杆外壁之间设有缩紧机构。
在窄环槽上安装有由软质材料制成的、使环形钢丝锯位于窄环槽内的保护条。
所述的手动抱紧装置包括环设在宽环槽内壁中的弹性钢片，在与宽环槽连通的纵向通槽中安装有竖直拉杆，竖直拉杆沿固定在该纵向通槽中的拉杆座上下滑动，竖直拉杆的上下两端呈齿条状；所述的弹性钢片一端固定在宽环槽内壁上，另一端通过齿轮机构与竖直拉杆下端啮合，竖直拉杆上端设有与其啮合的主动齿轮。
所述的齿轮机构包括支撑在纵向通槽中螺柱，螺柱外端固定连接有与竖直拉杆下端啮合的齿轮，螺柱内端连接到固定在弹性钢片自由端的螺母上。
或所述的手动抱紧装置包括环设在宽环槽内壁中的弹性钢片，在与宽环槽连通的纵向通槽中安装有竖直拉杆，竖直拉杆沿固定在该纵向通槽中的拉杆座转动，竖直拉杆的上端安装有伞齿轮、下端呈蜗杆状；所述的弹性钢片一端固定在宽环槽内壁上，另一端通过蜗轮机构与竖直拉杆下端的蜗杆啮合，竖直拉杆上端设有与伞齿轮啮合的主动伞齿轮。
所述的蜗轮机构包括支撑在纵向通槽中螺柱，螺柱外端固定连接有与竖直拉杆下端蜗杆啮合的蜗轮，螺柱(21)内端连接到固定在弹性钢片自由端的螺母上。
在护罩外壁上设有与空心钻杆外壁上的螺旋形刮片相衔接的刮片。
采用上述结构后，该杆坑钻杆可以对设定地点实施快速钻坑，杆坑位置、深度都能得以保证，由于该杆坑钻杆由动力机械带动其工作，因此可以极大地减轻施工人员劳动强度，并且施工速度快，进而降低施工成本。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述图1为本发明纵剖的结构示意图；图2为图1的A-A放大剖面结构示意图；图3为图2中单向弹性止退装置的结构示意图；图4为图1的B-B放大剖面结构示意图；图5为图1中滑轮钢丝锯的连接结构示意图；图6为图1中滑轮钢丝锯的另一种连接结构示意图；图7为另一种手动抱紧装置的局部连接结构示意图。
具体实施例方式
参照附图，该杆坑钻杆包括空心钻杆1，安装在空心钻杆1底部的空心钻头10，空心钻头10的刀片是倾斜有角度的，其倾斜角度自中心向径向周边倾斜，空心钻杆1下段外壁上安装有与空心钻头10刀片相连接的螺旋形刮片8。在空心钻杆1的外壁上开有两条纵向通槽2，在空心钻头10上方的空心钻杆1底部内壁上设有横向的窄环槽12，该窄环槽12与其中一条纵向通槽2底部连通，在窄环槽12及与其连通的纵向通槽2中安装有滑轮钢丝锯切割装置。该滑轮钢丝锯切割装置，包括安装在窄环槽12中靠近与纵向通槽2连通口处的滑轮组20，该滑轮组20为沿窄环槽12水平设置的两个，并置于连通口两边，该侧纵向通槽2中安装有与滑轮组20位置对应的变向滑轮组9，变向滑轮组9可以是如图5所示的两个单滑轮，也可以是如图6所示的一个双滑轮。在空心钻杆1上段安装有可沿空心钻杆1外壁上下移动的电机3，电机3动力输出轮5置于该侧纵向通槽2中并与变向滑轮组9上下位置对应，在窄环槽12中设有环形钢丝锯11，该环形钢丝锯11穿过滑轮组20经变向滑轮组9变向后与电机3动力输出轮5连接在一起，为增加环形钢丝锯11的切割性能，该环形钢丝锯11是在环形钢丝上附着有金刚砂颗粒。为防止环形钢丝锯11从滑轮组中脱出，在滑轮组20及变向滑轮组9上设有防护罩，该防护罩可拆卸式。而电机3通过环形电机座4滑动安装在空心钻杆1外壁上段，空心钻杆1外壁上对称地设有使环形电机座4沿其上下滑动的滑轨6，所述的环形电机座4与空心钻杆1外壁之间设有单向弹性止退装置23，该单向弹性止退装置23可以沿滑轨6设置，即在其中一条滑轨上设有单向棘齿29，铰接在环形电机座4上棘爪27与单向棘齿29啮合，扳动单向棘齿29的手柄28亦铰接在环形电机座4上，当然该单向弹性止退装置23可以沿空心钻杆1外壁单独设置，同时在空心钻杆1外壁上段设有环形电机座上下限位机构，电机3在使用时才接通电源。环形电机座4与空心钻杆1外壁之间设有缩紧机构24，该缩紧机构24图示为一螺栓，可以使电机在不工作时固定在空心钻杆1上，在环形电机座4上设有手柄25，可以以人力使环形电机座4沿其滑轨上下移动，从而带动环形钢丝锯11收缩，以切割空心钻头10内的土柱。为保证钻杆的动平衡，在环形电机座4上还设有与电机3对应的配重物。为防止在环形钢丝锯11从窄环槽12中脱出，在窄环槽12上安装有由软质材料制成的、使环形钢丝锯11位于窄环槽12内的保护条，该保护条可以是泡沫塑料片。为增大摩擦系数，提高环形钢丝锯11的旋转性能，电机3动力输出轮5，亦即环形钢丝锯11驱动轮具有粗糙摩擦表面。在窄环槽12上方的空心钻杆1内壁上设有横向的宽环槽，该宽环槽与另一条纵向通槽2底部连通，在宽环槽及与其连通的纵向通槽2中安装有手动抱紧装置；该手动抱紧装置包括环设在宽环槽内壁中的弹性钢片13，在与宽环槽连通的纵向通槽2中安装有竖直拉杆16，竖直拉杆16沿固定在该纵向通槽2中的拉杆座17上下滑动，竖直拉杆16的上下两端呈齿条状；所述的弹性钢片13一端固定在宽环槽内壁上，另一端通过齿轮机构与竖直拉杆16下端啮合，竖直拉杆16上端设有与其啮合的主动齿轮19，该主动齿轮19的齿轮轴内端支撑在空心钻杆壁上、外端通过摇臂18手动驱动；所述的齿轮机构包括支撑在纵向通槽2中螺柱21，螺柱21外端固定连接有与竖直拉杆16下端啮合的齿轮15，螺柱21内端连接到固定在弹性钢片13自由端的螺母26上，螺柱21内端支撑在空心钻杆壁上，该齿轮机构分为两组，连接到弹性钢片13自由端的上下两端部，由齿轮15带动螺柱21旋转，螺帽26即拉动弹性钢片13移动。或所述的手动抱紧装置包括环设在宽环槽内壁中的弹性钢片13，在与宽环槽连通的纵向通槽2中安装有竖直拉杆16，竖直拉杆16沿固定在该纵向通槽2中的拉杆座17转动，竖直拉杆16的上端安装有伞齿轮30、下端呈蜗杆状；所述的弹性钢片13一端固定在宽环槽内壁上，另一端通过蜗轮机构与竖直拉杆16下端的蜗杆啮合，竖直拉杆16上端设有与伞齿轮30啮合的主动伞齿轮31，主动伞齿轮31外端设有手动转轮32；而所述的蜗轮机构包括支撑在纵向通槽2中螺柱21，螺柱21外端固定连接有与竖直拉杆16下端蜗杆啮合的蜗轮33，螺柱21内端连接到固定在弹性钢片13自由端的螺母26上，螺柱21内端支撑在空心钻杆壁上，该连动机构分为两组，连接到弹性钢片13自由端的上下两端部，由蜗轮33带动螺柱21旋转，螺帽26即拉动弹性钢片13移动(参见图7)。同时，宽环槽的下方具有圆锥面14，以使宽环槽中的零星散土从其下部斜面上滑脱。在空心钻杆1的顶部安装有动力输入轴22，动力输入轴22通过轮辐式连接结构支撑在空心钻杆1的顶部内壁中，该动力输入轴22设有皮带轮，以便与专用工程车上的动力连接。沿两条纵向通槽2设有护罩7，以保护置于纵向通槽2中的连动部件不受外力影响，在护罩7外壁上设有与空心钻杆1外壁上的螺旋形刮片8相衔接的刮片。
本发明的工作原理是用本杆坑钻杆对选定目标进行钻坑，在钻杆驱动工程车动力的带动下，钻杆旋转下压，钻头的钻壁部分旋钻进入土中，钻出的土被钻杆外壁上的螺旋刮片送出地面，当钻到理想深度时，钻杆停止转动，松开电机底座固定螺丝，接通环形钢丝锯电机电源，同时以人力向上移动钢丝锯电机底座，此时钢丝锯在电机和人力的作用下切割钻杆内的土质，当电机底座在其轨道上移动到上限标志时，钢丝锯正好把钻杆内的土质圆柱切割完，放开手柄上的单向止退开关，使钢丝锯电机底座稳定在钻杆上，然后旋转抱紧手柄，经齿轮齿条齿轮螺栓旋转使螺帽拉动钢片移动，钢片的移动使环槽内的钢片周长缩小而使钢片抱紧钻杆内被切割下来的圆柱形土质，提出钻杆，松开抱紧手柄，放出钻杆内的土质圆柱，清扫钻杆内环槽和钢丝锯纵槽内的杂土，使钢丝锯电机下移至下止点，从钻杆底部操作把钢丝锯拉出并归位到钻杆内壁的窄环槽内，按进一次性软质材料制成的压紧密封条来保护钢丝锯。
权利要求
1.一种杆坑钻杆，包括空心钻杆(1)，安装在空心钻杆(1)底部的空心钻头(10)，空心钻杆(1)下段外壁上安装有与空心钻头(10)刀片相连接的螺旋形刮片(8)，其特征是在空心钻杆(1)的外壁上开有两条纵向通槽(2)，在空心钻头(10)上方的空心钻杆(1)底部内壁上设有横向的窄环槽(12)，该窄环槽(12)与其中一条纵向通槽(2)底部连通，在窄环槽(12)及与其连通的纵向通槽(2)中安装有滑轮钢丝锯切割装置；窄环槽(12)上方的空心钻杆(1)内壁上设有横向的宽环槽，该宽环槽与另一条纵向通槽(2)底部连通，在宽环槽及与其连通的纵向通槽(2)中安装有手动抱紧装置；在空心钻杆(1)的顶部安装有动力输入轴(22)，沿两条纵向通槽(2)设有护罩(7)。
2.根据权利要求1所述的杆坑钻杆，其特征是所述的滑轮钢丝锯切割装置，包括安装在窄环槽(12)中靠近与纵向通槽(2)连通口处的滑轮组(20)，该侧纵向通槽(2)中安装有与滑轮组(20)位置对应的变向滑轮组(9)，在空心钻杆(1)上段安装有可沿空心钻杆(1)外壁上下移动的电机(3)，电机(3)动力输出轮(5)置于该侧纵向通槽(2)中并与变向滑轮组(9)上下位置对应，在窄环槽(12)中设有环形钢丝锯(11)，该环形钢丝锯(11)穿过滑轮组(20)经变向滑轮组(9)变向后与电机(3)动力输出轮(5)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的杆坑钻杆，其特征是所述的电机(3)通过环形电机座(4)滑动安装在空心钻杆(1)外壁上段，空心钻杆(1)外壁上对称地设有使环形电机座(4)沿其上下滑动的滑轨(6)，所述的环形电机座(4)与空心钻杆(1)外壁之间设有单向弹性止退装置(23)，环形电机座(4)与空心钻杆(1)外壁之间设有缩紧机构(24)。
4.根据权利要求2所述的杆坑钻杆，其特征是在窄环槽(12)上安装有由软质材料制成的、使环形钢丝锯(11)位于窄环槽(12)内的保护条。
5.根据权利要求1所述的杆坑钻杆，其特征是所述的手动抱紧装置包括环设在宽环槽内壁中的弹性钢片(13)，在与宽环槽连通的纵向通槽(2)中安装有竖直拉杆(16)，竖直拉杆(16)沿固定在该纵向通槽(2)中的拉杆座(17)上下滑动，竖直拉杆(16)的上下两端呈齿条状；所述的弹性钢片(13)一端固定在宽环槽内壁上，另一端通过齿轮机构与竖直拉杆(16)下端啮合，竖直拉杆(16)上端设有与其啮合的主动齿轮(19)。
6.根据权利要求5所述的杆坑钻杆，其特征是所述的齿轮机构包括支撑在纵向通槽(2)中螺柱(21)，螺柱(21)外端固定连接有与竖直拉杆(16)下端啮合的齿轮(15)，螺柱(21)内端连接到固定在弹性钢片(13)自由端的螺母(26)上。
7.根据权利要求1所述的杆坑钻杆，其特征是所述的手动抱紧装置包括环设在宽环槽内壁中的弹性钢片(13)，在与宽环槽连通的纵向通槽(2)中安装有竖直拉杆(16)，竖直拉杆(16)沿固定在该纵向通槽(2)中的拉杆座(17)转动，竖直拉杆(16)的上端安装有伞齿轮(30)、下端呈蜗杆状；所述的弹性钢片(13)一端固定在宽环槽内壁上，另一端通过蜗轮机构与竖直拉杆(16)下端的蜗杆啮合，竖直拉杆(16)上端设有与伞齿轮(30)啮合的主动伞齿轮(31)。
8.根据权利要求7所述的杆坑钻杆，其特征是所述的蜗轮机构包括支撑在纵向通槽(2)中螺柱(21)，螺柱(21)外端固定连接有与竖直拉杆(16)下端蜗杆啮合的蜗轮(33)，螺柱(21)内端连接到固定在弹性钢片(13)自由端的螺母(26)上。
9.根据权利要求1所述的杆坑钻杆，其特征是在护罩(7)外壁上设有与空心钻杆(1)外壁上的螺旋形刮片(8)相衔接的刮片。
全文摘要
本发明公开了一种杆坑钻杆，包括空心钻杆，安装在空心钻杆底部的空心钻头，空心钻杆下段外壁上安装有与空心钻头刀片相连接的螺旋形刮片，在空心钻杆的外壁上开有两条纵向通槽，在空心钻头上方的空心钻杆底部内壁上设有横向的窄环槽，该窄环槽与其中一条纵向通槽底部连通，在窄环槽及与其连通的纵向通槽中安装有滑轮钢丝锯切割装置；窄环槽上方的空心钻杆内壁上设有横向的宽环槽，该宽环槽与另一条纵向通槽底部连通，在宽环槽及与其连通的纵向通槽中安装有手动抱紧装置；在空心钻杆的顶部安装有动力输入轴，沿两条纵向通槽设有护罩。该杆坑钻杆可以对设定地点实施快速钻坑，杆坑位置、深度都能得以保证。
文档编号E02F5/20GK1944938SQ20061006930
公开日2007年4月11日 申请日期2006年9月28日 优先权日2006年9月28日
发明者张西清 申请人:张西清