专利名称：振动网筒滤砂管装置的制作方法
技术领域：
本发明是属于油田抽油井端部安装的清除混进石油中 砂粒的过滤砂管装置，特别是振动网筒滤砂管装置，具有振动虑砂管网筒的 作用，使滤砂管网筒内外糊着水垢、石腊、砂粒振动下去，落于井下，保持 滤砂管网筒的网孔，不易堵塞，在长期的抽油作业中，滤砂管网筒的石油渗 透率不受改变。(二) 背景技术；公知油田抽油机在井下抽油管端部的管壁上钻成若干 个通孔，以不锈钢板网筒套在这些通孔的外表面上进行控制砂粒与石油同步 进入油井管内，(转利号ZL02280664.4)的产品，即是这种原理所制造，在 实际抽油过程中，井下温度是70°以上，在石油与水的混合中，产生一种水 垢，水垢是矿物质，它糊在网筒的外面，质坚硬脆，当石油中含有水垢、石 腊与砂粒糊住滤砂管网筒的表面上，导致石油难以进入油井管内，使抽油作 业时间缩短，增加清洗滤砂管次数，给油田企业造成经济损失。(三)
发明内容
本发明是提供一种油田所使用的抽油机的抽油并管下 端安装的振动网筒滤砂管装置，这个装置能够分离石油中的砂粒，不让砂粒 迸入油井管内；同时，振动网筒滤砂管装置，能够振动滤砂网筒，使糊住在 滤砂网筒表面上的水垢、石腊与砂粒，振动脱落于井下，使滤砂网筒的网孔， 不易堵塞，由于滤砂网筒是不锈钢材质所制成，于是本发明的作用是防腐、 防水垢、防石腊、防砂堵网孔滤砂管，由于滤砂网筒的网孔不易堵塞，保持 抽油作业时间的延长，减少清洗滤砂管的次数，节省修井的劳务费与电费， 增加抽油作业时间，提高产油量，增加油田企业经济效益。本发明所采用的技术方案是在振动网筒滤砂管装置中，是以滤砂管、 压板、弹簧、阀芯、阀环、支承板、滑管、振动棒、滤砂网筒、端箍所组成。 滤砂管是一定长度的圆钢管，二端设有外螺纹，钢管的中间位置的管壁上设有若干个通孔，这些通孔有井下石油通过的流通孔，亦有振动棒串过的通孔， 这个钢管称滤砂管。压板是中心部位为圆饼形，圆饼形的一端面内设有凹形 圆窝，圆窝是装入弹簧所制作，圆饼形的圆周分别对称设有四t腿子，这个四腿圆饼的钢体称压板。弹簧是圆柱形弹簧。阀芯是T形的圆柱体，以T形 的一字是圆盘形，圆盘形顶部设有一圆窝，以T形的i字是圆柱形杆子，杆 子形体上设有)(旋转空间，这个T形圆柱体的钢件称阀芯。阀环是圆环形体， 一端是平面，另一端是以斜坡凹进环形的中心部位，这个环形钢体称阀环。 支承板是长条形钢体，它以四等分的周结在滑管外表面上，这个长条形钢体 称支承板。滑管是一'圆钢管，管壁上设有通孔，这一圆钢管称滑管。振动棒 是圆柱形钢体，这个圆柱形钢体称振动棒。滤砂网筒是以不锈钢丝编织成的 网筒，称滤砂网筒。端箍是环形的钢箍，在环形内圆壁上设有L形圆槽子， 这个环形钢箍称端箍。振动网筒滤砂管装置的组装以支承板一端分别固结在滑管的二端外圆 上，将固结着支承板的滑管装进滤砂管内，在滤砂管内上部留有一定长度空 间位置，将支承板另一端焊接在滤砂管的圆筒内。以滑管上端留有一段距离 处的滤砂管圆筒内固结着阀环，阀环的凹形斜坡圆面朝着上方进行安装周结， 阀芯装入在滑管内，可以滑动，弹簧一端顶住阀芯顶部的圆窝内，另一端顶 住压板的凹形圆窝内，以适度压力推动压板，使弹簧收縮，将压板的腿子焊 接在滤砂管圆筒内进行固结。振动棒通过滤砂管壁的通孔和滑管的通孔坐落 在阀芯的圆柱形杆子上，将这个装有振动棒的滤砂管装进滤砂网筒内，以端 箍分别从滤砂管外圆二端串套进入到滤砂网筒二端头处，滤砂网筒二端装入在端箍的L形圆槽内，L形圆槽控制砂粒从滤砂网筒二端进入到滤砂管内， 端箍焊接在滤砂管的外圆上进行固结，于是，即组成振动网筒滤砂管装置。由于采用上述方案利用振动网筒滤砂管装置，安装在抽油机并管下端, 进行控制石油中的砂粒进入油井管内的装置，当抽油泵抽油时，弹簧收缩，阀芯向上运动，此时，振动棒一端头坐落在阀芯杆子上的半个括形窝内，滤 砂网筒以径向的方向收縮，当抽油泵停抽时，弹簧推动阀芯向下运动，使振 动棒以径向的方向，朝向滤砂管的外部弹射击去，振动着滤砂哼筒，使滤砂 网筒沿径向方向膨胀。由于滤砂网筒受振动棒的冲击振动，产生收縮与膨胀 的振动，于是，欲糊住在滤砂网筒的水街、砂腊、砂粒被振动脱落于井下。 与此同时，滤砂网筒的网孔不易堵塞，在长期的抽油作业中，滤砂网筒的渗 透率不受改变，即是减少清洗油井的次数，延长抽油作业时间，节省修并的 劳务、电费，增加产油量，提高经济效益。(四)
图1是本发明实施例纵半剖视构造原理图。 图2是图1的左视构造原理图。图3是图1的A—-A剖视构造原理图。 图4是图1的B—-B剖视构造原理图。 图5是图1的C~C剖视构造原理图。 图6是图1的D—D剖视构造原理图。(五)
具体实施例方式下面参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6进 行详细说明。在图l、图2、图3、图4、图5与图6中，振动网筒滤砂管装置，是以 滤砂管(1)、压板(2)、弹簧(3)、阀芯(4)、阀环(5)、支承板(6)、滑 管(7)、振动棒(8)滤砂网筒(9)与端箍(10)所组成。滤砂管(1)是一 定长度的圆钢管，二端设有外螺纹，钢管的中间位置管壁上设有若干个通孔， 这些通孔有井下石油通过的流通孔，亦有振动棒串过的通孔，这个钢管称滤 砂管U)。压板(2)的中心部位是圆饼形，圆饼的一端面内设有凹形圆窝， 圆窝是装入弹黉所制作，圆饼形的圆周分别对称设有四个腿子，这个四腿圆 饼的钢体称压板(2)。弹簧(3)是圆柱形弹簧。阀芯(4)是T形的圆柱体，以T形的一字是圆盘形，顶部设有一圆窝，以T形I字是圆柱形杆子，杆子 形体上设有)(旋转空间，这个T形圆柱体钢件称阀芯(4)。阀环(5)是圆 环形体， 一端是平面，另一端是以斜坡凹进环形的中心部位，；个环形钢体 称阀环(5)。支承板(6)是长条形钢体，它以四等分的固结在滑管(7)的 二端外圆表面上，这个长条形钢体称支承板(6)。滑管(7)是一圆钢管，管 壁上设有若干个通孔，这一圆钢管称滑管(7)。振动棒(8)是圆柱形钢体， 这个圆柱形体称振动棒(8)。滤砂网筒(9)是以不锈钢丝编织成的网筒，称 滤砂网筒(9)。端箍(10)是环形的钢箍，在环形内圆壁上设有L形圆槽子， 这个环形钢箍称端箍(10)。振动网筒滤砂管装置的组装以支承板(6) —端分别固结在滑管(7) 的二端外圆上，将固结着支承板(6)的滑管(7)装进滤砂管(1)内，在滤 砂管(1)内上部留有一定长度空间位置，将支承板(6)另一端焊接在滤砂 管(1)的圆筒内。以滑管(7)上端留有一段距离处的滤砂管U)圆筒内固 结着阀环(5),阀环(5)的凹形斜坡圆面朝上方进行安装固结，阀芯(4) 装入滑管(7)圆内，可以滑动，弹簧(3) —端顶住阀芯(4)顶部的圆窝内， 另一端顶住压板的凹形圆窝内，以适度压力推动压板(2)，使弹簧(3)收縮， 将压板(2)的腿子焊接在滤砂管(1)的圆筒内进行固结。振动棒(8)通过 滤砂管(1)壁的通孔和滑管的通孔，坐落在阀芯(4)的圆柱形杆子上，将 这个装有振动棒(8)的滤砂管(1)装进滤砂网筒(9)内，以端箍(10)分 别从滤砂管(1)外圆二端串套迸入到滤砂网筒(9) 二端头处，滤砂网筒(9) 二端装入在端箍(10)的L形圆槽内，L形圆槽控制砂粒从滤砂网筒(9) 二 端进入到滤砂管(1)内。于是即组成振动网筒滤砂管装置。
权利要求
1、振动网筒滤砂管装置，是以滤砂管(1)、压板(2)、弹簧(3)、阀芯(4)、阀环(5)、支承板(6)、滑管(7)、振动棒(8)、滤砂网筒(9)与端箍(10)所组成，其特征是支承板(6)一端分别固结在滑管(7)的二端外圆上，滑管(7)装进滤砂管(1)内，支承板(6)另一端固结在滤砂管(1)的圆筒内，滑管(7)上端一段距离处的滤砂管(1)圆筒内固结着阀环(5)，阀芯(4)装入在滑管(7)圆内，弹簧(3)一端顶住阀芯顶部，另一端顶住压板(2)，振动棒(8)通过滤砂管(1)和滑管(7)的管壁，坐落在阀芯(4)的杆子上，滤砂管(1)装进滤砂网筒(9)内，滤砂网筒(9)二端以端箍(10)固结。
2、 根据权利要求1所述的振动网筒滤砂管装置，其特征是滤砂管(1) 二端设有外螺纹，中间部位设有若个通孔，滤砂管(1)是一定长度的钢管。
3、 根据权利要求1所述的振动网筒滤砂管装置，其特征是压板(2)的 中心是一圆饼形，圆周分别设有四个腿的钢体n'
4、 根据权利要求1所述的振动网筒滤砂管装置，其特征是弹簧(3)是 圆柱形弹簧(3)。
5、 根据权利要求1所述振动网筒滤砂管装置，其特征是阀芯是T形圆柱 钢体。
6、 根据权利要求1所述振动网筒滤砂管装置，其特征是阀环是环形钢体。
7、 根据权利要求1所述振动网筒滤砂管装置，其特征是支承板(6)是 长条形钢体。
8、 根据权利要求1所述振动网筒滤砂管装置，其特征是滑管(7)是一 圆钢管，管壁上设有若干个通孔。
9、 根据权利要求1所述振动网筒滤砂管装置，其特征是振动棒(8)是 圆柱形钢体。
10、 根据权利要求1所述振动网筒滤砂管装置，其特征是滤砂网筒(9) 是不锈钢丝网筒。
全文摘要
振动网筒滤砂管装置，是安装在油田的抽油机井管下端，清除混进石油中砂粒的装置。在装置中以钻有若干个通孔的钢管，称滤砂管。以一圆饼上有四个腿的钢件称压板，弹簧是圆柱形，阀芯是T形，阀环是环形，支承板是条形，滑管是一圆钢管，振动棒是圆柱形，滤砂网筒是钢丝网筒，端箍是环形的。以滑管内装有阀芯，滑管设在滤砂管内，阀芯上端设有弹簧，弹簧上端设有压板，振动棒通过滤砂管、滑管壁孔坐落在阀芯上，滤砂网筒串套在滤砂管外面，二端以端箍固结。当抽油泵抽油时，网筒收缩，当抽油泵停抽时，振动棒冲击滤砂网筒，使网筒糊住的水垢、石蜡、砂粒振动脱落，于是延长抽油作业时间，减少洗井次量，节省修井劳务、电费、提高产油量。
文档编号E21B43/08GK101220737SQ20081001019
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者毛国武 申请人:毛国武