采油、洗井、酸化三用的全金属阀的制作方法

文档序号:5365155阅读:246来源:国知局
专利名称:采油、洗井、酸化三用的全金属阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种油井生产、洗井、酸化工艺的工具,尤其涉及一种采油、洗井、 酸化三用的全金属阀。
背景技术
现有的洗井工艺中所使用的油井洗井用防污染阀,有的仅能够实现采油和洗井两种 功能,保证能正常采油,也能保证洗井时保护地层免遭洗井液的污染,有的虽然也能实 现酸化,但仍然存在如下缺点1、开启性能不稳定;2、开启压力波动大;3、采用橡胶 件等非金属件密封,易老化、受温度影响大;4、结构复杂,加工成本高。

实用新型内容
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足,提供一种性能可靠、结构 简单的釆油、洗井、酸化三用的全金属阀。
本实用新型是通过下述技术方案予以实现的 一种采油、洗井、酸化三用的全金属 阀,包括设置有连通内外的通孔的外筒,在所述外筒内从上至下依次安装有小弹簧、小 锥阔、大锥阀、大弹簧,所述大弹簧设置有调节机构,所述调节机构安装在所述外筒内; 所述小锥阀设置有限位机构;所述小锥阀包括阀杆和阀头,所述阀杆上套装有小弹簧, 所述小弹簧被所述外筒的内孔底面和所述阀头夹压;所述阀头上的密封面相接于所述大 锥阀的内孔上设置的适配密封面;所述大锥阀的外锥面相接于所述外筒内孔上设置的适 配密封锥面;所述大弹簧被所述大锥阀与所述调节机构夹压。
所述小锥阀的限位机构包括限位销,所述限位销穿过小锥阀上设置的长孔, 一端插 接于所述外筒的一侧,另一端与外筒的另一侧螺纹连接。
所述小锥阀阀头上的密封面为圆锥面。
所述小锥阀的阀杆与所述外筒的光孔间隙配合。
所述调节机构包括与所述大弹簧相接的弹簧垫片,所述弹簧垫片与调节筒可相对转 动地相邻接,所述调节筒通过螺纹连接于所述外筒。 所述调节筒的下部设置有十字交叉的通孔。 所述外筒上端设置有内螺纹,下端设置有外螺纹。
本实用新型的有益效果是能满足直井、斜井、水平井的采油、洗井、酸化三种功 能在油井生产时提供油层产液到达地面的通道,洗井时保护油层不受套管内洗井液的 污染,酸化时提供酸液进入地层的通道。本实用新型结构简单,结构紧凑,加工、使用 方便,过液通道大,同时采用了全金属密封方式,密封可靠、经久耐用,避免了非金属 零件密封带来的一系列缺点。能长期置于井下,满足采油、洗井及酸化的要求,减少了 作业工序,提高了工作效率。


图1是本实用新型采油时的工作状态结构示意图2是本实用新型无污染洗井时的工作状态结构示意图3是本实用新型酸化作业时的工作状态结构示意图4是本实用新型外筒的全剖轴侧图5是本实用新型小锥阀的轴侧图6是本实用新型大锥阀的全剖轴侧图。
附图标记1、外筒,1-1、上端内螺纹,1-2、光孔,1-3 、螺纹孔,1-4、长圆 孑L, 1-5、密封锥面,1-6、外螺纹,1-7、下端内螺纹,2、小锥阀,2-1、阀杆,2-2、 长孔,2-3、阀头,3、限位销4、小弹簧,5、大锥阀,5-1、密封面,5-2、外锥面,5_3、 大锥阀台阶面,5-4、内通孔,5-5、外圆环面,6、大弹簧,7、弹簧垫片,8、调节筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
如图1至图6所示,本实用新型一种采油、洗井、酸化三用的全金属阀,包括外筒1,
外筒1上设置有连通内外的长圆孔1-4,在外筒l内从上至下依次安装小弹簧4、小锥阀 2、大锥阀5、大弹簧6,其中大弹簧6与其调节机构相接,调节机构安装在外筒l内; 小锥阀2设置有限位机构;所述小锥阀2包括阀杆2-l和阀头2-3,小弹簧4套装在阀杆 2-1上,被外筒l的内孔底面和阀头2-3夹压;阀头2-3上的密封面与大锥阀5的内孔上 设置的适配密封面5-1相接,大锥阀5的外锥面5-2与外筒1内孔上设置的密封锥面1-5 适配相接;大弹簧6被大锥阀5与调节机构夹压。
所述小锥阀2的限位机构包括限位销3,所述限位销3穿过小锥阀2上设置的长孔 2-2, 一端插接于所述外筒l的一侧,另一端与外筒1的另一侧螺纹连接。
所述小锥阀阀头2-3上的密封面为圆锥面。
所述小锥阀2的阀杆2-1与外筒1的光孔1-2间隙配合。
所述调节机构包括与大弹簧6相接的弹簧垫片7,弹簧墊片7与调节筒8可相对转动 地相邻接,调节筒8通过螺纹连接于外筒1。 所述调节筒8的下部设置十字交叉的通孔。 所述外筒上端设置内螺纹1-1,下端设置外螺纹1-6。
本实用新型的外筒1是一圆筒形结构,其全剖视图如图4所示,外筒1上端的内螺 纹1-1作为油管母扣,连接丢手下体或其他工具,下端的外螺纹l-6用于连接其他井下工 具,光孔1-2与小锥阀2的阀杆2-1间隙配合以扶正小锥阀2,这可以保证小锥阀2即使 处在斜井或者水平井中也能可靠地密封;螺纹孔1-3与限位销3上的螺纹配合防止限位 销3的脱落;长圆孔1-4是采油生产和酸化作业时的液流通道,锥形密封面1-5与大锥阔 5的外锥面5-2配合完成无污染洗井作业时的密封;内螺纹1-7与调节筒的外螺纹相配合, 调节旋合深度可以调整大弹簧6的预压縮量,从而调整酸化时的开启压力。
本实用新型的小锥阀2上的长孔2-2中穿入限位销3,以此达到酸化时限制小锥阀2 下移的距离,从而使得酸化时小锥阀2脱离大锥阀5以保证足够的过液通道;在洗井作
业时阀头2-3上的锥面与大锥阀的内孔密封面5-l配合密封,以达到无污染洗井的目的。 本实用新型的大锥阀5上的台阶面5-3是大弹簧6的上限位面,内通孔5-4是采油、
酸化的过液通道,外锥面5-2上部的外圆环面5-5与外筒1的内圆面间隙配合。
本实用新型的弹簧垫片7的台阶面是大弹簧的下限位面,内孔是采油、酸化的过液通道。
本实用新型的调节筒8上的通孔用来插入转动杆转动调节筒8,以此来调节螺纹旋合 深度从而调整酸化时的开启压力;中心孔是采油、酸化的过液通道。
本实用新型的所有密封采用金属密封;无论外筒1是一体还是多体,其内部具有与 大锥阀5相配合的内锥密封面;外筒1的筒身上有连通内外的通孔用以作为采油和酸化 的通道;可以用钢球代替小锥阀2的阀头而不限于是锥阀结构;小锥阀2向下运动的距 离受限,可以采用在小锥阀2的阀杆上开槽或加设台阶的方式实现,但不限于这些方式; 若小锥阔2采用钢球结构,其向下运动的距离受限也在权利要求之内;大锥阀5上同时 具备依靠外表面的金属密封和依靠内表面的金属密封功能;大弹簧6的压缩量可以手动 调节以适应酸化时不同的开启压力。
本实用新型的工作原理为
采油生产时,在采油电泵的举升作用下,小锥阀2上部的压力大大低于下部的压力, 其合力克服小弹簧4的压縮力和小锥阀2的自身重力使其沿阔杆方向向上移动,小锥阀2 与大锥阀5相脱离从而形成了采油生产通道,进行采油生产。
洗井作业时,无论是正洗井还是反洗井,洗井压力与地层压力的压力差作用在大锥 阀5上产生的推力不足以克服大弹簧6的预压力,大锥阀5不能下移将阀门打开,从而 保证该工具处于关闭状态,保护了油层免受洗井液的污染。
酸化作业时,洗井压力与地层压力的压力差作用在大锥阀5上产生的推力足以克服 大弹簧6的预压力,大锥阀5下移使得大锥阀5与小锥阀2相脱离,酸化通道打开,从 而可以进行酸化作业。
本实用新型集采油生产、无污染洗井、酸化措施三功能于一体、性能可靠、结构紧 凑。根据洗井压力低于酸化压力的原理,依据具体的洗井压力和酸化压力调节弹簧预紧 力,以丢手形式将丢手下体及其下连接的采油、洗井、酸化三用的全金属阀长期置于井 下,然后便可以进行采油生产、无污染洗井、酸化等作业。本实用新型采用全金属密封, 提高了阀门的开启可靠性和稳定性,即使长期置于井下其性能也几乎不受影响。
本实用新型上述实施例只是示意性的,任何在本实用新型技术方案的启示下所作的 与本实用新型相同的设计,都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种采油、洗井、酸化三用的全金属阀,包括设置有连通内外的通孔的外筒,其特征是,在所述外筒内从上至下依次安装有小弹簧、小锥阀、大锥阀、大弹簧,所述大弹簧设置有调节机构,所述调节机构安装在所述外筒内;所述小锥阀设置有限位机构;所述小锥阀包括阀杆和阀头,所述阀杆上套装有小弹簧,所述小弹簧被所述外筒的内孔底面和所述阀头夹压;所述阀头上的密封面相接于所述大锥阀的内孔上设置的适配密封面;所述大锥阀的外锥面相接于所述外筒内孔上设置的适配密封锥面;所述大弹簧被所述大锥阀与所述调节机构夹压。
2. 根据权利要求1所述的采油、洗井、酸化三用的全金属阀,其特征是,所述小锥 阀的限位机构包括限位销,所述限位销穿过小锥阀上设置的长孔, 一端插接于所述外筒的一侧,另一端与外筒的另一侧螺纹3i接。
3. 根据权利要求2所述的采油、洗井、酸化三用的全金属阀,其特征是,所述小锥 阀阀头上的密封面为圆锥面。
4. 根据权利要求3所述的采油、洗井、酸化三用的全金属阀,其特征是,所述小锥 阀的阀杆与所述外筒的光孔间隙配合。
5. 根据权利要求l所述的采油、洗井、酸化三用的全金属阀,其特征是,所述调节 机构包括与所述大弹簧相接的弹簧垫片,所述弹簧垫片与调节筒可相对转动地相邻接, 所述调节筒通过螺纹连接于所述外筒。
6. 根据权利要求5所述的采油、洗井、酸化三用的全金属阀,其特征是,所述调节 筒的下部设置有十字交叉的通孔。
7. 根据权利要求1所述的采油、洗井、酸化三用的全金属阀,其特征是,所述外筒 上端设置有内螺纹,下端设置有外螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种采油、洗井、酸化三用的全金属阀,在外筒内从上至下依次安装有小弹簧、小锥阀、大锥阀、大弹簧,所述大弹簧设置有调节机构,所述调节机构安装在所述外筒内;所述小锥阀设置有限位机构;小锥阀包括阀杆和阀头,阀杆上套装有小弹簧,小弹簧被所述外筒的内孔底面和所述阀头夹压;所述阀头上的密封面相接于所述大锥阀的内孔上设置的适配密封面;所述大锥阀的外锥面相接于所述外筒内孔上设置的适配密封锥面;所述大弹簧被所述大锥阀与调节机构夹压。本实用新型能满足直井、斜井、水平井的采油、洗井、酸化三种功能,结构简单、紧凑,加工、使用方便,过液通道大,采用全金属密封方式,密封可靠、经久耐用,能长期置于井下。
文档编号E21B34/00GK201202437SQ20082008026
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者张成富 申请人:中国海洋石油总公司;中海石油基地集团有限责任公司
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