专利名称：一种液压旋挖钻孔机的油管绞盘机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压旋挖钻 L机的液压油输送技术，主要提出一种液压旋挖 钻孔机的油管绞盘机构。
背景技术：
目前，在国内外建繊工现场通常4顿旋挖钻孔专用设备(如长螺旋钻机及旋 挖钻机)进行作业，该类设备驱动钻杆带动钻头旋转的动力源固装于地面上，数 十米旋转的钻杆所耗费的扭矩随着钻深的增加而逐渐加大，导致钻深受动力源功 率所限，也对钻杆材料提出了较高要求。针对现有技术所存在的缺陷，本发明人 提出了一种液压旋挖钻 L机，期每液压动力头设置在钻杆的下端并由液压动力头 带动钻头进行旋挖钻 L，该结构及作业方式可大大提高旋挖钻孔机的功率禾,率， 有效克服了现有同等作业劍牛下所需功率大因而设維积大、笨重等缺陷。而为 液压动力头及其设置在其上部的液压震动器Jif共^夜压动力油、回油及液压马达泄 油回收为其所需解决的关键问题。 发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种液压旋挖钻 L机的油管绞盘机构， 有效解决向旋挖钻孔机的液压动力头及液压震动器输送液压油的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是 一种液压旋挖钻 L机的 油管绞盘机构，具有液压马达进油管绞盘、回油管绞盘和泄油回收油管绞盘；
液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆向上并盘绕于各自的油管绞 盘上，分别与各自的油管绞盘固联的油绞外套轴向定位于所对应的中心轴上并
可绕中心轴旋转，三个油绞外套内 L壁上均具有一环槽，油绞外套外壁具有与 环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接， 由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孔壁上的环 槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
所述油管绞盘上设置有油管自动收放机构；所述油管自动收放机构可为巻 簧结构，巻簧的一端与中心轴固联、另一端固联于油管绞盘上。所述液压马达进油管绞盘的油绞外套与液压马达泄油回收油管绞盘的油绞 外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口 分别与进油管绞盘油绞外套和泄油回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对 应，两个油道的另一端通过油管与油箱 ，液压马达回油管绞盘的油绞外套 安装在一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与回油管 绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
所述液压马达回油管绞盘的油绞外套与液压马达泄油回收油管绞盘的油绞 外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口 分别与回油管绞盘油绞外套和泄油回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对
应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通；液压马iiiS油管绞盘的油绞外套 安装在一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与油绞外 套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
所述液压马达进油管绞盘的油绞外套与液压马达回油管绞盘的油绞外套安 装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与 进油管绞盘油绞外套和回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对应，两个油道 的另一端通过油管与油箱连通，液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套安装在 一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与油绞外套的径 向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱M。
液压马达进油管绞盘的油绞外套与泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油 管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有三个油道且三个油道一 端的径向开口分别与进油管绞盘的油绞外套和泄油回收油管绞盘的油绞外套以 及回油管绞盘的油绞外套内的径向环槽相对应，三个油道的另一端分别通过油 管与油箱M。
液压马达进油管绞盘的油绞外套与泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油 管绞盘的油绞外套分另按装在三根中心轴上，三根中心轴均具有一个油道且油 道一端的径向开口与安装在其上面油绞外套内的径向环槽相对应，油道的另一 端通过油管与油箱连通。
在液压动力头的上部设置液压震动器时，与液压马达连通的进油管通过控 制阀与液压震动器连ffi，与液压马达连通的回油管通过单向阀与液压震动器连
5通。
旋挖钻 L机施工作业时，液压马达旋转并通过减速器带动转动轴使钻头旋转 工作，钻头、液压动力头及钻杆随主巻扬下降，带动油管绞盘随之转动使液压马 达进、回油管及泄油回收油管随液压动力头下降，当一次旋钻工作完成后，主巻 扬通过钢丝绳拉动钻杆、液压动力头及钻头上升，同时在油管自动收放机构的作 用下油管绞盘同步回转回收油管。
本实用新型提出的、M旋挖钻机的油管鄉机构结构设计合理、简单，其与 液压旋挖钻孔部分的液压动力头及液压震动器合理配合，有效解决向液压动力 头、液压震动器输送液压油的问题。
图1为本实用新型安装在旋挖钻孔机上的示意图。
图2为本实用新型进油管绞盘、泄油回收油管绞盘安装于一根中心轴的结构 示意图。
图3为本实用新型安，油管绞盘、泄油回收油管绞盘的中心轴的结构示意图。
图4为本实用新型回油管绞盘装在一根中心轴的结构示意图。 图中，1、钻杆，2、油管绞盘，3、固定架，4、液压震动器，5、液压动力 头，6、钻头，7、大臂，8、巻矛辦冈丝绳，9、巻扬，10、主机体，11、管接头， 12、中心轴，13、绞盘支架，14、管接头，15、巻簧，16、泄油回收油管的油 绞外套，17、管接头，18、泄油回收油管绞盘，19、轴承，20、巻簧，21、轴 承，22、套，23、管接头，24、进油管織，25、进油管绞盘的油绞外套，26、 端盖，27、油道口， 28、另一路油道口， 29、油道的径向开口， 30、另一路油 道的径向开口， 31、管接头，32、中心轴，33、绞盘支架，34、巻簧，35、轴 承，36、套，37、管接头，38、回油管绞盘，39、回油管绞盘的油绞外套，40具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下
如图1所示，本实用新型具有液压马,油管绞盘24、回油管绞盘38和泄
油回收油管绞盘18;液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆1向上并盘绕于各自的油管織24、 38、 18上；油管绞盘的结构为轴向定位于中心
轴上并可绕中心轴旋转的油绞外套与油管绞盘固联，油绞外套内？L壁上具有一
环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕 在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开
口与油绞外套内孑L壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
当用于坚硬地层的作业时，在液压旋挖钻 L机的液压动力头5上也可安装 液压震动器4，液压震动器4的进油M控制阀与液压动力头的ffi马达其进油 管连通，液压震动器的回油通过单向阀与液压马达的回油管连通。
如图2、图4所示，三个油管绞盘均设置有油管自动收放机构，油管自动收 放机构可为巻簧结构，巻簧的一端固联于中心轴上、另一端固联于油管绞盘上。 油管自动收放机构也可采用弹簧、力矩电机或液压马达带动油管绞盘进行油管 自动回收。
如图2、图3示，液压马;iiiS油管绞盘24的油绞外套25与液压马达泄油回 收油管绞盘18的油绞外套16安装在一根中心轴12上，由支架13固定的中心 轴12具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘的油绞外套 25和泄油回收油管绞盘的油绞外套16内的径向环槽相对应，两个油道的另一端
通过油管与油箱isa，其中泄油回收油道的油管与油箱直接连通，进油油道的
油管通过控制阀、油泵与油箱M。如图4所示，液压马达回油管绞盘38的油 绞外套39内具有一根中心轴32，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口 与回油管绞盘油绞外套39的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管、控制阀、 油泵与油箱连通。
权利要求1、一种液压旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是具有液压马达进油管绞盘(24)、回油管绞盘(38)和泄油回收管绞盘(18)；液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆(1)向上并盘绕于各自的油管绞盘上，分别与各自的油管绞盘固联的油绞外套轴向定位于所对应的中心轴上并可绕中心轴旋转，三个油绞外套内孔壁上均具有一环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孔壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
2、 根据权利要求1戶脱的一种液压旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是所述油管绞盘上设置有油管自动收放机构。
3、 根据权利要求2所述的一种^E旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是所述油管自动收放机构为巻簧结构，巻簧的一端与中心轴固联、另一端固联于 油管绞盘上。
4、 根据权禾腰求1所述的一种液压旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是所述液压马,油管绞盘(24)的油绞外套(25)与液压马达泄油回收油管绞 盘(18)的油绞外套(16)安装在一根中心轴(12)上，该中心轴具有两个油 道且两个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘油绞外套(25)和泄油回收油 管绞盘油绞外套(16)内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油 箱3 1，液压马达回油管绞盘(38)的油激卜套(39)安装在一根中心轴(32) 上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向幵口与回油管绞盘油绞外套的径 向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
5、 根据权禾腰求1所述的一种液压旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是-所述液压马达回油管绞盘(38)的油绞外套(39)与液压马达泄油回收油管绞 盘的油绞外套(16)安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道 一端的径向开口分别与回油管绞盘油绞外套(39)和泄油回收油管绞盘油绞外 套(16)内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压 马皿油管绞盘的油绞外套(25)安装在一根中心轴上，该中心轴具有一个油 道且油道一端的径向开口与进油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱 。
6、 根据权利要求1所述的一种液压旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是 所述液压马,油管绞盘的油绞外套(25)与液压马达回油管绞盘的油绞外套(39)安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开 口分别与进油管绞盘油绞外套(25)和回油管绞盘油绞外套(39)内的径向环 槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱 ，液压马达泄油回收油管绞 盘的油绞外套(16)安装在一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端 的径向开口与泄油回收油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通 过油管与油箱aiM。
7、 根据权利要求1所述的一种液压旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是 所述液压马腿油管绞盘的油绞外套(25 )与泄油回收油管織的油绞外套(16) 以及回油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有三个油道且三 个油道一端的径向开口分别与液压马达进油管绞盘的油绞外套和泄油回收油管 绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套内的径向环槽相对应，三个油道的 另一端分别通过油管与油箱iiM。
8、 根据权利要求1所述的一种液压旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是 液压马达进油管绞盘的油绞外套(25)与泄油回收油管绞盘的油绞外套(16) 以及回油管绞盘的油绞外套(39)分别安装在三根中心轴上，三根中心轴均具 有一个油道且油道一端的径向开口与安装在其上面的油绞外套内的径向环槽相 对应，油道的另一端通过油管与油箱M。
9、 根据权利要求1所述的一种液压旋挖钻机的油管绞盘机构，其特征是 与液压马^M的进油管(11)通过控制阀与液压震动器(4) M，与液压马 达连通的回油管通过单向阀与液压震动器连通。
专利摘要本实用新型属于液压旋挖钻孔机的液压油输送技术。提出的液压旋挖钻孔机的油管绞盘机构具有液压马达进油管绞盘(24)、回油管绞盘(38)和泄油回收管绞盘(18)；液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆(1)向上并盘绕于各自的油管绞盘上，分别与各自的油管绞盘固联的油绞外套轴向定位于所对应的中心轴上并可绕中心轴旋转，三个油绞外套内孔壁上均具有一环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孔壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
文档编号E21B7/02GK201326393SQ20082014862
公开日2009年10月14日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者萧守让 申请人:萧守让