专利名称：一种多功能液压旋挖钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑工程机械技术，主要提出一种多功能液压旋挖钻孔机。
背景技术：
目前，在国内外建筑施工现场通常使用旋挖钻孔mii行桩基成孔作业或进行 其它地面旋挖钻孔作业，该设备为旋挖钻孔专用设备，如长螺旋钻禾几及旋挖钻丰几 等。该类设备驱动钻杆带动钻头旋转的动力源固装于地面上，数十米的钻杆旋转 所耗费的扭矩随着钻深的增加而逐渐加大，导致钻深受动力源功率所限，同时也 对钻杆材料提出了较高要求，而在钻头下钻到魁更地层时，由于通过钻杆由上向
下加压^(牛复杂、效果不理想，因此往往影响施工效率。为满足施工深度需求，
该类专用旋挖钻机的功率往往在100KW以上，高度20米以上，重量20T以上， 导致设备制造成本极高、机体笨重庞大、作业功耗大、移M转场困难等缺陷， 并且只能进行旋挖钻孔作业而不能一机多用。 发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种多功能液压旋挖钻孔机，通过改变
旋挖钻 L作业方式，使其能够小功耗旋挖钻孔作业并可有效克服坚硬地层钻进， 同时主机体功率及体积大为M^使得其转场容易，多功能旋挖钻 L机还可以进行 吊装、地下连续墙施工等作业，又可以在建，工现场换，工工具进行挖掘土 方、拆除等作业。
为实现，目的，本实用新型采取的技术方案是 一种多功能液压旋挖钻 孑L机，其主要由主机体、大臂、钻杆固定架和油管绞盘、钻杆、液压动力头、 钻头组成；其中主机体上设置有通过钢丝绳带动液压动力头、钻杆、钻头升降 的主巻扬， 一端与主机体铰接并由油缸调节支撑的大臂其另一端与安装有钻杆 的钻杆固定架铰接，在伸縮式套管结构的钻杆下端固联有主要由液压马达、减
速器和转动轴组成的液压动力头；油管绞盘包括液压马,油管绞盘、回油管 绞盘和泄油回收油管绞盘；液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆 向上并盘绕于各自的油管绞盘上，轴向定位于中心轴上并可绕中心轴旋转的油 绞外套与油管绞盘固联，油绞外套内孑L壁上具有一环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接，
由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孑L壁上的环 槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱^il。
主机体上设置有通过钢丝绳进行吊装作业的付巻扬。
液压动力头上部可设置液压震动器，液压震动器的进油通过控制阀与液压 马达的进油管M，其回油管通过单向阀与液压马达的回油管 ，在坚硬地 层作业时可使液压震动器工作，从而使钻头钻越坚硬地层。
油管绞盘设置有油管自动收放机构。
油管自动收放机构可为巻簧结构，巻簧的一端与中心轴固联、另一端固联 于油管绞盘上。
所述液压马达进油管绞盘的油绞外套与液压马达泄油回收油管绞盘的油绞 夕卜套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口 分别与进油管绞盘油绞外套和泄油回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对 应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马达回油管绞盘的油绞夕瞎 安装在另一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与回油 管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
所述液压马达回油管绞盘的油绞外套与液压马达泄油回收油管绞盘的油绞 外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口 分别与回油管绞盘油绞外套和泄油回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对 应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通；液压马,油管绞盘的油绞外套 安装在另一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与油绞 外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱Mo
所述液压马达进油管绞盘的油绞外套与液压马达回油管绞盘的油绞外套安 装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与 进油管绞盘油绞外套和回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对应，两个油道 的另一端通过油管与油箱连通，液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套安装在 一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与油绞外套的径 向环槽相x寸应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
液压马iia油管绞盘的油绞外套与泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有三个油道且三个油道一 端的径向开口分别与进油管绞盘的油绞外套和泄油回收油管绞盘的油绞外套以 及回油管绞盘的油绞外套内的径向环槽相对应，三个油道的另一端分另嗵过油
管与油箱连il。
液压马达进油管绞盘的油绞外套与泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油 管绞盘的油绞外套分别安装在三根中心轴上，三根中心轴均具有一个油道且油 道一端的径向开口与安装在其上面油绞外套内的径向环槽相对应，油道的另一 端通过油管与油箱 。
本实用新型工作过程是施工作业时，通过主机体操纵油缸调整大臂、钻 杆固定架使得钻杆、钻头垂直于地面，主机体油泵通过控制阀、液压马达进、 回油管向钻杆下端的液压动力头供油，液压马达旋转并通过减速器带动转动轴 使钻头旋转工作，钻头、液压动力头及钻杆随主巻扬下降，油管绞盘随之转动 使液压马,、回油管及泄油回收油管随液压动力头下降，当一次旋钻工作完 成后，主巻扬通过钢丝绳拉动钻杆、液压动力头及钻头上升，同时在油管自动 收放机构的作用下油管绞盘同步回收油管。当在坚硬地质区作业时，将设置于 液压动力头上的液压震动器的油路控制阀打开，在液压震动器震动下钻头有效 钻越坚硬地层。
与市场上现有旋挖钻机不同的是，本技术方案由于液压动力头直接作用于 钻头而钻杆无须转动，因而对钻杆材质要求不高，并且主机体功率利用率极高， 在同施工条件下其主机体所需功率仅为市场上现有旋挖钻机的五分之一，同时
主机体体积大为减小使得其转场容易；而在进行吊装作业时主要由主机上的付 巻扬完成；进行地下连续墙施工时，将液压动力头和钻头取下，安装连续i啬作 业机具即可；在进行挖掘土方、拆除作业时可将钻杆固定架、钻杆等从大臂上 摘除，再组装不同的相应作业工具即可施工作业，从而做到一机多用。
图1为本实用新型多功能液压旋挖钻 L机结构示意图。 图2为本实用新型钻头、液压动力头及钻杆部分的结构示意图。 图3为本实用新型进油管绞盘、泄油回收油管绞盘安装在一根中心轴时的 结构示意图。图4为本实用新型安装进油管绞盘、泄油回收油管绞盘的中心轴的结构示 意图。
图5为本实用新型回油管绞盘装于一根中心轴上时的结构示意图。 图6为带液压震动器的液压动力头的结构示意图。
图中，1、钻杆，2、油管绞盘，3、钻杆固定架，4、液压震动器，5、液 压动力头，6、钻头，7、大臂，8、钢丝绳，9、主巻扬，10、主机体，11、 上滑轮支架，12、上滑轮，13、下滑轮，14、管接头，15、中心轴，16、绞盘 支架，17、管接头，18、 23、 37、巻簧，19、泄油回收油管绞盘的油绞外套， 20、管接头，21、液压马达泄油回收管繊，24、轴承，25、套，26、管接头， 27、液压马达进油管绞盘，28、进油油管绞盘的油绞外套，29、端盖，30、油 道口， 31、另一油道开口， 32、油道的径向开口， 33、另一路油道的径向开口， 34、管接头，35、中心轴，36、绞盘支架，38、轴承，39、套，40、管接头， 41、回油管绞盘，42、回油油管绞盘的油绞外套，43、端盖，44、液压马iiif 油管，45、液压马达泄油回收油管，46、液压马达回油管，47、控制阀，48、 单向阀，49、液压动力头壳体，50、液压马达，51、减速器，52、轴承，53、 转动轴。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例
如图l、图2所示， 一种多功能液压旋挖钻 L机，其主要由主机体IO、大 臂7、钻杆固定架3和油管绞盘2、钻杆1、液压动力头5、钻头6组成；该实 施例中主机体10采用挖掘机作为主机体，也可采用吊装机械或其它工禾MM工机 械，主机体设置有油箱、控制阀、油泵等液压机构，主机体10上设置有通过钢 丝绳8带动液压动力头5、钻杆1 、钻头6升降的主巻扬，钢丝绳8通过上滑轮 12、下滑轮13固定于钻杆上端固定架3上，主机体上还设置有通过钢丝绳进行 吊装作业的付巻扬； 一端与主机体铰接并由油缸调节支撑的大臂7其另一端与 安装有钻杆1的钻杆固定架3铰接，在伸縮式套管结构的钻杆1下端固联有主 要由液压马达50、 M器51和转动轴53组成的液压动力头5，液压动力头的 转动轴与钻头联接。油管绞盘2包括液压马达进油管绞盘27、回油管绞盘41 和泄油回收油管绞盘21;液压马达的进油管44、回油管46和泄油回收油管45
7沿钻杆l向上并盘绕于各自的油管绞盘27、 41、 21上，轴向定位于中心轴上并 可绕中心轴旋转的油绞外套与各自的油管绞盘固联，油绞外套内孔壁上具有一 环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕 在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开 口与油绞外套内孑L壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。
如图3、图5所示，油管绞盘设置有油管自动收放机构，该实施例中采用巻 簧结构，巻簧的一端与中心轴固联、另一端固联于油管绞盘上。油管自动收放 机构也可采用弹簧、力矩电机或液压马达带动油管绞盘进行油管自动回收。
如图3、图4所示，液压马,油管绞盘27的油绞外套28与液压马达泄油 回收油管绞盘21的油绞外套19安装在一根中心轴15上，由支架16固定的中 心轴15具有两个油道且两个油道一端的径向开口 33、 32分别与进油管绞盘油 绞外套28和泄油回收油管绞盘油绞外套19内的径向环槽相对应，两个油道的 另一端开口31、 30Mil油管与油箱iiil，其中与泄油回收油，通的油管与油 箱直接连通，与进油油道连通油管通过换向阀、油泵与油箱连通。液压马达回 油管绞盘41的油绞外套42内具有一根中心轴35，该中心轴具有一个油道且油 道一端的径向开口与回油管绞盘油缴卜套42的径向环槽相对应，油道的另一端 通过油管、换向阀、油泵与油箱连通。三个油管绞盘也可装于一根中心轴上或 分装于三根中心轴上。
如图2、图6所示，液压动力头5上部，有液压震动器4，液压震动器4 进油通过控制阀47与液压马鄉油管44魏，其回油管通过单向阀48与液压 马达回油管46魏，雄硬地层作业时可使液压震动器工作，从而使钻头钻越 坚硬地层。
在进行地下连续墙施工时，将液压动力头及钻头取下，安装连续墙作业机具 即可；吊駐要由主机体10上的付巻扬完成。在进行挖掘土方、拆除作业时可 将钻杆固定架3、钻杆1等从大臂7上摘除，再组装不同的相应作业工具即可施 工作业，从而做到一机多用。
权利要求1、一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为主要由主机体(10)、大臂(7)、钻杆固定架(3)和油管绞盘(2)、钻杆(1)、液压动力头(5)、钻头(6)组成；其中主机体上设置有通过钢丝绳(8)带动液压动力头(5)、钻杆(1)、钻头(6)升降的主卷扬(9)，一端与主机体铰接并由油缸调节支撑的大臂(7)其另一端与安装有钻杆(1)的钻杆固定架(3)铰接，在伸缩式套管结构的钻杆(1)下端联接有主要由液压马达(50)、减速器(51)和转动轴(53)组成的液压动力头(5)并使钻头(6)与液压动力头的转动轴(53)联接；油管绞盘(2)包括液压马达进油管绞盘(27)、回油管绞盘(41)和泄油回收管绞盘(21)；液压马达(50)的进油管(44)、回油管(46)和泄油回收油管(45)沿钻杆(1)向上并盘绕于各自的油管绞盘上，与油管绞盘固联的油绞外套(19)、(28)、(42)轴向定位于中心轴上并可绕中心轴旋转，油绞外套内孔壁上具有一环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孔壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与设置在主机体上的油箱连通。
2、 根据权利要求i戶;M的一种多功能液压旋挖钻 L机，其特征为机体(10)上设置有通过钢丝绳进行吊装作业的付巻扬。
3、 根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为-戶脱液 压动力头(5)上部^g有液压震动器(4)，液压震动器(4) M控制阀(47) 与液压马达进油管(44) ，其回油管通过单向阔(48)与液压马达回油管(46)连通。
4、 根据权利要求1戶腿的一种多功能舰旋挖钻孔机，其特征为戶腿油 管绞盘上设置有油管自动收放机构。
5、 根据权利要求1所述的一种多功能液压旋挖钻 L机，其特征为油管自动收放机构为巻簧结构，巻簧的一端与中心轴固联、另一端固联于绞盘油管上。
6、根据权利要求1戶脱的一种多功能液压旋挖钻 L机，其特征为戶腿液压马,油管绞盘(27)的油绞外套(28)与液压马达泄油回收油管绞盘(21) 的油绞外套(19)安装在一根中心轴(15)上，该中心轴具有两个油道且两个 油道一端的径向开口分别与进油管绞盘油绞外套(28)和泄油回收油管绞盘油绞外套(19)内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通， 液压马达回油管绞盘(41)的油绞外套(42)内装有一根中心轴(35),该中心 轴具有一个油道且油道一端的径向开口与回油管绞盘油绞外套的径向环槽相对 应，油道的另一端通过油管与油箱M。
7、 根据权利要求1戶腿的一种多功能液压旋挖钻孔机，其特征为所述液 压马达回油管绞盘(41)的油绞外套(42)与液压马达泄油回收油管绞盘(21) 的油绞外套(19)安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一 端的径向开口分别与回油管绞盘油绞外套(42)和泄油回收油管绞盘油绞外套(19)内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马 达进油管绞盘的油绞外套(28)内装有一根中心轴，该中心轴具有一个油道且 油道一端的径向开口与进油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端 通过油管与油箱连通。
8、 根据权禾腰求1所述的一种多功能鹏旋挖钻孔机，其特征为戶舰液 压马达进油管绞盘的油绞外套(28)与液压马达回油管绞盘的油绞外套(19) 安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别 与进油管绞盘油绞外套(28)和回油管绞盘油绞外套(42)内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱ia，液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套(19)内具有一根中心轴，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开 口与泄油回收油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与 油箱连通。
9、 根据权利要求1所述的一种多功能ffi旋挖钻孔机，其特征为所述液 压马达进油管绞盘的油绞外套(28)与泄油回收油管绞盘的油绞外套(19)以 及回油管绞盘的油绞外套(42)安装在一根中心轴上，该中心轴具有三个油道 且三个油道一端的径向开口分别与液压马达回油管绞盘的油绞外套和泄油回收 油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套内的径向环槽相对应，三个油 道的另一端分别通过油管与油箱 。
10、 根据权利要求1所述的一种多功能舰旋挖钻孔机，其特征为液压马 达进油管绞盘的油绞外套(28)与泄油回收油管绞盘的油绞外套(19)以及回 油管绞盘的油绞外套(42)分别安装在三根中心轴上，三根中心轴均具有一个 油道且油道一端的径向开口与安装在其上面的油绞外套内的径向环槽相对应， 油道的另一端通过油管与油箱连通。
专利摘要本实用新型提出的一种多功能液压旋挖钻孔机主要由主机体(10)、大臂(7)、钻杆固定架(3)和油管绞盘(2)、钻杆(1)、液压动力头(5)、钻头(6)组成；主机体上设置有主卷扬(9)，一端与主机体铰接并由油缸调节支撑的大臂(7)其另一端与安装有钻杆(1)的钻杆固定架(3)铰接，在伸缩式套管结构的钻杆(1)下端联接有液压动力头(5)并使钻头(6)与液压动力头的转动轴(53)联接；油管绞盘(2)包括液压马达进油管绞盘(27)、回油管绞盘(41)和泄油回收管绞盘(21)；液压马达(50)的进油管(44)、回油管(46)和泄油回收油管(45)沿钻杆(1)向上并盘绕于各自的油管绞盘上。本实用新型使液压动力头直接作用于钻头而钻杆无须转动，因而对钻杆材质要求不高，并且主机体功率利用率极高。
文档编号E21B7/02GK201326376SQ20082014862
公开日2009年10月14日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者萧守让 申请人:萧守让