专利名称：聚驱套变小直径分层注入管柱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田采油领域，尤其涉及一种聚驱套变小直径分-层注入管柱。
技术背景聚合物驱油以提高原油釆收率幅度大和经济效益好的特点，成为 油田老区保持稳产的主要技术支持。聚驱偏心分注工艺技术在满足粘 损及配注量的前提下，能够实现不同级数的聚驱分注要求及实现聚驱 前的分层注水与分层注聚同一管柱，该工艺技术通过室内试验及现场 试验证明，能够较好的满足聚驱分注的要求，应用效果较好。但在作 业施工过程中发现，大部分井由于套管变形无法进行分层，而目前应 用的聚驱偏心分注工艺技术还不能满足套变井分层注入，并且现有的 扩张式小直径封隔器洗井后密封率低，压縮式封隔器密封效果差，影' 响了聚驱开发效果，而现有配注器的直腔室结构易造成聚合物的粘度 损失。实用新型内容为了克服现有技术上述的不足，本实用新型提供一种聚驱套变小 直径分层注入管柱，该聚驱套变小直径分层注入管柱具有密封效果 好、聚合物粘度损失低的特点。本实用新型的技术方案是 一种聚驱套变小直径分层注入管柱， 包括若干个间隔与油管连接的封隔器及配注器，所述的封隔器包括胶 筒，所述的配注器包括注液腔，胶筒上、下部内侧均为阶梯形，注液. 腔内有若干倒U型隔板。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，聚驱套变小 直径分层注入管柱中的封隔器采用扩张式胶筒与压縮式封隔器洗井 结构相结合的方法，解决了扩张式小直径封隔器洗井后密封率低及压 縮式封隔器胶筒密封效果差的问题；而配注器的注液腔内由于安装若 干个倒U型隔板，形成迷宫式腔体，有梦地降低了聚合物的粘度损失。
-附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型中封隔器的结构示意图；附图3是本实用新型中配注器的结构示意图。图中1-封隔器，2-配注器，3-油管，4-筛管，117上接头，12-洗井活塞，.13-释放销钉，14-胶筒，15-外中心管，16-中心管，17-支架，18-单流阀，19-下接头，21-配注器上接头，22-承压套，23-主体，24-注液腔，25-隔板，26-配注器下接头。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图l所示， 一种聚驱套变小直径分层注入管柱，包括若干个封 隔器1及配注器2， 二者(l， 2)间.隔布置，与油管3连接，管柱下部 为筛管4。由图2所示，所述的封隔器l通过上、下接头(ll， 19)与油管3 连接，上接头11下内外分别连接中心管.16及上工作筒.，二者之间为 洗井活塞1.2，所述的封隔器1还包括胶筒14，胶筒14的上、下部均 为阶梯形，使得其与外中心管15之间形成一段空腔，这段空腔使得 胶筒14可以依靠液体的压力胀开，实现密封，并且，管柱内部的液-体可进入中心管16与下工作筒之间的空间，压縮单流阀18压縮支架 17，从而压縮释放套，释放套又向上压縮胶筒'14，使得胶筒14胀开， 更进一步实现密封。解封时，上提管柱，由于胶筒14与套管的摩擦 力使释放销钉剪断，封隔器1解封。因此，聚驱小直径封隔器采用扩 张式胶筒14与压縮式封隔器洗井结构相结合的方法，解决了单纯的 扩张式小直径封隔器洗井后密封率低及压縮式封隔器胶筒密封效果 差的问题。由图3所示，所述的配注器2通过配注器上、下接头(21， 26)与 油管3连接，上接头21下部连接承压套22，承压套内部为扶正体， 承压套22同部螺纹连接主体23，主体23内有偏心有注液腔24，注-液腔24内有若干个倒U型隔板25，隔板25使注液腔24形成迷宫式 结构，这种结构最大限度地降低了聚合物的粘度损失，提高了聚合物 的利用率，能够满足小直径聚驱分注的要求，且分层级数不受层段数4限制。该聚驱套变小直径分层注入管柱采用悬挂式，整体上提高了管柱 密封的可靠性及聚合物驱油的效率，解决了聚驱套变不能分层的实际 问题，为聚驱开发提供了较好的技术支持，具有较好的推广应用前景 及经济效益。
权利要求1、一种聚驱套变小直径分层注入管柱，包括若干个间隔与油管(3)连接的封隔器(1)及配注器(2)，所述的封隔器(1)包括胶筒(14)，所述的配注器(2)包括注液腔(24)，其特征在于胶筒(14)上、下部内侧均为阶梯形，注液腔(24)内有若干倒U型隔板(25)。
专利摘要本实用新型涉及一种聚驱套变小直径分层注入管柱。主要解决现有的聚驱管柱密封效果差、聚合物粘度损失大的问题。其特征在于胶筒(14)上、下部内侧均为阶梯形，注液腔(24)内有若干倒U型隔板(25)。该聚驱套变小直径分层注入管柱具有密封效果好、聚合物粘度损失低的特点。
文档编号E21B43/16GK201347745SQ200820211770
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月21日 优先权日2008年12月21日
发明者刘卫庆, 李鹏鹏, 俊 聂, 赵立志 申请人:大庆油田有限责任公司