专利名称：井口闸板防喷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻探设备，特别是一种防喷装置。
背景技术：
如图1、 2所示，现有的井口闸板防喷装置一般包括壳体1、铰链 总成2、左、右液压缸总成3、 4、油路21、闸板总成5，其中，左、 右液压缸总成3、 4通过铰链总成2与壳体1进行转动连接，由数颗 大型高强度螺栓22将左、右液压缸3、 4固定支撑在壳体1上，闸板 总成5起封闭的作用，由于在下钻过程中，封闭尺寸需要不断的改变， 加上闸板总成中橡胶胶芯属于易损件，需要每隔一段时间需更换闸板 总成，该结构的防喷装置，在更换过程中，通常是需要操作人员先用 大锤锤击紧固螺栓22进行松开，再将液压缸总成沿铰链2圆转动， 吊装闸板后再沿反步骤紧固，这样增加了操作人员的劳动强度，对于 在钻井现场的狭小空间，液压缸总成转动的幅度较大，占用了有限的 空间，操作不方便，对操作人员的工作造成了一定的影响。现有的结 构中，液压缸总成与壳体之间的密封是端面密封，在螺栓没有足够的 紧固的情况下，容易失效，引起泄漏。
实用新型内容
本实用新型提供的 一种井口闸板防喷装置，以解决现有防喷装置在 更换闸板总成时，操作劳动强度大、操作不方便的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，它具有壳体、铰 链总成、左、右液压缸总成和闸板总成，左、右液压缸总成又包括活塞及 活塞杆，活塞杆与闸板总成连接，在壳体上设置有沿活塞杆轴向方向水平延 伸的滑轨，左、右液压缸总成分别支撑在滑轨上。
本实用新型在更换闸板总成时，水平方向拉动左液压缸总成或右液压 缸总成，左液压缸总成或右液压缸总成在滑轨上作直线运动，使左液压缸 总成或右液压缸总成与壳体分开，同时，也就带动活塞杆将闸板总成拉出，此时，通过辅助工具取下闸板总成进行更换。待更换完毕后，推动左液压 缸总成或右液压缸总成与壳体闭合，同时也将闸板总成复位，操作非常方 便。本实用新型通过滑轨对左、右液压缸总成进行支撑，它避免了采用大 型高强度螺栓，在更换过程中，明显降低了操作人员的劳动强度。还可以 通过液压使活塞杆带动闸板总成关闭或打开，从而封闭或打开井口 。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有安全可靠、操作简单、方 便和密封效果好的优点，它通过滑轨对左、右液压缸总成进行支撑，它避 免了采用大型高强度螺栓进行固定支撑，在更换过程中，明显降低了操作 人员的劳动强度，它还可以通过液压使活塞杆带动闸板总成关闭或打开， 从而封闭或打开井口。
本实用新型的附图说明如下
图1为现有技术的结构示意图2为图1的A向视图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图4为图3的B-B剖视图5为本实用新型中铰链总成的结构示意图； 图6为图5的C向视图7为本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图中l.壳体；2.铰链总成；3.左液压缸总成；4.右液压缸总成； 5.闸板总成；6.活塞杆；7.活塞；8.T形板；9.铰链座；IO.支撑销轴； ll.过孔；12.滑槽；13.滑台；14.锥形凸台；15.槽；16.凹槽；17.装
配凸台；18.活塞杆过孔；19.限位销；20.密封圈。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图3、 4、 5、 7所示，本实用新型具有壳体1、铰链总成2、左、右 液压缸总成3、 4和闸板总成5，左、右液压缸总成3、 4又包括活塞7及活 塞杆6，活塞杆6与闸板总成5连接，其特征在于在壳体l上设置有沿活 塞杆6轴向方向水平延伸的滑轨，左、右液压缸总成3、 4分别支撑在滑轨上。本实用新型在更换闸板总成5时，水平方向移动左液压缸总成3或右
液压缸总成4，左液压缸总成3或右液压缸总成4在滑轨上作直线运动，使 左液压缸总成3或右液压缸总成4与壳体分开，同时，也就带动活塞杆6 将闸板总成5拉出，此时，通过辅助工具取下闸板总成5进行更换。待更 换完毕后，将左液压缸总成3或右液压缸总成4与壳体闭合，同时也将闸 板总5成复位，操作非常方便。本实用新型通过滑轨对左、右液压缸总成3、 4进行支撑，它避免了采用大型高强度螺栓，在更换过程中，明显降低了操 作人员的劳动强度。还可以通过液压使活塞杆带动闸板总成关闭或打开， 从而封闭或打开井口。
如图3、 4、 5所示，活塞杆6是这样与闸板总成5连接的活塞杆6 的端头与锥形凸台14的小端面固接，在闸板总成5的端部设置有与锥形凸 台14大端面相配合的槽15，锥形凸台14的大端面位于该槽15内。
如图5、 6所示，铰链总成2包括T形板8、铰链座9，在左、右液压 缸总成3、 4侧壁上分别固有铰链座9， T形板8的竖直边铰接在铰链座9 上。
在使用时，当左、右液压缸与壳体分开后，转动T形板90。，使T形 板的水平边的端与闸板总成5的槽相对应，再将闸板总成5通过槽从活塞 杆6上过渡到T形板的水平边上，再回转T形板9，此时，闸板总成由T形 板带出，进行更换。将新更换的闸板总成通过闸板总成上的槽卡在T形板 上水平边上，转动T形板90。，将闸板总成又通过槽从T形板的水平边过 渡到活塞杆6上，完成更换，最后将当左、右液压缸复位。
如图3、 4所示，左、右液压缸总成3、 4分别是这样支撑在滑轨上的 在壳体1的两端分别设置有两根平行的支撑销轴10，在左、右液压缸总成 3、 4上分别设置有支撑销轴IO相对应的过孔11，左、右液压缸总成3、 4 分别通过过孔11套在支撑销轴10上。
如图7所示，左、右液压缸总成3、 4分别是这样支撑在滑轨上的在 壳体1的两端分别设置有滑槽12，在左、右液压缸总成3、 4上分别设置有 与滑槽12相配合的滑台13，该左、右液压缸总成3、 4分别通过滑台13位 于滑槽12内，由滑槽进行支撑。
6如图3、 4、 7所示，在壳体1的左、右两端分别设置有凹槽16，左、 右液压缸总成3、 4上设有与凹槽16相配合的装配凸台17，且在装配凸台 17上设置有活塞杆过孔18。
如图3、 4、 7所示，装配凸台17的上下两端通过限位销19与凹槽16 内壁连接。在装配凸台的上下两端设置有半圆槽，在壳体上设置有与装配 凸台上的半圆槽相对应的半圆槽，装配凸台上的半圆槽与壳体上的半圆槽 一起围成插孔，限位销活动地位于该插孔内。
限位销19是为了防止在使用过程中，左、右液压缸总成与壳体之间分 开。当在需要更换闸板时，将限位销拔出，将左、右液压缸总成3、 4与壳 体之间分离，操作方便，明显降低了劳动强度。
如图3、 4、 7所示，在装配凸台17的外表面与凹槽16内壁之间设置 有密封圈20。
权利要求1.一种井口闸板防喷装置，包括壳体(1)、铰链总成(2)、左、右液压缸总成(3、4)和闸板总成(5)，左、右液压缸总成(3、4)又包括活塞(7)及活塞杆(6)，活塞杆(6)与闸板总成(5)连接，其特征在于在壳体(1)上设置有沿活塞杆(6)轴向方向水平延伸的滑轨，左、右液压缸总成(3、4)分别支撑在滑轨上。
2. 如权利要求1所述的井口闸板防喷装置，其特征在于所述的铰链 总成(2)包括T形板(8)、铰链座(9)，在左、右液压缸总成(3、 4)侧 壁上分别固有铰链座(9)， T形板(8)的竖直边铰接在铰链座(9)上。
3. 如权利要求1所述的井口闸板防喷装置，其特征在于左、右液压缸 总成(3、 4)分别是这样支撑在滑轨上的在壳体(1)的两端分别设置有 两根平行的支撑销轴(10)，在左、右液压缸总成(3、 4)上分别设置有支 撑销轴(10)相对应的过孔(11)，左、右液压缸总成(3、 4)分别通过过 孔(11)套在支撑销轴(10)上。
4. 如权利要求1所述的井口闸板防喷装置，其特征在于左、右液压缸 总成(3、 4)分别是这样支撑在滑轨上的在壳体(1)的两端分别设置有 滑槽(12)，在左、右液压缸总成(3、 4)上分别设置有与滑槽(12)相配 合的滑台(13)，该左、右液压缸总成(3、 4)分别通过滑台(13)位于滑 槽(12)内，由滑槽进行支撑。
5. 如权利要求1所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于活塞杆(6) 是这样与闸板总成(5)连接的活塞杆(6)的端头与锥形凸台(14)的 小端面固接，在闸板总成(5)的端部设置有与锥形凸台(14)大端面相配 合的槽(15)，锥形凸台(14)的大端面位于该槽(15)内。
6. 如权利要求1、 2、 3、 4或5所述的的井口闸板防喷装置，其特征在 于在壳体(1)的左、右两端分别设置有凹槽(16)，左、右液压缸总成(3、 4)上设有与凹槽(16)相配合的装配凸台(17)，且在装配凸台(17) 上设置有活塞杆过孔(18)。
7. 如权利要求6所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于装配凸台(17)的上下两端通过限位销(19)与凹槽(16)内壁连接。
8. 如权利要求7所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于在装配凸台(17)的外表面与凹槽(16)内壁之间设置有密封圈(20)。
9. 如权利要求2所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于在T形板 (8)的水平边上设置有销(21)。
专利摘要一种井口闸板防喷装置，具有壳体、铰链总成、左、右液压缸总成和闸板总成，左、右液压缸总成又包括活塞及活塞杆，活塞杆与闸板总成连接，在壳体上设置有沿活塞杆轴向方向水平延伸的滑轨，左、右液压缸总成分别支撑在滑轨上。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有安全可靠、操作简单、方便和密封效果好的优点，它通过滑轨对左、右液压缸总成进行支撑，它避免了采用大型高强度螺栓进行固定支撑，在更换过程中，明显降低了操作人员的劳动强度，它还可以通过液压使活塞杆带动闸板总成关闭或打开，从而封闭或打开井口。
文档编号E21B33/06GK201372763SQ20092012629
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者征 李, 王明安 申请人:重庆新泰机械有限责任公司