专利名称：连续压裂排液车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田用连续压裂排液装置，特别适用于油田压裂后排液工作以及边缘井低产井抽油作业的连续压裂排液车。
背景技术：
在已有技术中，油田压裂液的排出主要是靠泵注设备从套管泵入从油管返出压裂 液，由于压裂液较洗井液比重大，故压裂液的排出效率很低，而且效果不理想。另一方面，除 泵注设备外，还需配一台或两台罐车配合使用，既浪费了人力又浪费物力，排液成本很高。
发明内容本发明的目的是针对上述不足而提供一种成本低，效率高，适应范围广的连续压 裂排液车。本发明的技术解决方案是连续压裂排液车包括车载底盘、车载井架，车载底盘上 安装有柴油发电机组、电控箱及顺次连接的开关磁阻电机、电控制动器、减速器、升距箱及 刹车装置、绞车、液路系统等，实现一机多能，连续作业。可称为节能的移动式抽油机。工作原理该设备在用于压裂液的排出时，首先应将该设备开到所需排液的井口， 并对正好，通过带泵取力器使液压泵工作，操作八连阀使各千斤支承于地面，保证底盘及付 车架水平稳固。保证后支架坚实可靠。操作八连阀中控制起升液缸之阀杆，使井架平稳离 开前支架并实在平稳地茗在后支架上。井架立稳后便可将底盘动力熄火。接下来就可以发动车上柴油发电机组，当一切正常后便可通过控制柜控制开关磁 阻电机转速和转向。开关磁阻电机通过电力液压块式制动器(同时起联轴器的作用)带动 行星齿轮减速器并再通过升距箱及刹车装置带动绞车滚筒转动。滚筒的转速取决于开关磁 阻电机和系统的传动比，滚筒的转向取决于开关磁阻电机的转向。因此通过控制柜可以控 制滚筒上钢丝绳的速度和方向，从而实现钢丝绳在井架滑轮上最大负荷为80kN，最大下抽 深度为2300米，冲程为6米，冲次为3次/分钟的循环往复运动。进而实现连续压裂液的 排出工作。同理可以实现低产原油的回收、采捞工作。本发明的优点是1、本设备在用于连续压裂液排出及边缘井低产井抽油作业，可 以代替传统的泵注设备及罐车，同时也可替代了传统的固定式抽油机，实现一机多能，提高 了效率，减少了设备，降低了排液成本。2、该设备安装了柴油发电机组和开关磁阻电机控制 技术，最大的特点是节能，节能效果是常规方法的75%。3、本机滚筒采用双刹车型式，其一 设在开关磁阻电机与行星齿轮减速器之间，其二设在行星齿轮减速器与升距及刹车装置之 间，刹车安全可靠。4、本机滚筒采用短绳筒大轮毂型式，滚筒排绳好，省去传统的气动排绳 机构。5、该设备采用通用底盘，设备移运性能好，作业灵活，节能省油。下面将结合实例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
图1是本发明整车平面结构简图；图2是井架工作状态结构简图；图3是传动原理图。
具体实施方式
参见图1、2、3，连续压裂排液车包括车载底盘1、车载井架2，车载底盘1上安装有柴油发电机组3、电控箱7及顺次连接的开关磁阻电机4、电控制动器11 (兼联轴器)、行星 齿轮减速器8、升距箱及刹车装置5和绞车6。起升液缸9与井架2采用液压锁定连接。电 控箱7控制柴油发电机组3与开关磁阻电机4使绞车钢丝绳10带动油抽子12在井架2上 作上下往复运动，实现连续压裂液的排出工作。
权利要求一种连续压裂排液车，其特征在于包括车载底盘(1)、车载井架(2)，车载底盘(1)上安装有柴油发电机组(3)、电控箱(7)及顺次连接的开关磁阻电机(4)、电控制动器(11)、行星齿轮减速器(8)、升距箱及刹车装置(5)和绞车(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种车载连续压裂排液车，特别适用于油田压裂后排液工作以及边缘井低产井抽油作业。车载底盘及其上装柴油发电机组、开关磁阻电机、行星齿轮减速器、绞车、井架。本设备可以代替传统的泵注设备及罐车，实现一机多能，提高了效率，减少了设备，降低了排液成本。采用了开关磁阻电机控制技术，最大的特点是节能，节能效果是常规方法的75％。本机滚筒采用双刹车型式，其一设在开关磁阻电机与行星齿轮减速器之间，其二设在行星齿轮减速器与升距箱及刹车装置之间，刹车安全可靠。本机滚筒采用短筒大轮转毂型式，滚筒排绳好，省去传统的气动排绳机构。该设备采用通用底盘，设备移运性能好，作业灵活，节能省油。
文档编号E21B43/26GK201554435SQ20092031713
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者王彦平, 王贵玉, 王迎兰, 白丽艳, 苗红, 裴军、, 许原春, 魏丽娟 申请人:通化石油化工机械制造有限责任公司