专利名称：柔性连续抽油杆采油工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种采油的工艺方法。
技术背景
目前，大庆油田中的喇嘛甸油田平均产液量在20吨左右的六连杆式抽油机井有 180 口，每台抽油机井的平均装机功率为39.9kW，平均产液量在20吨左右的螺杆泵井有 104 口井，平均装机功率16.5kW。随着油井密度的增加，低产井井数必然会日益增多。 虽然低产井的装机功率在逐渐下降，但能耗仍然偏高，2006年消耗功率8J4kW，系统 效率始终在13%左右，不到全厂平均水平的50%。螺杆泵低产井2006年消耗功率3.68 kW,系统效率最高也只达到15%。另外，现有的采油工艺很难实现分层采油。发明内容
本发明目的是提供一种柔性连续抽油杆采油工艺方法，以克服现有采油方法采 油功耗大的缺陷。应用该采油工艺方法的装置包括油井管柱7、油井套管8、井口 9、出 油管10、柱塞胶筒6、凡尔球2和柔性连续抽油杆1，油井管柱7设置在油井套管8中， 井口 9把油井管柱7和油井套管8的上端封闭，出油管10设置在油井管柱7的上端并与 其连通，所述柱塞胶筒6设置在油井管柱7中并能沿其上下滑动，凡尔球2设置在柱塞胶 筒6上端面的凹坑6-1中，所述凹坑6-1与柱塞胶筒6的下端面通过过油孔6-2相连通， 柔性连续抽油杆1的下端连接柱塞胶筒6，柔性连续抽油杆1的上端伸出在井口 9外；所述工艺方法的步骤是在配重13的牵引下柱塞胶筒6先带着柔性连续抽油杆1下 行，当柱塞胶筒6到达液面时，凡尔球2被顶起使液体进入柱塞胶筒6上方管柱，柱塞胶 筒6直至下行到设置深度，然后柔性连续抽油杆1牵引柱塞胶筒6上行，此时凡尔球2压 住过油孔6-2，柱塞胶筒膨胀在油管内壁上，液体在柱塞胶筒6上方，液体随柱塞胶筒6 的上行，进入出油管10，柱塞胶筒6上行至油井管柱7上端后停止。当液面恢复后，柱塞 胶筒又开始下行，如此反复，达到采油的目的。
由于本发明中柱塞胶筒6 —次上行能把油液全部提捞到出油管10所连接的管线 中，且随着柱塞胶筒的上行，做功是在减小的。而普通抽油机的运行过程中，柱塞上方 至井口的管柱中始终有井液存在，在抽油杆上下反复做功的过程中，这部分油液始终作 为负担在消耗能量，因此造成采油设备采油功耗大，另外，本发明不需要像传统抽油机 那样需要在一定时间内维持运动才能保证油液持续性地溢出井口，减小了电机的装机功 率，能够采用间歇式采油，使系统效率大幅度提高，节省大量能源。另外，由于柔性连 续抽油杆1和柱塞胶筒6能很方便地提出井口，为分层采油提供了调整通道。
本发明与同排量抽油机采油相比综合节电率不低于50%，与同排量螺杆泵相比 综合节电率不低于30%。另外投捞测试成功率达到100%。
图1是应用本发明采油工艺方法的装置结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式应用该采油 工艺方法的装置包括油井管柱7、油井套管8、井口 9、出油管10、柱塞胶筒6、凡尔球2 和柔性连续抽油杆1，油井管柱7设置在油井套管8中，井口 9把油井管柱7和油井套管 8的上端封闭，出油管10设置在油井管柱7的上端并与其连通，所述柱塞胶筒6设置在油 井管柱7中并能沿其上下滑动，凡尔球2设置在柱塞胶筒6上端面的凹坑6-1中，所述凹 坑6-1与柱塞胶筒6的下端面通过过油孔6-2相连通，柔性连续抽油杆1的下端连接柱塞 胶筒6，柔性连续抽油杆1的上端伸出在井口 9外；所述柔性连续抽油杆1为外表为聚乙 烯复合材料的钢丝绳。
所述工艺方法的步骤是在配重13的牵引下柱塞胶筒6带着柔性连续抽油杆1 下行，当柱塞胶筒6到达液面时，凡尔球2被顶起使液体进入柱塞胶筒6上方管柱，柱塞胶 筒6直至下行到设置深度，然后柔性连续抽油杆1牵引柱塞胶筒6上行，此时凡尔球2压 住过油孔6-2，柱塞胶筒膨胀在油管内壁上，液体在柱塞胶筒6上方，液体随柱塞胶筒6 的上行，进入出油管10，柱塞胶筒6上行至油井管柱7上端后停止。当液面恢复后，柱塞 胶筒再开始下行。
本发明的方法可以根据举升液量载荷确定电机装机功率，且间歇举升，系统效 率大幅度提高，同时为分层采油技术提供了调整通道，可通过地面投捞方式对采油井实 施找水、堵水，从而实现分层开采。另外，由于采取柔性连续抽油杆，也解决了其它举 升方式存在的杆管偏磨问题。
本发明对传统的采油方式进行了创新，在思路想法和设计上有很大的突破一是 把油管作为泵筒，应用柔性连续抽油杆提捞来实现采油的过程；二是研制与应用了高耐磨 柔性连续抽油杆；三是研制与应用了高抽汲效率柱塞；四是有利于分层采油的实现。
下面的现场应用试验证明，主要技术指标都达到了要求。
喇嘛甸油田L12"^9采油井未应用柔性连续抽油杆无泵分层采油技术之前，日 耗电量348kWh，应用后，日耗电量93.05kWh，比应用前日节电254.95 kWh，节电率达 到73.3%。该设备运行时间比率达到95%，每度电按0.65元计算，则年可节约费用57462 元。该工艺投资费用10多万元，2年即可投资回收，具有较好的经济效益。同时顺利开 展了分层采油工艺技术。
所述柱塞胶筒6的材质为橡胶材质，配重13固定在柱塞胶筒6的下端。
具体实施方式
二 下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式 一的不同之处是出油管10上设置有单向阀11,阻止柱塞胶筒6下行时液体回流到井内。
具体实施方式
三下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式 一的不同之处是应用该采油工艺方法的装置还包括卷扬机，柔性连续抽油杆1的上端 卷缠在卷扬机的滚筒12上。如此设置利用卷扬机作为动力装置完成液体举升。
权利要求
1.柔性连续抽油杆采油工艺方法，其特征在于应用该采油工艺方法的装置包括油 井管柱(7)、油井套管(8)、井口(9)、出油管(10)、柱塞胶筒(6)、凡尔球(2)和柔性连续抽油杆(1)，油井管柱(7)设置在油井套管(8)中，井口(9)把 油井管柱(7)和油井套管(8)的上端封闭，出油管(10)设置在油井管柱(7)的 上端并与其连通，所述柱塞胶筒(6)设置在油井管柱(7)中并能沿其上下滑动，凡尔 球(2)设置在柱塞胶筒(6)上端面的凹坑(6-1)中，所述凹坑(6-1)与柱塞胶筒 (6)的下端面通过过油孔(6-2)相连通，柔性连续抽油杆(1)的下端连接柱塞胶筒 (6)，柔性连续抽油杆(1)的上端伸出在井口(9)夕卜；所述工艺方法的步骤是在配重(13)的牵引下柱塞胶筒(6)带着柔性连续抽油 杆(1)下行，当柱塞胶筒(6)到达液面时，凡尔球(2)被顶起使液体进入柱塞胶筒 (6)上方管柱，柱塞胶筒(6)直至下行到设置深度，然后柔性连续抽油杆(1)牵引柱 塞胶筒(6)上行，此时凡尔球(2)压住过油孔(6-2)，柱塞胶筒膨胀在油管内壁上， 液体在柱塞胶筒(6)上方，液体随柱塞胶筒(6)的上行，进入出油管(10)，柱塞胶 筒(6)上行至油井管柱(7)上端后停止。
2.根据权利要求1所述的柔性连续抽油杆采油工艺方法，其特征在于出油管(10) 上设置有单向阀(11)。
3.根据权利要求1所述的柔性连续抽油杆采油工艺方法，其特征在于应用该采油工 艺方法的装置还包括卷扬机，柔性连续抽油杆(1)的上端卷缠在卷扬机的滚筒(12) 上。
全文摘要
柔性连续抽油杆采油工艺方法，本发明涉及一种采油的工艺方法。用于采油。它克服了现有采油方法采油功耗大的缺陷。应用该采油工艺方法的装置包括油井管柱、油井套管、出油管、柱塞胶筒、凡尔球和柔性连续抽油杆，所述柱塞胶筒设置在油井管柱中并能沿其上下滑动，所述凹坑与柱塞胶筒的下端面通过过油孔相连通，柔性连续抽油杆的下端连接柱塞胶筒，柔性连续抽油杆的上端伸出在井口外；所述工艺方法的步骤是柱塞胶筒先带着柔性连续抽油杆下行,到达液面时,凡尔球被顶起使液体进入柱塞胶筒上方管柱,柱塞胶筒直至下行到设置深度，凡尔球压住过油孔，液体在柱塞胶筒上方，液体随柱塞胶筒的上行,进入出油管，柱塞胶筒上行至油井管柱上端后停止。
文档编号E21B43/00GK102022098SQ20101028849
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者任成锋, 崔金哲, 李波, 许军, 郑焕军 申请人:大庆油田有限责任公司