专利名称：转盘同步横移式管棚钻机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工程钻机，尤其是涉及一种用于隧道施工的转盘同步横移式管棚钻机。
背景技术：
管棚钻机用于高速铁路、城际铁路、地铁、高速公路等的隧道施工，现有的管棚钻机在施工时，为了保证管桩的分布精度，管棚钻机在定位后，不能移动，因此，现有的管棚钻机只能在隧道顶部打圆形分布的桩，打桩的范围较小，隧道施工宽度受到限制。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种结构简单的转盘同步横移式管棚钻机，可在隧道顶部打椭圆形分布桩，打桩的范围较大，隧道施工宽度更大。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案一种转盘同步横移式管棚钻机，包括机架、动力控制系统及行走机构，所述机架的前部及后部分别设有同步横移机构，同步横移机构上装置有同步转盘机构及举升机构，前、 后举升机构顶端连接推进架，推进架上装置工作机构。进一步的所述同步横移机构包括装置在机架上的导轨，导轨垫铁固定装置在导轨上，L形上耐磨板与L形下耐磨板相对地安装在导轨垫铁上构成U形滑槽，横移机架的两侧边滑动装置在U形滑槽中，液压油缸的一端铰接在机架上，另一端铰接在横移机架的前端。所述上耐磨板及下耐磨板分段设置在导轨上。本发明的技术效果在于本发明公开的一种转盘同步横移式管棚钻机，结构简单，同步转盘机构与同步横移机构相结合，工作机构在作圆周运动的同时可作直线横移，可在隧道顶部打椭圆形分布的桩，打桩的范围较大，隧道施工宽度更大。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为横移机构的安装结构示意图。图4为图3的A向视图。图5为图3的B向视图。图6为图3的C-C处剖视放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，本发明包括机架2、动力控制系统8及履带行走机构1，动力控制系统8包括动力系统、液压控制系统及电器控制系统，其按现有技术设计制造，为本发明提供动力，并操控、协同各部分的动作。机架2的前部及后部分别设有同步横移机构3，前、后同步横移机构3的同步由液压系统保证。同步横移机构3上装置有同步转盘机构4及举升机构5，前、后举升机构5顶端连接推进架6，推进架6上装置工作机构7。如图3、4、5、6所示，同步横移机构3包括固定装置在机架上的两个导轨301，导轨垫铁304固定装置在导轨 301上，L形上耐磨板306与L形下耐磨板305相对地安装在导轨垫铁304上，上耐磨板306 与下耐磨板305构成U形滑槽，横移机架302的两侧边滑动装置在U形滑槽中。液压油缸 303的一端铰接在机架2上，液压油缸303的一端铰接在横移机架302的前端。在本实施例中，如图3、4所示，上耐磨板306及下耐磨板305分段设置在导轨301上，这样可降低制造成本。在使用时，前、后的同步横移机构3由液压油缸303的伸缩带动工作机构7作直线横移运动，同步转盘机构4带动工作机构7作回转运动，两个运动的叠加可以使工作机构7 的运动轨迹为椭圆形，使本发明的使用范围更广。在本发明中，推进架6上可替换使用回转器或冲击回转器等不同的工作机构，分别实施隧道管棚施工、山体锚固施工、旋喷施工等。
权利要求
1.一种转盘同步横移式管棚钻机，包括机架、动力控制系统及行走机构，其特征在于 所述机架的前部及后部分别设有同步横移机构，同步横移机构上装置有同步转盘机构及举升机构，前、后举升机构顶端连接推进架，推进架上装置工作机构。
2.按照权利要求1所述的转盘同步横移式管棚钻机，其特征在于所述同步横移机构包括装置在机架上的导轨，导轨垫铁固定装置在导轨上，L形上耐磨板与L形下耐磨板相对地安装在导轨垫铁上构成U形滑槽，横移机架的两侧边滑动装置在U形滑槽中，液压油缸的一端铰接在机架上，另一端铰接在横移机架的前端。
3.按照权利要求2所述的转盘同步横移式管棚钻机，其特征在于所述上耐磨板及下耐磨板分段设置在导轨上。
全文摘要
本发明涉及一种转盘同步横移式管棚钻机，包括机架、动力控制系统及行走机构，其特征在于所述机架的前部及后部分别设有同步横移机构，同步横移机构上装置有同步转盘机构及举升机构，前、后举升机构顶端连接推进架，推进架上装置工作机构。本发明结构简单，同步转盘机构与同步横移机构相结合，工作机构在作圆周运动的同时可作直线横移，可在隧道顶部打椭圆形分布的桩，打桩的范围较大，隧道施工宽度更大。
文档编号E21B15/04GK102536128SQ201010579500
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者屠德钢, 张立峰, 朱嘉梁, 朱芸, 闵信俊 申请人:无锡市安迈工程机械有限公司