专利名称：一种用于油田油井的生物酶压裂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田开发中的增产工艺，具体涉及一种用于油田油井的生物酶压
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背景技术：
现阶段对于低渗特低渗油田，压裂工艺已经成为油井增产，水井增注的最常用最有效的手段之一。而水基压裂因其工艺操作简单，成本低廉的优势占据了压裂市场90%以上的份额。但是水基压裂存在三大伤害问题冷伤害、水伤害和残渣伤害。大量的冷水随着压裂施工注入地层，会对裂缝周围的地层产生很多伤害，如水敏，水锁，速敏等，同时压力和温度的变化会使原油析出大量的无机盐和蜡质，在压裂后，油井正常生产过程中，这些无机盐和蜡质会慢慢聚集，形成堵塞，另外过氧化物破胶不彻底滞留在地层的聚合物残渣也会堵塞渗流孔道，使油井迅速减产，最终导致压裂效果不明显，有效期短。这些都制约了压裂增产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，解决了冷伤害、水伤害和残渣伤害的问题，具有环保效果好、适用范围广、兼容性强、破胶彻底、操作简单、性价比高的优点。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏，第二步，以1. OmVmin排量反洗井，循环两周以上，第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为首先注入前置液，前置液为质量浓度0. 4-0.6% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液， 温度为70-90°C，前置液用量为16-20m3 ；然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度 0. 25-0. 5%的羟丙基瓜胶和质量浓度0. 4-0. 6%的SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比 1 1混合制成，交联剂为质量浓度硼砂，支撑剂为石英砂或陶粒砂，基液的使用量为100m3，基液与交联剂质量比为100 5-10，基液与支撑剂质量比为100 10-20 ；再注入破胶剂，破胶剂由SUN-YlOO生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为25-3^g，第四步，安装井口关井憋压，40-80分钟后，控制压力油管放喷，第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。本发明的破胶机理是瓜尔胶分子是由甘露糖通过β (1-4)糖苷键连成的甘露聚糖，生物酶的破胶原理就是通过催化瓜尔胶分子表面的β (1-4)糖苷键，使其裂解，最终将瓜尔胶分子的聚糖形式裂解为不可还原的单糖或二糖，粘度变稀，使得压裂液残液能从支撑剂充填中更稳定地返排出来，减少聚合物伤害，以提高采油采气的增产效率。本发明的解堵机理是(1)通过诱导和自发渗吸作用进入微观孔道，清洗、剥落油膜，洁净油砂；(2)降低油水界面张力，加强扩散作用，提高水分子活化能；(3)降低原油重质成份及粘度，改善粘度比，让油滴在地层中聚集，连成片成为稀释油墙；(4)提高原油流动能力，提高流速，提高开采压力梯度、提高油压；(5)吸附在岩心表层，岩石润湿性改变，稳定油藏，改善孔吼，提高渗流效率；(6)自破乳效果明显，回收药剂可以二次应用。本分明的优势是1、生物酶压裂工艺解决油田常见三大问题①冷伤害通过加入适量SUN-B2生物酶解堵剂，作为前置液溶液通过加热起到预防冷伤害，预防结蜡的功效。②水伤害全程加入SUN-B2生物酶解堵剂，具有降低油水界面张力，洁净油砂，消除水锁，降粘解堵，诱导油流，容易反排，提高近井地带渗透率。③残渣伤害使用SUN-Y100生物酶破胶技术，破胶速度快，破胶彻底，残渣少，极大的提高裂缝的渗透性。2、环境保护对油田生产环境和人畜无伤害，无污染。3、适用范围广低温破胶好，对油田管道和井下设备无腐蚀。4、兼容性强可与化学破胶剂搭配使用，优势互补，提高效能。5、破胶彻底低残渣，长效、速效、高效。6、操作简单不改变现有压裂模式，只是进行现有工艺的优化。7、性价比高增产幅度大，预计提高10-20%以上压裂效率。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做详细描述。实施例一一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏，第二步，以1. OmVmin排量反洗井，循环两周以上，第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为首先注入前置液，前置液为质量浓度0.4% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为70°C，前置液用量为20m3;然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0.3%的羟丙基瓜胶和质量浓度0. 4% SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质量浓度0.5%硼砂，支撑剂为石英砂，基液与交联剂质量比为 100 10，基液与支撑剂质量比为100 15;再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为25kg，第四步，安装井口关井憋压，80分钟后，控制压力油管放喷，第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。通过效果跟踪，用生物酶压裂工艺后，单井增产效果明显，最高单井单日平均增产 2. 04吨，且稳产效果显著增。实施例二一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏，第二步，以1. OmVmin排量反洗井，循环两周以上，第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为首先注入前置液，前置液为质量浓度0.5% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为80°C，前置液用量20m3;然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0. 4%的羟丙基瓜胶和质量浓度0. 5% SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质量浓度0.6%硼砂，支撑剂为陶粒砂，基液与交联剂质量比为 100 10，基液与支撑剂质量比为100 15;再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为30kg，第四步，安装井口关井憋压，50分钟后，控制压力油管放喷，第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。使用后发现，生物酶压裂工艺施工的井与常规压裂相比在投产后见油较快、效果好。实施例三一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏，第二步，以1. OmVmin排量反洗井，循环两周以上，第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为首先注入前置液，前置液为质量浓度0.6% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为90°C，前置液用量20m3;然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0. 5%的羟丙基瓜胶和质量浓度0. 6% SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质量浓度0.8%硼砂，支撑剂为石英砂，基液与交联剂质量比为 100 10，基液与支撑剂质量比为100 15;再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为35kg，第四步，安装井口关井憋压，80分钟后，控制压力油管放喷，第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。通过使用得出，使用生物酶压裂工艺的油井比常规的压裂井效果更理想。实施例四
一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏，第二步，以LOm3Aiin排量反洗井，循环两周以上，第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为首先注入前置液，前置液为质量浓度0.5% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为80°C，前置液用量20m3;然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0. 4%的羟丙基瓜胶和质量浓度0. 5% SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质量浓度0.6%硼砂，支撑剂为陶粒砂，基液与交联剂质量比为 100 10，基液与支撑剂质量比为100 10;再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为25kg，第四步，安装井口关井憋压，60分钟后，控制压力油管放喷，第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。经采油厂产量跟踪后，在效果仍明显优于常规压裂井，增油效果比较显著，且现在效果仍明显优于常规压裂。
权利要求
1.一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，其特征在于，包括以下步骤 第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏，第二步，以LOm3Aiin排量反洗井，循环两周以上， 第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为 首先注入前置液，前置液为质量浓度0. 4-0.6% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为70-90°C，前置液用量为16-20m3 ；然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0. 25-0. 5%的羟丙基瓜胶和质量浓度质量浓度0. 4-0. 6%的SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1 混合制成，交联剂为质量浓度0. 4% -1%硼砂，支撑剂为石英砂或陶粒砂，基液的使用量为 100m3，基液与交联剂质量比为100 5-10，基液与支撑剂质量比为100 10-20 ；再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为25-3^g，第四步，安装井口关井憋压，40-80分钟后，控制压力油管放喷， 第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏， 第二步，以LOm3Aiin排量反洗井，循环两周以上， 第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为 首先注入前置液，前置液为质量浓度0. 4% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为 70°C，前置液用量为20m3;然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0. 3 %的羟丙基瓜胶和质量浓度0.4% SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质量浓度0.5%硼砂，支撑剂为石英砂，基液与交联剂质量比为 100 10，基液与支撑剂质量比为100 15;再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为25kg，第四步，安装井口关井憋压，80分钟后，控制压力油管放喷， 第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
3.根据权利要求1所述的一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏， 第二步，以LOm3Aiin排量反洗井，循环两周以上， 第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为 首先注入前置液，前置液为质量浓度0. 5% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为 80°C，前置液用量20m3;然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0.4%的羟丙基瓜胶和质量浓度0.5% SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质量浓度0.6%硼砂，支撑剂为陶粒砂，基液与交联剂质量比为·100 10，基液与支撑剂质量比为100 15;再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为30kg，第四步，安装井口关井憋压，50分钟后，控制压力油管放喷， 第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
4.根据权利要求1所述的一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏， 第二步，以LOm3Aiin排量反洗井，循环两周以上， 第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为 首先注入前置液，前置液为质量浓度0. 6 % SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为 90°C，前置液用量20m3;然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0. 5 %的羟丙基瓜胶和质量浓度0. 6% SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质量浓度0.8%硼砂，支撑剂为石英砂，基液与交联剂质量比为 100 10，基液与支撑剂质量比为100 15;再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为35kg，第四步，安装井口关井憋压，80分钟后，控制压力油管放喷， 第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
5.根据权利要求1所述的一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，连接地面管线，高压管线试压压力达50Mpa，不刺漏， 第二步，以LOm3Aiin排量反洗井，循环两周以上， 第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为 首先注入前置液，前置液为质量浓度0. 5% SUN-B2生物酶解堵剂热水溶液，温度为 80°C，前置液用量20m3;然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质量浓度0.4%的羟丙基瓜胶和质量浓度0.5% SUN-B2生物酶解堵剂溶液按照质量比1 1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质量浓度0.6%硼砂，支撑剂为陶粒砂，基液与交联剂质量比为 100 10，基液与支撑剂质量比为100 10;再注入破胶剂，破胶剂由SUN-YlOO生物酶压裂破胶剂和APS按照质量比1 1混合制成，破胶剂用量的为25kg，第四步，安装井口关井憋压，60分钟后，控制压力油管放喷， 第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
全文摘要
一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，先连接地面管线，高压管线试压，再反洗井，然后启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为首先注入前置液，然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，再注入破胶剂，安装井口关井憋压，控制压力油管放喷，最后待井口压力扩散后，起出井筒管柱，本发明解决了冷伤害、水伤害和残渣伤害的问题，具有环保效果好、适用范围广、兼容性强、破胶彻底、操作简单、性价比高的优点。
文档编号E21B43/267GK102383774SQ201110194518
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者屈展, 王俊奇, 盖海防, 陈军斌 申请人:西安石油大学