专利名称：带金属密封结构的试油井口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种井口装置，特别是一种油管头。
背景技术：
目前的采油树是直接与套管头连接，每次用采油树进行试油作业时，必须换装防喷器，每次换装防喷器都必须试压，换装时间长，工作效率低，在换装防喷器时，井口处于无控状态，非常危险，该作业程序烦琐、吊装风险大。钻井四通换装采油四通，因高度变化需重新安装节流、压井管汇，安装金属密封的油管挂时，不易观察、易损坏金属密封面。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便的带金属密封结构的试油井口装置，它能避免每层试油重复换装防喷器，防止重复试压，井口可随时关闭，非常安全，降低风险，省去许多试油操作程序，提高功效，降低试油成本。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括采油树、套管头、油管悬挂器及防喷器，防喷器安装在套管头上，其特征在于在采油树与防喷器之间设置有油管头，油管头包括带过孔的油管头本体、主阀及顶丝，油管头本体的上端通过主阀与采油树连接，油管头本体的下端与防喷器连接，油管头上设置有与过孔相通的试压单向阀，油管悬挂器下部分位于油管头本体上部的过孔内，油管悬挂器的上部分位于主阀的孔内，在油管悬挂器与油管头本体的过孔内壁之间及油管悬挂器与主阀的孔壁之间均设置有金属密封钢圈，在金属密封钢圈的上方、下方设置有上支承座、下支承座，金属密封钢圈的上、下两端面均设置助封槽，上支承座、下支承座上分别设置有与助封槽相对应的助封凸台，在油管头本体的过孔内壁下支承座底端相对应的限位台阶，在主阀的孔壁置有上支承座底端相对应的限位台阶，在油管头本体的过孔内的下支承座的下方及主阀的孔内的上支承座的上方均设置有固于金属密封油管挂上的锁紧螺母，在主阀上横向设置有能顶住主阀孔内的上支承座的顶杆。本实用新型中，通过主阀与采油树连接，油管头本体的下端与防喷器连接，通过油管头本体上的试压单向阀进行试压，避免了每层试油重复换装防喷器，防止了重复试压，防止了换装防喷器后，井口可随时关闭非常安全，降低了风险，提高了安全性。使用时，通过顶丝激发油管悬挂器金属密封圈变形实现密封，在油管头本体内的限位台阶共同作用下，使上支承座、下支承座的助封凸台伸进助封槽内，迫使金属密封钢圈的左右两侧面分别压紧油管悬挂器的外表面和油管头本体的过孔的内壁，从而实现油管悬挂器和油管头本体之间的可靠密封，油管悬挂器和主阀之间密封与油管悬挂器和油管头本体密封结构相同。只是将油管头本体内的由下朝上安装的锁紧螺母、下支承座、上支承座在主阀内方向改变为由上朝下安装。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点1、避免了每层试油重复换装防喷器，防止了重复试压；[0009]2、防止了换装防喷器后，井口可随时关闭非常安全，降低了风险，提高了安全性；3、省去许多试油操作程序，提高功效，降低了试油成本；4、钻 井期间，试油时不再换装油管四通，内、外防喷管线不需要再调整；5、安装金属密封的油管挂时便于观察。
本实用新型的附图说明如下图1为本实用新型的安装结构示意图；图2为图1中A的放大旋转图。图中1.采油树；2.套管头；3.油管悬挂器；4.防喷器；5.油管头；6.过孔；7.油管
头本体；8.主阀；9.顶丝；10.金属密封钢圈；11.上支承座；12.下支承座；13.助封槽；14.助封凸台；15.限位台阶；16.锁紧螺母；17.顶杆；18.密封钢圈；19.试压单向阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1、2所示，本实用新型包括采油树1、套管头2、油管悬挂器3及防喷器4，防喷器4安装在套管头2上，其特征在于在采油树1与防喷器4之间设置有油管头5，油管头5包括带过孔6的油管头本体7、主阀8及顶丝9，油管头本体7的上端通过主阀8与采油树1连接，油管头本体7的下端与防喷器4连接，油管头5上设置有与过孔6相通的试压单向阀19，油管悬挂器3下部分位于油管头本体7上部的过孔6内，油管悬挂器3的上部分位于主阀8的孔内，在油管悬挂器3与油管头本体7的过孔6内壁之间及油管悬挂器3与主阀的孔壁之间均设置有金属密封钢圈10，在金属密封钢圈10的上方、下方设置有上支承座11、下支承座12，金属密封钢圈10的上、下两端面均设置助封槽13，上支承座11、下支承座12上分别设置有与助封槽13相对应的助封凸台14，在油管头本体7的过孔内壁下支承座12底端相对应的限位台阶15，在主阀8的孔壁置有上支承座11底端相对应的限位台阶 15，在油管头本体7的过孔内的下支承座12的下方及主阀门8的孔内的上支承座11的上方均设置有固于金属密封油管挂3上的锁紧螺母16，在主阀8上横向设置有能顶住主阀门孔内的上支承座的顶杆17。本实用新型中，通过主阀与采油树连接，油管头本体的下端与防喷器连接，通过油管头本体上的试压单向阀进行试压，避免了每层试油重复换装防喷器，防止了重复试压，防止了换装防喷器后，井口可随时关闭非常安全，降低了风险，提高了安全性。使用时，通过顶丝激发油管悬挂器3的金属密封圈变形实现密封，在油管头本体7 内的限位台阶15共同作用下，使上支承座、下支承座的助封凸台伸进助封槽内，迫使金属密封钢圈的左右两侧面分别压紧油管悬挂器的外表面和油管头本体的过孔的内壁，从而实现油管悬挂器和油管头本体之间的可靠密封，油管悬挂器和主阀之间密封与油管悬挂器和油管头本体密封结构相同。只是将油管头本体7内的由下朝向安装的锁紧螺母16、下支承座12、上支承座11在主阀8内方向改变为由上朝下安装。 如图2所示，助封槽13是一个开口宽度呈外宽内窄的渐窄型环状槽口，助封凸台14是一个与助封槽相配合的呈外窄内宽的渐宽型环状凸台。助封槽13与助封凸台14还可以是其它任何可以迫使金属密封钢圈10的左、右两侧面分别压紧油管悬器外侧面、油管头本体7的过孔内壁及主阀门8的内壁的槽口和凸台。 如图2所示，为了防止泄漏，提高密封性，油管头本体7与主阀8之间的端面设置有密封钢圈18。
权利要求1.一种带金属密封结构的试油井口装置，包括采油树(1)、套管头(2)、油管悬挂器(3) 及防喷器(4)，防喷器(4)安装在套管头(2)上，其特征在于在采油树(1)与防喷器(4)之间设置有油管头(5)，油管头(5)包括带过孔(6)的油管头本体(7)、主阀(8)及顶丝(9)，油管头本体(7)的上端通过主阀(8)与采油树(1)连接，油管头本体(7)的下端与防喷器(4) 连接，油管头(5)上设置有与过孔(6)相通的试压单向阀(19)，油管悬挂器(3)下部分位于油管头本体(7)上部的过孔(6)内，油管悬挂器(3)的上部分位于主阀(8)的孔内，在油管悬挂器(3)与油管头本体(7)的过孔(6)内壁之间及油管悬挂器(3)与主阀的孔壁之间均设置有金属密封钢圈(10)，在金属密封钢圈(10)的上方、下方设置有上支承座(11)、下支承座(12)，金属密封钢圈(10)的上、下两端面均设置助封槽(13)，上支承座(11)、下支承座 (12)上分别设置有与助封槽(13)相对应的助封凸台(14)，在油管头本体(7)的过孔内壁下支承座(12)底端相对应的限位台阶(15)，在主阀(8)的孔壁设置有上支承座(11)底端相对应的限位台阶(15)，在油管头本体(7)的过孔内的下支承座(12)的下方及主阀(8)的孔内的上支承座(11)的上方均设置有固于金属密封油管挂(3)上的锁紧螺母(16)，在主阀(8) 上横向设置有能顶住主阀孔内的上支承座的顶杆(17)。
2.如权利要求1所述的带金属密封结构的试油井口装置，其特征在于助封槽(13)是一个开口宽度呈外宽内窄的渐窄型环状槽口，助封凸台(14)是一个与助封槽相配合的呈外窄内宽的渐宽型环状凸台。
3.如权利要求1或2所述的带金属密封结构的试油井口装置，其特征在于油管头本体(7 )与主阀(8 )之间的端面设置有密封钢圈(18 )。
专利摘要一种带金属密封结构的试油井口装置，它包括采油树、套管头、油管悬挂器及防喷器，在采油树与防喷器之间设有油管头，油管头包括带过孔的油管头本体、主阀及顶丝，油管头本体的上端通过主阀与采油树连接，油管头本体的下端与防喷器连接，油管头上设有试压单向阀，油管悬挂器位于油管头本体与主阀之间，油管悬挂器与油管头本体之间及油管悬挂器与主阀门之间均设有金属密封钢圈，主阀上设有顶杆。它具有功率高、成本低的优点，避免了每层试油重复换装防喷器，防止了重复试压；防止了换装防喷器后，井口可随时关闭非常安全，降低了风险，提高了安全性；井期间，试油时不再换装油管四通，内、外防喷管线不需要再调整；装金属密封的油管挂时便于观察。
文档编号E21B34/02GK202108454SQ201120005580
公开日2012年1月11日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者李朝明, 王明安, 贾炳贤, 邓德兵 申请人:重庆新泰机械有限责任公司