专利名称：建筑顶板精确钻孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑行业的建筑顶板钻孔辅助工具，特别是建筑顶板精确钻孔装置，用于固定电钻，对建筑顶板实施钻孔作业。
背景技术：
建筑结构工程砌体构造柱化学植筋钻孔、装饰工程吊顶吊杆钻孔、安装工程管线吊杆钻孔等等，在施工中往往需要在混凝土顶板上钻大量的孔。目前传统的施工工艺是人爬到梯子上手工操作，胳膊向上用力，劳动强度大、工作效率低，钻孔深度及垂直度不易控制。另外工人的操作高度一般都大于an，存在安全隐患，若在楼层边钻孔则危险性更大。后来出现的钢管立杆制作的钻孔装置，自重大，不易楼层间搬运，且必须设置底座，由于底座的存在，决定了无法对剪力墙边，楼层及洞口边的钻孔操作；也因底座的存在，钻孔的垂直度受地面平整度的影响极大。现场还使用一种平行四边形受力原理制作的建筑简易钻孔装置，由于自身的平行四边形受力机理，决定了此装置无法避免所钻孔是斜孔的弊端。
发明内容本实用新型的目的是提供建筑顶板精确钻孔装置，为建筑顶板的钻孔作业提供一种精确的钻孔辅助工具，克服传统钻孔操作方法及现行钻孔辅助装置的弊端，保证钻孔的垂直度。将高空钻孔作业转变为地面操作钻孔，降低工人的劳动强度，提高工作效率和钻孔质量。本技术解决方案可达上述目的建筑顶板精确钻孔装置包括横杆，把操纵杆和横杆固定在立杆上，将动力传送杆穿套在操纵杆和横杆的另一端，动力杠杆一端与立杆铰接， 另一端与动力传送杆的底部连接。把电钻固定在动力传送杆的顶部，用动力杠杆上顶动力传送杆，对建筑顶板实施钻孔。与现有技术相比本实用新型具有以下有益的效果1、在建筑顶板钻孔时无需架高即可在楼层地面完成建筑顶板钻孔作业，由以往的高架作业转变为地面操作，降低了劳动强度，提高了工作效率和安全可靠性。2、加设了钻深限位杆，可以有效控制钻孔深度。3、采用杠杆受力原理制作、不设底座，解决了现场使用平行四边形钻孔辅助工具无法解决的钻斜孔的技术难题。通过观察垂直标杆即可调整、掌握电钻的垂直度，省时省力、方便快捷。4、采用脚踩踏的方式利用动力杠杆提供杠杆力，降低了劳动强度，解放了双手，可以用双手控制和操纵使本装置稳定，钻孔质量更有保证。5、主要杆件由木材和铝合金材料制作，取材方便，一般工地可以就地取材；构造简单、自重轻、传力简捷；也可以全部使用铝合金材料批量生产，为施工工地配备。6、由于装置重量轻，不工作时立杆、动力传送杆均可着地。通过双手控制装置稳定，不用设置底座，所以不受地面平整度的影响，可以满足剪力墙边、楼层临边等特殊位置
3施工的要求。操作人员手控操纵杆与钻孔的位置距离较大，在对临边洞口钻孔施工时，增大了安全系数。7、移动方便，一般一个人就可以完成装置的转移及施工操作，各主要构件均采用可拆式连接，结构简单合理，安拆方便。本装置经现场实验表明，操作便捷，省时省力，钻孔的垂直度和深度的精度高，能够满足剪力墙边、楼层临边等特殊位置的施工要求，非常适合建筑施工的各种建筑顶板钻孔作业，具有明显的经济效益和社会效益。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见附图，建筑顶板精确钻孔装置包括横杆2，操纵杆1和横杆2固定在立杆3上，动力传送杆穿套在操纵杆1和横杆2的另一端，动力杠杆6 —端与立杆3铰接，另一端与动力传送杆的底部连接。动力传送杆包括底部立杆7、伸缩杆8和顶杆9，底部立杆7、伸缩杆8和顶杆9的连接端设有连接孔，安装连接螺栓，底部立杆7和顶杆9通过伸缩杆8连接。操纵杆1和横杆2穿套动力传送杆的端部设有限位套12，限位套12的内腔结构与底部立杆7的外形结构相符。限位套12可单独制做，通过螺栓与操纵杆1和横杆2固定，或与操纵杆1和横杆2整体制做。立杆3与动力传送杆平行，操纵杆1与横杆2平行；立杆3的一个侧面固定操纵杆1和横杆2，另一个侧面与动力杠杆6铰接。立杆3与动力传送杆的底部立杆7之间的间距在400mm-600mm之间； 操纵杆1的总长度在1500mm-1700mm之间；立杆3的高度在1300mm-1600mm之间。在立杆 3与操纵杆1和横杆2之间交错固定斜撑杆4和斜撑杆5，即斜撑杆4和斜撑杆5在操纵杆 1和横杆2上的固定点与其位于立杆3上的固定点不在操纵杆1、横杆2与立杆3的同一个侧面，其固定方式可采用螺栓固定。如使用木方制做可采用钉子钉牢，但限位套12和动力传送杆需使用铝合金材料制做，保证其材质的钢性和轻便性。动力杠杆6与底部立杆7的底部柔性连接，其柔性连接绳的长度在100mm-150mm之间，保证操作方便和动力传送杆的移动顺畅。立杆3的顶部悬挂垂直标杆13，垂直标杆13使用质重的金属杆，在立杆3的上部设计带色的标记线，如横线或竖线，使垂直标杆13与其垂直或顺直。如果偏差，则需要把立杆3调整到平整的地面，或手控掌握立杆3的垂直度。动力传送杆的顶杆9的顶部设有电钻固定架11和钻深限位杆10，也可以将电钻直接绑缚在顶杆9的顶部。钻深限位杆10 上至少设有两个固定孔，可设计多个固定孔，便于调节、限制多种尺寸的孔深。当建筑顶板触碰到钻深限位杆10的顶端时，电钻也就无法继续钻孔，使孔深一致。本实用新型的使用方法操作时，首先根据工程的钻孔深度技术参数，调节好钻深限位杆10 ；然后根据楼层标高及梁底标高变化情况，调节好动力传送杆的长度，固定好电钻和电钻开关14。然后将装置就位，电钻对准钻孔后，操作人员双手扶住操纵杆1，通过垂直标杆13控制立杆3的垂直。然后打开电钻开关14，用脚慢慢踩踏铰接在立杆3上a点的动力杠杆6，对下产生一个动力F，动力杠杆6通过柔性连接点b，带动动力传送杆上移即可完成钻孔工作。
权利要求1.建筑顶板精确钻孔装置，包括横杆O)，其特征是操纵杆(1)和横杆( 固定在立杆 (3)上，动力传送杆穿套在操纵杆(1)和横杆O)的另一端，动力杠杆(6) —端与立杆(3) 铰接，另一端与动力传送杆的底部连接。
2.根据权利要求1所述的建筑顶板精确钻孔装置，其特征是所述动力传送杆包括底部立杆(7)、伸缩杆(8)和顶杆(9)，底部立杆(7)、伸缩杆(8)和顶杆(9)的连接端设有连接孔，底部立杆(7)和顶杆(9)通过伸缩杆(8)连接。
3.根据权利要求1所述的建筑顶板精确钻孔装置，其特征是所述操纵杆(1)和横杆 ⑵穿套动力传送杆的端部设有限位套(12)，限位套(12)的内腔结构与底部立杆(7)的外形结构相符。
4.根据权利要求1所述的建筑顶板精确钻孔装置，其特征是所述立杆C3)与动力传送杆平行，操纵杆(1)与横杆( 平行；立杆(3)的一个侧面固定操纵杆(1)和横杆O)，另一个侧面与动力杠杆(6)铰接。
5.根据权利要求1或4所述的建筑顶板精确钻孔装置，其特征是所述立杆(3)与动力传送杆的底部立杆(7)之间的间距在400mm-600mm之间；操纵杆(1)的总长度在 1500mm-1700mm之间；立杆(3)的高度在1300mm-1600mm之间；在立杆(3)与操纵杆(1)和横杆( 之间交错固定斜撑杆(4)和斜撑杆(5)。
6.根据权利要求1或4所述的建筑顶板精确钻孔装置，其特征是所述动力杠杆(6)与底部立杆(7)的底部柔性连接，其柔性连接绳的长度在100mm-150mm之间。
7.根据权利要求1或4所述的建筑顶板精确钻孔装置，其特征是所述立杆(3)的顶部悬挂垂直标杆(13)，在立杆(3)的上部设计带色的标记线。
8.根据权利要求1或2所述的建筑顶板精确钻孔装置，其特征是所述动力传送杆的顶杆(9)的顶部设有电钻固定架(11)和钻深限位杆(10)。
9.根据权利要求8所述的建筑顶板精确钻孔装置，其特征是所述钻深限位杆(10)上至少设有两个固定孔。
专利摘要本实用新型公开的是建筑顶板精确钻孔装置，用于固定电钻，对建筑顶板实施钻孔作业。本钻孔装置包括横杆，把操纵杆和横杆固定在立杆上，将动力传送杆穿套在操纵杆和横杆的另一端，动力杠杆一端与立杆铰接，另一端与动力传送杆的底部连接。把电钻固定在动力传送杆的顶部，用动力杠杆上顶动力传送杆，对建筑顶板实施钻孔。本装置材质轻，取材方便，移动容易，一般一个人就可以完成装置的转移及施工操作，各主要构件均采用可拆式连接，结构简单合理，安拆方便。经现场实验表明，用本装置辅助钻孔省时省力，所钻孔的垂直度和深度的精度高，能够满足剪力墙边、楼层临边等特殊位置的施工要求，适合建筑施工的各种建筑顶板钻孔作业。
文档编号E21B15/00GK202055763SQ201120188858
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者刘文清, 李振峰, 李新永, 杨红艳, 王立泉, 胡小川, 胡良平, 马广祜, 高志勇 申请人:胜利油田胜利工程建设(集团)有限责任公司