专利名称：双风机通风系统的三通风筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于煤矿开采、隧道开挖等地下工程的通风系统，尤其是一种双风机通风系统的三通风筒。
背景技术：
在煤矿开采、隧道开挖等地下工程中，都需要通过通风系统向掘进工作面送风。由于风机长时间工作极易发生故障，因此目前常采用双风机双电源，其主风机、备用风机、送风风筒之间通过三通风筒连接，一但主风机出现供电或机械故障，备用风机可立即自动启动，保证连续供风。现有的三通风筒均为呈Y型或T型，含一个出风管、两个进风管，三个风管相互连通。工作时，以主风机送风时为例，部分气流会进入备用风机从而导致风量损失，导致实际送风量不足，容易造成安全隐患，因此为了保证送风量，就需要增大主风机、备用风机的功率，大大增加了整套系统的成本；同时，进入备用风机的气流还会妨碍对备用风机的维护， 甚至导致备用风机的损坏。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能随主风机、备用风机的切换对气流通道进行自动切换，避免风量损失的双风机通风系统的三通风筒。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是双风机通风系统的三通风筒， 包括相互连通的两个进风管和一个出风管，两进风管内均设置有通过风力自动启闭进风管的风门结构，风门结构包括支架、与支架铰接的门扇、分别对应门扇开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇通过支架固定在进风管内。作为一种可选的方案，所述风门结构为各门扇铰接轴轴线均水平设置的百叶窗， 各门扇关闭位置和最大开启位置之间的转角小于90°。作为一种优选方案，所述支架为柱状结构，支架轴线位于进风管的过铅垂方向的轴向截面内；沿进风管内的气流方向，所述支架轴线顶端在前、底端在后；所述门扇包括两扇并沿支架轴线左右对称布置，所述门扇的铰接轴轴线平行于支架轴线。进一步的，所述支架轴线与铅垂方向的夹角为20° 30°。进一步的，两进风管均由轴线水平设置的水平段、连接水平段和出风管的连接段构成，所述风门结构设置水平段内。作为优选方案的一种具体选择，所述支架的断面为T型，并由T型纵臂构成两门扇开启位置的转动限位结构、由T型的两横臂分别构成两门扇关闭位置的转动限位结构。作为优选方案的另一种具体选择，所述支架的断面为T型，所述门扇与T型纵臂远离横臂的一端铰接，由T型的两横臂分别构成两门扇开启位置的转动限位结构，在进风管内壁设置有对应两门扇关闭位置的限位环。进一步的，所述限位环上设置有与门扇相配合的橡胶密封圈。进一步的，所述T型的两横臂上分别设置有与进风管相配合的刷状密封条。进一步的，三通风筒由钢结构框架外蒙铁皮制成，所述风门结构支架的轴向两端分别固定在钢结构框架上。本实用新型的有益效果是通过两进风管分别与主风机、备用风机相连。当某风机工作时，通过风力将对应风门机构的门扇吹起，实现该进风管的开启；该工作风机产生的气流反向进入另一进风管，通过在该进风管风门结构两侧形成压差，保证该风门结构的关闭。 当两风机工作状态切换时，两进风管内气流换向，两进风管内的风门机构自动完成启闭的切换，因此该三通风筒能随主风机、备用风机的切换对气流通道进行自动切换，避免风量损失。
图1是实施例的三通风筒示意图；图2是实施例风门结构关闭状态的后视示意图；图3是实施例风门结构门扇和支架的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管11和一个出风管12，两进风管11内均设置有通过风力自动启闭进风管11的风门结构2，风门结构 2包括支架21、与支架21铰接的门扇22、分别对应门扇22开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇22通过支架21固定在进风管11内。上述对应门扇22开启位置的转动限位结构，目的在于防止门扇22由于转角过大导致门扇22转动方向改变或迎风面过小，进而导致门扇22无法关闭；上述对应门扇22关闭位置的转动限位结构，目的在于保证门扇22对进风管11的封闭。当风门结构2关闭时，通过对应门扇22关闭位置的转动限位结构保证门扇22的位置，此时门扇22封闭进风管11，因此门扇22的迎风面最大，能很容易的被吹开；当风门结构2开启后，门扇22迎风面减小，为了保证风门结构2在切换时能通过风力关闭，可以通过对应门扇22开启位置的转动限位结构保证门扇22具备一定大小的迎风面、或通过自重、 弹簧辅助关闭等。同时，上述风门结构2按其门扇22的转动主要可分为前后转动和上下转动，但门扇22铰接轴的轴线方向可以是任意的。门扇22采用上下转动，受门扇22自重影响大，因此该形式的门扇22通常采用轻质材料，比如塑料、木材等，但结构强度较低；或者通过增加门扇数量，减小每个门扇的自重，比如百叶窗，但结构较复杂。同时，门扇较大时，上下转动的门扇22容易与进风管11管壁干涉，因此最好采用百叶窗结构。作为一种可选的方案，所述风门结构2为各门扇铰接轴轴线均水平设置的百叶窗，各门扇关闭位置和最大开启位置之间的转动角小于90°，转动限位结构可以采用安装在支架上的开口环、各门扇铰接轴上的限位块；由关闭至开启，门扇由上至下转动并拉动复位弹簧或者由下至上转动并克服自重。门扇22前后转动，门扇22受重力影响小，因此启闭更方便；当门扇22的铰接轴位于进风管11中部时，能有效避免门扇22与进风管11管壁的干涉。因此，最好的，风门结构 2的门扇22采用前后转动的形式。具体的，在如图1、图2、图3所示的实施例中，所述支架 21为柱状结构，支架21轴线位于进风管11的过铅垂方向的轴向截面内；沿进风管11内的气流方向，所述支架4轴线顶端在前、底端在后；所述门扇22包括两扇并沿支架21轴线左右对称布置，所述门扇22的铰接轴轴线平行于支架21轴线。支架21倾斜布置是为了通过自重辅助关闭，支架21轴线与铅垂方向的夹角越大则门扇22开启所需风力越大、越小则门扇22关闭越困难，因此，进一步的，所述支架21轴线与铅垂方向的夹角为20° 30°，在如图所示的实例中，夹角为20°。由于进风管11轴线的倾角对支架21轴线与铅垂方向的夹角存在影响，因此为了方便风门结构2的设置，两进风管11均由轴线水平设置的水平段11a、连接水平段Ila和出风管12的连接段lib构成，所述风门结构2设置水平段Ila内。门扇22的转动限位结构可以采用设置在铰接轴和门扇22之间的结构、固定在进风管11管壁上或支架21上的环、块等结构，具体的设置形式和风门结构2的结构形式有关。作为一种针对如图所示实例的可选方案，所述支架21的断面为T型，并由T型纵臂21a构成两门扇22开启位置的转动限位结构、由T型的两横臂21b分别构成两门扇22关闭位置的转动限位结构，该形式结构最简单，但开启时门扇22迎风面小，由开启至关闭时， 需要首先通过自重驱动转动以保证门扇22的迎风面，但当风机切换较快，进风管11气流方向改变后，气流可能对门扇22的关闭起到阻碍作用，从而导致关闭失效。因此，在如图所示的实例中，具体的，所述支架21的断面为T型，所述门扇22与T型纵臂21a远离横臂21b 的一端铰接，由T型的两横臂21b分别构成两门扇22开启位置的转动限位结构，在进风管 11内壁设置有对应两门扇22关闭位置的限位环25，此形式结构较为简单，且门扇22最大开启时呈V形，迎风面较大且能通过自重辅助关闭，因此切换响应速度较快。在如图所示的实例中，门扇22和限位环25的配合面之间存在漏风的情况；同时， 门扇22关闭的瞬间存在冲击，因此，所述限位环25上设置有与门扇22相配合的橡胶密封圈23。为了进一步改善密闭效果，在如图所示的实例中，所述T型的两横臂21b上分别设置有与进风管11相配合的刷状密封条对。由于安装了风门结构2，因此对三通风筒1的强度提出了更高的要求。三通风筒1 可以采用整体成型的钢结构，但自重大，不方便悬挂固定；也可以仅在风门结构2位置采用钢结构，在其他位置同样采用胶质，胶质部分和钢结构部分通过套接连接。在如图所示的实例中，三通风筒1由钢结构框架外蒙铁皮制成，所述风门结构2支架21的轴向两端分别固定在钢结构框架上。
权利要求1.双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管(11)和一个出风管(12)， 其特征在于两进风管(11)内均设置有通过风力自动启闭进风管(11)的风门结构O)，风门结构⑵包括支架(21)、与支架铰接的门扇(22)、分别对应门扇02)开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇02)通过支架固定在进风管(11)内。
2.如权利要求1所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于所述风门结构(2) 为各门扇铰接轴轴线均水平设置的百叶窗，各门扇关闭位置和最大开启位置之间的转角小于 90°。
3.如权利要求1所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于所述支架为柱状结构，支架轴线位于进风管(11)的过铅垂方向的轴向截面内；沿进风管(11)内的气流方向，所述支架(4)轴线顶端在前、底端在后；所述门扇0 包括两扇并沿支架轴线左右对称布置，所述门扇02)的铰接轴轴线平行于支架轴线。
4.如权利要求3所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于所述支架轴线与铅垂方向的夹角为20° 30°。
5.如权利要求3所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于两进风管(11)均由轴线水平设置的水平段(11a)、连接水平段(Ila)和出风管(12)的连接段(lib)构成，所述风门结构(2)设置水平段(Ila)内。
6.如权利要求3所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于所述支架的断面为T型，并由T型纵臂(21a)构成两门扇02)开启位置的转动限位结构、由T型的两横臂Qlb)分别构成两门扇02)关闭位置的转动限位结构。
7.如权利要求3所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于所述支架的断面为T型，所述门扇02)与T型纵臂(21a)远离横臂Olb)的一端铰接，由T型的两横臂 (21b)分别构成两门扇02)开启位置的转动限位结构，在进风管(11)内壁设置有对应两门扇02)关闭位置的限位环05)。
8.如权利要求7所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于所述限位环05)上设置有与门扇02)相配合的橡胶密封圈03)。
9.如权利要求7所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于所述T型的两横臂 (21b)上分别设置有与进风管(11)相配合的刷状密封条04)。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的双风机通风系统的三通风筒，其特征在于三通风筒(1)由钢结构框架外蒙铁皮制成，所述风门结构(2)支架的轴向两端分别固定在钢结构框架上。
专利摘要本实用新型涉及用于煤矿开采、隧道开挖等地下工程的通风系统，提供了一种双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管和一个出风管，两进风管内均设置有通过风力自动启闭进风管的风门结构，风门结构包括支架、与支架铰接的门扇、分别对应门扇开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇通过支架固定在进风管内。当某风机工作时，通过风力将对应风门机构的门扇吹起，实现该进风管的开启；该工作风机产生的气流反向进入另一进风管形成压差，保证该风门结构的关闭。当两风机工作状态切换时，两进风管内气流换向，两进风管内的风门机构自动完成启闭的切换，因此该三通风筒能随主风机、备用风机的切换对气流通道进行自动切换，避免风量损失。
文档编号E21F1/12GK202170804SQ201120283100
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者张丰麒, 张舒田, 李世劲, 杨景全, 毛成, 毛立, 董绍平, 董越 申请人:攀枝花煤业(集团)有限责任公司